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1、一、编制依据1.1中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-831.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-981.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.4起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-981.5制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-981.6炼油化工施工安全规程HGJ233-871.7化工机器安装工程施工及验收规范 （通用规定）HGJ203-831.8铝制焊接容器技术条件JB1580-75二、工程概述山东德州 40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备 64台，空压机组 1套，氮压机组 1套。泵 8台，
2、风机 1台，附表。压缩机组另行编制施工方案。设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。三、设备安装程序3.1 设备总体安装程序： 根据设备到场顺序， 先大后小，先里后外的原则进行安装。四、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。4
3、.3 设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求项次项目名称1基础坐标位置（纵横轴线）2基础各不同平面的标高3基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺 寸基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：4每米全长5竖向偏差：每米全高6 预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距 (在根部和顶部两处测量)预留地脚螺栓孔：中心位置允许偏差 mm 20+ 020 20 20+20510520 2 107深度0+20孔壁的铅垂度（全深）104.4静止设备安装静止设备安装工艺流程图设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面 ,麻点深度一般不小于10 毫米 ,密度以每平方米内有3
4、0 5 0个点为宜 ,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处 (至周边约50 毫米 )的基础表面应铲平 ,其水平度允许偏差为2 毫米 /米;设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。4.4.4 设备安装允许偏差单位： mm允许偏差检查项目一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000， 5 5 3 3D 2000 ， 10标高 5 5相对标高 3相对标高 3轴向， L/1000轴向，0.6L/1000水平度
5、径向，径向， D/10002D/1000铅 垂 度h/1000 但不超过 30h/1000方 位沿底座环圆周测量沿底座环圆周测D 2000， 10量5D 2000， 15注： D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离h 立式设备两端部测点距离。设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U 型管液计和水平仪找正测量.设备找平时，根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。采用预留螺栓孔安装的设
6、备 ,先用临时垫铁对设备进行初找正， 找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到 75以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时 ,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。内件安装安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。内件安装一般应在设备耐压试验合
7、格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。分馏塔安装整体安装分馏塔基础，表面水平度不应大于1.5/1000。现场组装分馏塔基础，表面水平度不应大于5/1000设备的就位、找正和调平应符合下列要求：一、设备主管口中心与基础基准线对准，其允许偏差为3mm.。二、分馏塔的铅垂度不应大于1/1000；当采用设备本身的校直器校正铅垂度时，其最大允许偏差不超过7mm。到场设备必须具有产品质量保证书。设备若是分段到现场，必须现场组装。组对前要对其结构尺寸及焊接质量进行检验，对检查不合格的设备，应提交建设单位做出处理意见。分馏塔的组装及检验组装结果应当符合以
8、下要求： 设备筒体同一断面的不圆度允许偏差：1%Dg,且不大于 15, 设备筒分段处的外圆周长允许偏差19mm, 筒体对接环焊缝处的对口错边量当两板壁厚相同时， 0.2S,(S为筒体壁厚)且不大于 5mm；当两板壁厚不相同时， S2/5+（S1-S2）/2 且不大于5mm。 筒体的不直度 L2L/100且不大于 30。 对接时，不应采十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离与相邻筒节纵焊缝距离，应大于 3倍壁厚且不小于 100mm。 焊接完毕后，应及时清理焊渣、药皮、飞溅。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、加渣、咬边及边缘不满， 咬边深度当壁厚小于 10毫米时，不大于 0.5mm ，当壁厚大于 10毫米时，不
9、大于 0.8mm，连续长度小于 100mm. 应避免机械损伤，如有机械损伤，其深度小于8%S（S壁厚），且 2毫米。 根据设备图纸对接组装焊缝探伤要求如下：下塔 100%射线探伤，透照质量不低于 AB 级，探伤结果符合 JB 4730-94压力容器无损检测要求为合格；上塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94压力容器无损检测要求为合格；粗氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94压力容器无损检测要求为合格；粗氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94压力容器无损检测要求为合格；精氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94压力容器无损检测要求为合格。压力试验对在制造厂已作过耐压试
10、验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验 ;但对于由主法兰连接的列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。耐压试验以清洁水进行， 对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。碳素钢试压水温不得低于5奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压 30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持 30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。水压试验完毕后， 及时将水排净， 并用压
11、缩空气或氮气将设备表面吹干。设备安装完毕或试验完毕后， 清除内部的铁锈、 灰尘、水份等杂物及时封闭 。分馏塔气密性试验与工艺管道做系统整体试验，另行编制方案。4.5传动设备的安装一般规定，机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面位置和标高允许偏差为 5mm，与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允 许偏差为 2mm、1mm。横向水平度的允许偏差为 0.10毫米 /米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05毫米 /米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选
12、择：一、 机体的加工平面；二、 支承滑动部件的导向面；三、 转动部件的轴径或外露轴的表面；四、 联轴器的端面及外圆周面；五、机器上加工精度较高的表面。采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：一、凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000二、滑动联轴器的端面间隙 S当外径不大于 190毫米时，应为 0.5 0.8 毫米；当外径大于 190毫米时应为 11.5 毫米 ；对中偏差：外径D300，径向位移应不大于0.05 毫米，轴向倾斜应不大于0.4/1000外径 D3001000径向位移应不大于 0.1
