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1、六.改错题：1.改错题试指出图3.11中标注的误差，并加以改正。2.改错题试指出图3.12中标注的误差，并加以改正。3.试指出图3.13中形位公差标注的误差，并加以改正。4.试改正图3.14a和b中形位公差标注的错误（以形位项目符号为准）。七.标注题：1.标注题1.140k6轴颈的尺寸公差和形状公差遵守包容原则，且对该轴颈的形状公差有进一步要求，圆柱度公差为0.005mm；轴肩端面对轴颈轴线的圆跳动公差为0.007mm。试将上述技术要求标注在题1.1图上。1.2 轴承盖上四个通孔的位置用位置度公差控制。端面I为第一基准，80f9圆柱面的轴线为第二基准，试在图3.16上标注这四个孔的轴线的位置度
2、公差0.5mm，并注上基准代号和采用的公差原则。1.3 试将下列形位公差要求标注在图3.17上。1.3.1 圆锥面的圆度公差0.004mm；1.3.2 圆锥母线的直线度公差0.0025mm；1.3.3 圆锥面对800 -0.015mm孔的轴线的圆跳动公差0.01mm；1.3.4 800 -0.015mm孔的圆柱度公差0.008mm；1.3.5 左端面对800 -0.015mm孔的轴线的垂直度公差0.01mm；1.3.6 右端面对左端面的平行度公差0.06mm；1.4 试指出图3.18中没有按下列形位公差要求标注的错误，并加以改正。1.4.1 圆锥面A的轴线对圆柱面B的轴线的同轴度公差为0.02
3、mm；1.4.2 圆柱面B的轴线的直线度公差为0.01mm；1.4.3 圆柱面C对圆柱面B轴线的圆跳动公差为0.03mm。2.将图3.19a中标注的错误找出，并改正标注在图3.19b上。3 标注题将下列技术要求标注在图3.20上：3.1 d圆柱面的尺寸为300 -0.025mm，采用包容原则。3.2 D圆柱面的尺寸为500 -0.039mm，采用独立原则。3.3 d表面粗糙度的最大允许值Ra=1.25m；D表面粗糙度的最大允许值Ra=2m。3.4 键槽侧面对D轴线的对称度公差为0.02m。3.5 D圆柱面对d轴线的径向圆跳动量不超过0.03mm；轴肩端平面对d轴线的端面圆跳动量不超过0.05m
4、m。3.6 d圆柱度公差为0.006mm。4.图样标注与分析题4.1 试将下列技术要求，用框格代号标注在图3.21上。4.1.1 两个150 -0.027mm圆柱面按包容原则给出公差。4.1.2 两个150 -0.027mm圆柱面的圆柱度公差0.003mm。4.1.3 20-0.007 -0.020mm圆柱面对2-150 -0.027mm公共轴线的径向圆跳动公差0.005mm。41.4 圆锥面母线的直线度公差0.006mm。4.1.5 圆锥面的圆度公差0.005mm。4.1.6 端面I对2-150 -0.027mm公共轴线的圆跳动公差0.02mm。4.2 解释图3.22中标注的各个形位公差项目
5、的公差带（位置公差应指明基准）。5 标注题5.1试将下列技术要求标注在图3.23：5.1.1 大端圆柱面的尺寸要求为400 -0.02mm，并采用包容原则；5.1.2 小端圆柱面轴线对大端面轴线的同轴度公差为0.03mm；5.1.3 大端面的表面粗糙度Ra值不允许大于0.8m；其余表面均为Ra值不允许大于1.6m；5.1.4 小端面圆柱面的尺寸要求为250.007mm，素线直线度公差为0.01mm，并采用包容原则。5.2 试将下列技术要求标注在图3.24上；5.2.1 圆锥面的圆度公差为0.01mm、圆锥素线直线度公差为0.02mm；5.2.2 圆锥轴线对d1和d2两圆柱面公共轴线的同轴度公差
6、为0.05mm；5.2.3 端面I对d1和d2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03mm；5.2.4 d1和d2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008mm和0.006mm。5.3图示零件的技术要求是：（1）法兰盘端面A对18H8孔的轴线的垂直度公差为0.015mm; (2)35mm圆周上均匀分布的4- 8H8孔,要求以18H8孔的轴线和法兰端盘面A为基准能互换装配，位置度公差为0.05mm; （3）4- 8H8四孔组中，有一个孔的轴线与4 H8孔的轴线应在同一平面内，它的偏离量不得大于10m。试用形位公差代号标出这些技术要求。5.4标注题：试将下列技术要求标注在图上 （1）30 K7和 50
7、M7采用包容要求； （2）底平面F的平面度公差0.02mm；30 K7孔和 50 M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04mm;（3）30 K7孔和 50 M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm；（4）6-11H10对50 M7孔的轴线和F面的位置度公差为0.05mm；基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差的关系采用最大实体要求。第四章 表面粗糙度及检测一.选择填空：1. 表示_值应不大于6.3m。Ra Re Ry2.测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于_。3.测量表面粗糙度时，选择和规定取样长度的目的时为了限制和减弱_对测量结果的影响。用光切显微镜（双管显微镜）可以测
8、量的参数为_ 。二.是非题：1.用双管显微镜测量表面粗糙度时，既可测得参数RZ值，又可测得参数Ra值。 （ F ）2.表面粗糙度的评定参数Ra为在取样长度的范围内，被测轮廓线上各点至基准线距离的算术平均值。 （ ）3.零件的尺寸公差等级愈高，则该零件加工后表 面粗糙度愈小。由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 （ F ）第五章 光滑极限量规一选择填空：1 用普通计量器具测量35-0.050 -0.112mm轴，若安全裕度A=0.006mm，这该轴的上验收极限为_mm。34.950mm,34.888mm,34.944mm ,34.894mm。2 测量60+0.074 0m
9、m孔用的工作量规通规的最大极限尺寸为_mm。公差为6m，通规公差带中心到工件最大实体尺寸的距离为9m。60mm,60.074mm,60.086mm ,60.012mm。3 检验孔和轴用的工作量规通规定形尺寸根据工件的_尺寸设计，其形状为_;止规定形尺寸根据工件的_尺寸设计，其形状为_。4 检验550.023轴用的光滑极限量规通规的定形尺寸为_mm,止规的定形尺寸为_mm。5 光滑极限量规通规用于检验孔的_极限尺寸，检验轴的_极限尺寸，按泰勒原则通规的形状应是_。而止规用于检验孔的_极限尺寸，检验轴的_极限尺寸，按泰勒原则，止规的形状应是_。6 图样上标注尺寸为50+0.005 -0.034mm
10、，使用普通计量器具测量时的安全裕度为0.003mm, 因此，上验收极限为_mm,下验收极限为_mm。7 光滑极限量规的通规是控制被测工件的_不超出最大实体尺寸的量规。8 光滑极限量规的止规是控制被检验零件的 不超出最小实体尺寸。 最大极限尺寸 最小极限尺寸 作用尺寸 局部实际尺寸9. 光滑极限量规通规的磨损极限尺寸规定等于被检验零件的 。 最大实体尺寸 最小实体尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸二是非题：选用普通计量器具，首先要考虑安全裕度A值，以便减少误收率。（F）给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。（F）用光滑极限量规检验孔和轴，通规是控制孔或轴的最大实体尺寸，止规是
11、控制孔或轴的最小实体尺寸。（F ）光滑工件检验所确定的上、下验收极限和光滑极限量规的制造公差均采用了对工件公差“内缩”布置的原则。它保证了产品质量，然而导致了误废率增加。（T）三计算题：用立式光学比较仪测量32D11塞规的直径，所得数据（经运算后）如下：通规为32.1mm，止规为32.242mm。试画公差带图判明该塞规是否合格？用该塞规检验工件时会产生何种结果？已知：32D11孔的基本偏差EI=+0.080mm,标准公差IT11=0.160mm,塞规的尺寸公差T=0.008mm,通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z=0.016mm。四问答题：1.轴用工作量规的三种校对量规分别起什
12、么作用？它们各自控制工作量规的什么尺寸？第六章 滚动轴承的公差与配合一填空题：1在装配图上，滚动轴承与轴颈的配合只标注_公差带代号。若内圈相对于负荷方向旋转，则内圈与轴颈的配合应按_。由于内圈的公差带采用了_布置，所以，若轴颈选用h6公差带，其实是_配合性质。2按GB307.3-79的规定，向心轴承公差等级分为_等5个级，其中_级最高，_级最低，一般采用_级。3若滚动轴承内圈平均直径的尺寸公差为0.02mm，则其上偏差为_mm，下偏差为_mm。二计算题：1滚动轴承外圈旋转，内圈不旋转，且径向负荷与外圈同步旋转，因此内圈与轴颈的配合应紧些（ ），而外圈与外壳孔的配合应松些（ ）。2滚动轴承外圈与
13、外壳孔的配合采用基轴制，而内圈与轴颈的配合采用基孔制。它们配合的松紧程度，主要应考虑套圈与负荷方向间的关系、负荷的大小及工作温度等来确定。 （ ）3E级滚动轴承广泛用于一般机构。 （ ）4滚动轴承为标准部件，故外壳孔与轴承外圈的配合按基轴制，轴颈与轴承内圈的配合按基孔制。 （ ）5滚动轴承外圈与外壳孔、内圈与轴颈的配合分别规定采用基轴制和基孔制配合。轴承外圈和内圈的公差带对其基本尺寸的位置与GB1800-79规定的基准件公差带的布置方式是一样的。 （ ）第七章 尺寸链计算题：1 若要求某轴电镀后的直径为d=300 -0.04mm，设电镀层厚度t=0.020.005mm，试计算电镀前应按什么尺寸加工？2 图7.1所示尺寸链中，已知尺寸A1=160 -0.043mm,尺寸A2=6+0.043 0mm，试用极值法求封闭环N的基本尺寸和极限尺寸。3 参看图7.2所示某机床液压缸部件结构图。图示为A1=3500 -0.14mm，A2=100 -0.03mm，A3=
