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1、 2011年汽机专业技术监督工作总结 为了保证汽轮机组的安全稳定运行，汽机专业认真完成了各项汽轮机安全技术监督工作。无论是日常工作还是机组检修，我们认真贯彻落实国家电力公司防止电力公司汽轮机重大事故的二十五项重点要求和辽宁省电力公司汽轮机安全技术监督条例。在辽宁电力科学研究院和华电电力科学研究院的共同监督指导下以及厂技术监督小组的领导下，每次检修中都将技术监督项目作为必备的项目优先考虑,做细做好。通过加强汽轮机安全技术监督的技术管理工作，我公司六台机组全年监督的工作项目均顺利的完成,有利的保证了机组的安全运行，避免了汽轮机重、特大事故的发生,保障了汽轮机安全稳定运行。现将全年汽轮机安全技术监督
2、的情况总结如下:一、 完善技术监督管理：为了使汽轮机安全监督工作能够顺利有效的进行，我公司根据检修及运行工作的经验，不断将能够保障汽轮机监督工作顺利进行及能提高汽轮机安全监督工作效果的制度添加到原有的制度中去，并适时组织监督网内的成员学习，根据人员的调动情况，及时调整网内成员的分工情况,做到人尽其责. 同时，结合现场实际进一步加强监督管理工作。完善技术监督网络;及时召开技术监督会;据检修及运行工作的经验,不断将能够保障汽轮机安全经济运行及能提高监督工作效果的项目添加到技术监督细则中去；针对现场出现的诸如#1机高导管疏水弯头裂纹、机EH油管接头断裂等问题，及时组织专业人员进行分析,举一反三，制定
3、整改措施并加以落实，通过这些工作相继发现了一些设备隐患，并及时进行了。经过充分的准备,细至认真的检修，处理了多项影响机组安全运行的隐患，汽轮机安全技术监督工作上了一个新的台阶，有利的保证了机组的安全运行。二、 定期工作和试验的完成情况根据年初计划认真落实并实施。按时完成每月报表及定期工作，按时完成设备试验,每季度开展一次监督工作小结，培训工作100完成,定期统计机组运行参数,定期测量主机各轴瓦振动,检查-6机组顶轴油系统压力及各瓦顶轴油压力并对顶轴高度进行测量,按规定投入胶球清洗装置，收球率均在9%以上，备用辅机的定期轮换工作，督促运行人员精心调整,维持机组运行参数正常。按规定完成了以下定期试
4、验工作:储能器充氮压力定期检查；安全门进行校验和排放试验；坚持每月进行一次机组真空严密性试验，严密性不合格时及时配合检修查找漏点;按规定定期进行主汽门、调门活动试验；定期做主机低油压联泵试验；主机充油试验；定期做主机ETS试验；三、机组大、小修监督项目完成情况011年共计划技术监督项目8项,其中4机组大修58项、3机组小修18项，现已全面完成，项目完成率10 %.一、完成的主要工作及主要指标完成情况（一）四号机组大修技术监督完成项目、通流最小轴向间隙：修前：高中压转子:中压第5级动叶。mm 低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10。90mm修后：高中压转子：高排第一级轮毂与蜂窝汽封高齿：.5
5、1mm低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶:1。2mm2、汽封最小径向间隙：修前：高压进汽平衡环底部汽封0。5m修后：高压端部内汽封第二级上半右侧:0。2m3、高中压转子最大晃度值:修前:0.09m位置:调节级与第一级之间相位:0修后：003mm位置：高压转子延伸轴相位:70、转子最大弯曲点在圆周方向的相位位置:调节级与第一级之间相位：2705、中低对轮连接前最大晃度:0.18mm中低对轮连接后最大晃度：0。0mm、低-短对轮连接前最大晃度:0.12m 低短对轮连接后最大晃度：0。03mm7、短-发对轮连接前最大晃度:0.1m短-发对轮连接后最大晃度：0。mm8、发励对轮连接前最大晃度：0.0
6、mm发励对轮连接后最大晃度：.03m9、轴系振动情况记录:指标项目单位4机大修前#4机大修后工况MW243.312各主要轴承振动值mm轴承轴振瓦振轴振瓦振Y向X向Y向X向0。0750770。110。090。0260120530.0380.140。5600670。012300540.010。60060。0650。1540。8060019.020。67.0150.1320.080.090860。13.046601110.04.020370080.0170.81072000.1730.110368021、推力瓦及支持轴瓦金属温度监测指标项目单位#4机大修前机大修后工况M4.188.2各轴瓦进回油及金
7、属温度轴承金属温度回油温度金属温度回油温度推力瓦/439。3/39.8169。808。5946.54721738378.2773.852.7.8/6。64.4361.3/581763。874/51。74.6485。183.168.0513/799995.845.8557.143。5660.9946.045744.4750346。91、主机盘车电流值和电流摆动值记录:主机盘车电流1A，电流无摆动。2、汽缸膨胀及胀差监视指标项目单位四号机大修前四号机大修后工况M43。188.膨胀及胀差mm缸胀胀差缸胀胀差1807.7918.9。3013、四号机组汽轮机转子硬度检查转子硬度检查合格.14、顶轴油压及
8、各瓦顶起高度记录泵系统压力单位3瓦瓦瓦6瓦修前9。8Pa压力MP69。58.59。高度mm。050.040070。0B0。5 MP压力Pa。989。5高度m。0550.0950修后11.9pa压力MPa11。809.09.5高度0070。0.090。5B10。8压力Ma10。679889。高度mm000。070.070.0515、主机各轴瓦无损检测完成#1-8径向支持轴承无损检测,检查发现3轴瓦下半机侧瓦块有脱胎,其它各瓦检验合格。四号机组大修中对3瓦下半钨金重新浇铸，对新钨金面超声检查合格。16、喷嘴及转子等汽轮机部套宏观检查无缺陷。1、低压喷淋装置检查低压喷淋装置喷头无堵塞、管道焊口及螺纹
9、无漏泄，喷淋方向正确、呈雾状。18、四号机组M32以上（含M）高温紧固件检验四号机解体后，按汽轮机金属监督计划要求,对M32以上高温螺栓进行螺栓金属检验。四号机大修汽轮机高温螺栓检验结果序号部件编号部位数量材质螺纹外径（m）螺栓长度（m)硬度光谱超声1790高中压外缸225Cr2MVA7239合格合格合格7778高中压外缸225C2MoA7231合格合格合格366高中压外缸22Cr2MoVA7508合格合格合格478高中压外缸225r2Mo7275合格合格合格36高中压外缸425C2MoA72611合格合格合格676高中压外缸2CrMoV95合格合格合格116高中压外缸25CrA721190合
10、格合格合格8964高中压外缸65Cr2oVA721321合格合格合格9122高中压外缸65rMVA90289合格合格合格105358高中压外缸5Cr2Mo9365合格合格合格112428 3136 40550高中压外缸24Cr12ioW110524合格合格合格1910高中压外缸25Cr2VA72132合格合格合格13230378 52高中压外缸25r2oVA1101562合格合格合格418高中压外缸225Cr2oV9057合格合格合格51高中压外缸225C2oVA90115合格合格合格66566高中压外缸22Cr2VA722合格合格合格17888高压内缸40Cr1MoViB526合格合格合格8
11、9高压内缸820C1Mo1ViB8581合格合格合格1984高压内缸20r1o1VTiB11089合格合格合格20998高压内缸20CMoViB109合格合格合格1101116中压内缸162CMoVTiB469合格合格合格229910中压内缸20CrMo1VTiB6597合格合格合格23111中压内缸20CrMoVTiB6718合格合格合格24A9A0高进220Cr1M1TiB531合格合格合格25A5A6高进2R6522合格合格合格6A3A4高进Cr1M1VTiB45395合格合格合格27A12高进2R264545合格合格合格28AA8高进22C1M1TiB7220合格合格合格291B高压隔板套0CrM1TiB5350合格合格合格30B3B4高压隔板套20CrMo1VTi52480合格合格合格31B5B8高压隔板套420Cr1M1VTi330
