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1、煤 粉仓 制 作 安扬州金泓机械设备有限公司编制一、编制依据1.1 、 NB/T47003.2-2009 固体料仓1.2 、 JB/T4735-1997 钢结构焊接常压容器1.3 、料仓装配图( S2522.00-JX52-01 、 53-01 、 54-01 ) ；1.4 、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985 88二、施工特点分析2.1 、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。2.2 、料仓外径达6500mm受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。2.3 、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。2.4
2、、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。三、施工阶段3.1 、台料仓筒体板开始下料。3.2 、料仓现场开始组对、焊接。3.3 完成料仓制作，验收，油漆，发货。3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。四、施工准备4.1技术准备1）施工方案及技术交底编制并审批完；2）焊接过程卡编制并审批完；3）焊接工艺按设计要求评定完；4）焊工技能评定完。5）图纸会审结束。4.2材料放置1）钢材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上。4.3工装准备1）自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、 吊装运输过程中筒节变形。E3涨圈胀圈采用【14#曹钢，分3段成圈，
3、采用3个10T螺旋千斤顶顶 撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。钢丝装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材； 自制酸碱梢1套，用于焊条氧化膜的化学清理。4）样板制作：在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用S=0.5mmg锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300项的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2 mm,且不得大于5mmo4.4料仓制作规定一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500 mm,宽度不小于300 mm,但锥体最小
4、端长度除外；上锥体或仓底的 任意焊缝之间的距离不得小于100项；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻 仓体焊缝之间的距离不小于100 mm。五、筒体制作5.1下料筒体、下料应根据排板图进行，并应考虑材料焊缝收缩量。板材的切割采用剪板机。板材表面的局部缺陷应进行修磨，修磨深度不应超过板厚的负偏 差，修磨后表面应平滑过渡。筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差板长1.5板宽士 1对角线之差2直线度长边2短边15.2坡口加工坡口加工应采用刨边机进行加工， 坡口形式和尺寸见下图。设计 图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角 度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后的坡口表面应平整，且无
5、毛刺和飞边。筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸此处理罐检标O格后抒解品潸与母树平齐5.3滚弧筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）。为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬S=2加的过滤布），卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬S =2项的过 滤布）。槽钢【16料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并用弦长不小于250项的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5 mmo滚圆后的筒体板，用弦长为1.5米的样板检查，其间隙不得大于3mm.5.4 单个筒
6、节制作筒节组对应在现场钢平台上进行。详见下图为保证筒节组对的圆度和垂直度， 在上部和下部设置涨圈。铝板 与涨圈接触处衬不锈钢板（法2）或毡布。上部胀圈距离筒节上沿100 mm左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。纵焊缝组对间隙应符合下表要求:纵焊缝组对间隙板厚8-18 mm组对间隙3-5 mm纵焊缝对口错边量:b0.1s且bw3mm料仓单个筒节组对时,端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1 mmo单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径的1%且不大于30 mm。现场吊装5.5 焊接检查5.5.1 外观检查焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清
7、除,并标上焊工代号。焊缝外观质量应符合下列要求1）焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。2）焊缝余高和余高差：外e0 1+0.1b且不得超过3mm,内eW 2mm3）焊缝咬边深度：不得超过0.5mm,且连续长度不超过100mm。4）表面凹陷：不允许。5）焊缝宽度差：手工焊不大于3mm。6）角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。5.5.2 检测焊缝进行 煤油渗透检测。焊接接头理化检测百分之十。5.5.3 焊缝返修焊缝返修由合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准， 同一部位的返修次数不应超过两次。 对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应
8、经施工单位技术负责人批准。5.5.4 打磨料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。六、吊装6.1 上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。，利用 50吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成上吊装段的组装。上吊装段图6.2 将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，以免损坏铝板，详见下图。在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。环焊缝组对间隙应符合下表要求：环焊缝组对间隙板厚8-18 mm组对间隙3-5 mm料仓筒节组对后应保证内壁齐平。 环缝焊接后，检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，若有不符合要求处应进行矫环焊缝对口错边量允许偏差（mm）壁厚允许偏差
9、SW 6b25%S6S 10b10b10%S+1筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长1/6的内径，且不小于300 mm的内样板检查其值不得大于板厚的1/10加2 mm,且不应大于5 mm。 对接环缝形成的棱角E,用长度不小于300 mm的检查尺检查，具值不 得大于板厚的1/10加2 mm且不大于3 mmo6.3 我正6.3.1 料仓的找正基准应符合下规列定：1）料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。2）料仓位置及方位以基础中心线为基准。3）料仓的垂直度以料仓上0 90 180 270处的方位线为基准.5.4.2.2料仓找正应符合下列规定：1）我正应在同一平面上互成直角方向的两个或两
10、个以上的方位进行。2）垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于4级的条件下进行。3）应用调整垫铁的方法进行我正，不得用紧固地脚螺栓及局部加压 的方法进行找正。4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好，地脚螺栓的紧固应均匀对称5）我正完毕，应将垫铁焊牢.6）料仓找正后，其安装的允许偏差应符合下表的规定料仓安装的允许偏差检查项目允许偏差（mm）中心线位置士 10标高5垂直度料仓总高度的1/1000,且不大于30方位沿底座环 支座环圆周测量，不大于15七、措施用料计划7.3.1成品料仓施工措施用料序号名称规格单位数量备注1钢板8=16, Q2352 m504铺设钢平台用2钢板8=
11、30, Q2352 m30小锥体制作胎具3H型钢H200*200*8*12m280铺设钢平台用4铝板8=16, 5A032 m18料仓安装5胶合板8=102 m500铺垫组装平台6槽钢16 , Q235m200做胀圈7钢板3=14mm Q2352 m4做胀圈挡板8松紧螺栓M30*300套50做胀圈9无缝钢管(76X 6,20 #m240做胀圈10无缝钢管(76X 6,20 #m65做支撑立柱11槽钢12 , Q235m40016个放料胎用料12槽钢16 , Q235m40016个放料胎用料13无缝钢管(76X 6,20 #m15016个放料胎用料14钢管(133X 6m5016个放料胎用料15
12、滤布3=22 m600作隔离垫层16槽钢12 , Q235m50卷板胎17槽钢10, Q235m30卷板胎18无缝钢管(76X 6,20 #m60卷板胎19钢板8=20, Q2352 m4平衡粱20无缝钢管(|)159*6, 20#m70平衡粱21彩板生0.5mm2 m640防护墙22C型钢C120m1280立柱、支撑梁7.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料序号名称规格单位数量备注1钢板岸20, Q2352 m600铺设钢平台用2钢板岸30, Q2352 m30小锥体制作胎具3铝板岸16, 5A052 m18料仓安装4有缝管4530X 12 20#,米200铺设钢平台用有缝管533 X 6 2
13、0#,米360铺设钢平台用工字钢20#米200铺设钢平台用工字钢10#米200铺设钢平台用5胶合板二102 m600铺垫组装平台6槽钢16 , Q235m200做胀圈7钢板生14mm Q2352 m4做胀圈挡板8松紧螺栓M30*300套50做胀圈9无缝钢管76X 6,20 #m240做胀圈10无缝钢管76X 6,20 #m65做支撑立柱11槽钢12 , Q235m40016个放料胎用料12槽钢16 , Q235m40016个放料胎用料13无缝钢管76X 6,20 #m15016个放料胎用料14钢管(133X 6m5016个放料胎用料15滤布3=22 m200作隔离垫层16槽钢12 , Q235m50卷板胎17槽钢10, Q235m30卷板胎18无
