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1、挖井基础技术交底工程名称陈家店大桥里程DIK51+234.59线别大连铁路枢纽 交底人日期部 位8#墩（DIK51+275.65）接收人日期1、目的明确桥梁桩基人工挖井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 施工图设计文件 3、适用范围适用于陈家店大桥的8号墩挖井基础施工。4、施工工艺及技术要求平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 井移除挖井设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖井基础施工工艺框图灌砼 4.1挖井场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。挖井处地面
2、应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入井内。测量放样进行施工放样，项目部技术人员按设计图纸定出井位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。开挖先采用机械掏心，再从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计尺寸加20厘米控制截面大小。井内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖井过程中，不必将井壁修成光面，要使井壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。护壁施工为了保持井壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝
3、土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为40cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。如图：该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度13cm。混凝土搅拌应采用集中拌制。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高井身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道钢管顶紧。 护壁内设置
4、钢筋网片，采用HPB335 8钢筋，钢筋间距30x30cm的钢筋网片。挖井允许偏差和检验方法：基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础前后、左右边缘距设计中心线302基础顶面高程204.2灌注砼在灌注混凝土前应对井径、井深、井型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应措施。由于施工场地的限制，基础混凝土拟采用混凝土输送泵灌注。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33
5、/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。5、人工挖井安全措施防坍塌安全技术措施搞好井口防护规划,防止地表水进入井内。在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好井壁防护工作。对于需要砼防护的井壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模.井内通风安全措施 人工挖井桩应做好井内通风，当井深大于5米时，应采用通风管往井内送风措施。操作工人工作2小时左右，应到井外休息。对于特殊地质的地段，在挖井过程中，应做好有害气体的检测。井内防落物措施对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下井操作人员应戴好安全帽，对于特殊井位、还应系好救生绳。
