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1、精益管理工作简报（第10期）华润纺织精益管理工作推进小组 2012年10月16日 目录开篇语精益管理，回归基层2工厂动态9月精益管理工作动态3最佳实践潍坊华润降低粗纱排纱断头6Kaizen9月各工厂kaizen统计 13感悟与讨论花开的力量15员工心得全员微小改善 精益管理的基石17转变观念、正确认识精益管理18开篇语精益管理，回归基层集团精益管理办公室 精益管理对于中国企业而言，确实是一件精美的舶来品，略显玄妙。然而，万变不离其宗，它的根源和落脚点依然是管理，依然是以如何激发一线价值创造者的能动性为目标的管理思想和方法。因此，精益管理不是飘在空中的理念和浩浩荡荡的运动，而是要回归基层，回归管
2、理的起点，扎扎实实地在一线落地生根。 俗语有云：三个臭皮匠，赛过诸葛亮。古人智慧不俗，短短十个字充分揭示了一线员工的重要和团队协作的力量，也在某种意义上阐释了精益管理的真谛，即全员参与，依靠一线员工主动发现并解决现场实际问题，使基层员工成为公司持续内涵增长的重要推动力量。 集团的精益管理才刚刚起步，各个利润中心由于发展阶段不同和行业特性差异，对精益的理解还不统一，启动精益的切入点也不尽相同。如何把精益做实？我们必须牢牢把握精益管理的根本，将精益管理根植于基层，促进一线员工全员参与。动员一线员工主动发现问题、找出浪费，积极利用团队的智慧消除浪费、解决问题。同时，所有的行动，包括问题的查找，要因的
3、分析，对策的制定等，都应遵循“到现场去”、“找到现物”、“了解现实情况”的三现主义，确保不走过场，务求实效。 精益文化的积淀和培育，所依靠的不是天花乱坠的辞藻、面面俱到的制度和粉饰一新的面子工程，而是基层员工这片企业的土壤。期待早日推动华润所有一线员工真正接受精益理念，积极主动地践行“消除浪费、持续改善”的精益思想，使精益管理真正内化成我们的组织能力，最终沉淀为华润的文化基因！工厂动态9月精益管理工作动态临清华润：-制作精益管理宣传展板24块、改善墙8面，完善质量控制图表16块，引导各级管理者和员工转变观念，转变行为，逐步形成“人人精益、处处精益、全员参与、持续改善”的精益文化。-梳理并完善工
4、厂精益管理三级组织，详细界定了各自职责，保证各级工作小组与SDA、SGA和Kaizen改善活动的对接。-重新定义培训体系，搭建精益管理三级培训网络体系，一级带动一级进行内部转训。-出台精益管理改善绩效激励机制，通过定期开展“亮点通报”、“改善之星评比”、“指标竞赛”和“优秀成果发布”等活动，对改善突出的项目或个人及时给予鼓励、奖励和表彰。-建立“精益管理例会制度”，形成班组班会制、部门周会制、公司月会制，工厂精益管理工作小组参与到各级会议讨论，收集意见及建议，听取各级会议点评、亮点回顾、优秀成果发布等内容，跟踪会议效果。-组建精益四支队伍并启动培训，包括精益专家队伍（黑带、绿带）、精益专员队伍
5、、班组改善员队伍和专业技术人才队伍。- SGA小组活动59项，目前完成的已有12项。-通过SDA项目，完善半制品防护管理规定等制度或标准20 项。-承办了纺织集团第一期专家训练营培训。潍坊华润：-选拔企业内部精益管理小组，参加集团组织的精益六西格玛专家训练营培训并进行内部专训。-纱线分厂建立了10个SGA小组，对纺一皮马棉、纺三有机棉缠罗拉缠皮辊、纺一12号粗纱机断头多、FA288精梳机换卷断棉网、通道挂花等问题重点进行了攻关。-理顺，汇编各项制度，形成潍坊华润规章制度汇编，包含13个大的方面，161个制度（规定、标准）等。本月织布修订完善了整理工序验修二合一工作流程、整理工序验修二合一操作法
6、，制定了织布分厂异常预警和处置管理流程；纱线分厂修定了细纱千锭时断头、瞬时断头测定规定。滨州华润： -成立能源动力用气SDA项目，组织培训、学习2次。能源动力部工程师李静任组长，车间小组成员6人。-成立压缩半成品SDA项目，组织培训、学习1次，生产技术部韩卫华任组长，生产技术部、车间小组成员8人。-在滨州华润报建立精益管理、kaizen专栏，开辟精益管理知识分享角，让广大员工了解工厂精益管理工作进度，共同分享精益经验和知识。-转训4次，内容为精益6SIGMA项目改善方法论DMAIC介绍， “八步法”介绍。聊城华润： -制定精益知识问答并组织全体员工学习，筹备精益知识竞赛、演讲比赛和改善观摩与交
7、流等活动。-通过在公司内部公开招聘、自愿报名的方式，择优选聘兼职精益管理专员16名。-统一规划车间、部室、厂区的精益管理目视化场地，设备、操作、安全等各项管理纳入目视化管理的范围，对机物料消耗、设备检查等在车间展板或机台进行张贴，制作统一展板70多块。惠民华润：-明确了领导小组、推进办公室、三级工作小组、验收小组人员组成及职责。-召开了精益管理策划会，策划10月份精益管理8方面专题工作。-编辑第一期惠民华润精益管理简报，对精益管理工作推进进行宣传引导。遂宁华润：-成立公司、分场（部室）、班组三级改善领导小组。评选出40名3季度“精益管理明星员工”。-组织12场培训，对分场工段长、质检员、值班长
8、、辅导员、组长等进行培训，参训人员500人次，人均参训时间达到3小时。-将“提高下机一等品率”立为织布分场的SDA项目，应用项目改善之方法论制定相应改善流程及对策措施，确定三年改善目标。-纺一分场总共在生产现场使用了23块黑板、109个现场检查记录本、325个工艺标识牌、158个品种标识牌、52张宣传贴、4个实物展览、36个品种隔离标识牌、34个展板、1478处安全警示标识、6幅标语以及7个电脑，共享项目对生产计划、现场、质量控制、安全、设备管理的制度落实，起到了有力的促进作用。咸阳华润：-每周六上午定期召开精益管理推进通报协调会，组织中级以上管理人员精益管理转训2次。分车间、部门对员工进行了
9、转训。-为各车间增加12块车间级改善墙。改善墙增至11块。-各项目小组按照科学的项目改善方法，在项目开展过程中完善刹车不定位检查考核办法、粗纱车存放与使用管理规定、纬筒防护与使用管理规定等制度和标准。-购置了图解5S管理实务，下发各车间、部门，组织学习。华润大生：-对原有精益管理组织进行了梳理，重新建立了精益管理三级保障组织。-搭建精益管理三级培训网络体系，一级带动一级进行内部转训。-建立精益管理改善绩效激励机制。-三个分场分别建立微小改善墙4块和精益管理的各种图片、宣传图版、标语等20多处。合肥华润：-从年轻的生产骨干和大学生中选拔出13名人员作为公司内部兼职精益管理专家（兼部门精益管理推行
10、员）。-利用工余时间组织中、高层及管理骨干上培训课，内容包括6S精益管理、提升品质的15种方法，宋林董事长推动精益化管理、促进内涵式增长、华润电力精益之树的培训方法，以及临清华润推进KAIZEN改善的好做法、好案例等。9月共组织培训23次、46课时、1256人次参与，组织13名内部专家进行精益管理推行知识培训4次、8小时课、52人次。-制定华润纺织（合肥）有限公司精益管理工作推进办法（暂行）。正定华润： -举办由高中层管理人员、科室职员、基层管理人员约70余人参加的精益管理培训，期间培训师组织与会人员到生产车间找kaizen并拍照，共找出600多处符合kaizen并能立即改善的项目。-选拔4名
11、一线技术骨干为本公司精益管理专家。最佳实践降低粗纱排纱断头 潍坊华润科学思维8步法实用案例在2012年公司重点项目千锭时断头攻关过程中，潍坊华润经过项目拆解，把千锭时断头项目拆分成细纱断头、粗纱断头等六个子项目。对六个子项目分别按照科学思维五步法和八步法进行了展开。以下对粗纱断头项目的推进过程进行描述。第一步：选定主题1.课题选定背景l 降低粗纱断头数，能提高工序生产效率，减少停台时间增加产量。l 可降低工人劳动强度，进一步扩大看台数量，减少用工。l 粗纱断头极容易造成粗节和细节纱疵，影响成纱质量。l 作为前道工序，为降低细纱千锭时断头奠定基础。2.课题选定的理由 图1：公司粗纱断头的标准与实
12、际差距较大，特别是JC品种的现状远未达到目标。图2：分品种对粗纱排纱断头进行统计，精梳粗纱断头高于普梳粗纱，差距达到60%以上。 图3：分看台位对粗纱排纱断头进行统计：5-6#车位最高，3-4#次之，1-2#最少。5-6#车位生产JC，1-2#车位生产C。因此，选定本课题为：降低精梳品种的粗纱排纱断头。改善项目管理特性现状目标值改善率完成期限降低粗纱排纱断头精梳品种粗纱排纱断头19.4根/排纱5根/排纱174.2%2012年9月第二步：现状把握由图看出，在粗纱断头原因中扑拉断头最多，过疵点、过老鼠、破肚子次之，机后断头和棉条不够最少。JC随时间的变化断头数有比较大的波动。第三步：成立项目小组，
13、确定目标值1成立项目小组，明确小组人员分工内部分工责任人工作内容组长 刘延学 全面组织协调，督导整个项目的工作开展。 副组长 王云香 牵头组织攻关，落实各项措施。 项目组成员 崔光辉、江安清、徐国平、田 艳、刘 元按要求制定设备、运转攻关措施，组织攻关，跟踪效果，不断消除弱环。 成立时间：2012年7月18日。2、确立目标值改善目标精梳品种粗纱排纱断头阶段目标2012.95根2012.123根第四步：要因分析1、鱼刺图分析，影响粗纱断头的因素非常多，通过现状层别，分析关键因素是棉条疵点和扑拉断头。 2、箱线图分析由图可以看出，日期（早中夜）和班别（甲乙丙）对粗纱断头的影响没有明显差别。经过上述
14、要因分析，棉条疵点是粗纱排纱断头的关键要因。3、现场调查4、原理分析按五现主义原理，对扑拉断头进行现场观察分析，发现扑拉断头是由邻锭断头后形成的飞花扑拉，每次至少5-6个飞花断头，大大增加了断头数量和值车工工作量。从原理分析这种断头作为粗纱断头的一个衍生问题，没有实质性的控制措施，只有通过减少其它断头来实现扑拉次数的减少。所以扑拉断头不能作为粗纱排纱头的关键要因。现场观察过疵点、过老鼠、破肚子三种原因，过疵点主要是清洁不良形成的疵点，在粗纱上大多只能形成单根断头，不扑拉。过老鼠和破肚子两种疵点多为棉条中隐藏的集结纤维束造成，小束形成过老鼠，大束形成破肚子，断头后大多会扑拉头。因此，后两种疵点可规为一类即“棉条疵点”。第五步：确立对应措施对形成粗
