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1、_推台锯,往复锯,往复锯安全操作规程1目的通过规范作业规程,使推台锯,往复锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2适用范围推台锯,往复锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净;(2)检查吸尘系统是否正常;(3)检查推台锯,往复锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯,往复锯,往复锯运转是否正常;(4)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确;(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)将板材放在推床上,调好档位尺寸;(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛;(3)板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平
2、移直至开料结束,送料员距锯片300mm以外就要撒手,站在锯片的侧面;(4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求,相邻两面是否保持90;(5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。5注意事项(1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动;(2)开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进;(3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花;(4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片。(5)、非本机操作员不得操作机器;-可编辑修改-_冷压机安全操作规程1目的通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。2适用范围冷压机3
3、操作前准备(1)、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;(2)、检查油床、油路是否有漏油现象;(3)、检查油泵循环开关是否打开;(4)、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶;(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;(3)、每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固;(4)、作业结束,切断电源,将余料等清理干净。5注意事项(1)、非本机操作员不得操作机器;(2)、保持压床干净和受力均匀;(3)、保持油路开关处于打开状态;(4)、在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;(5
4、)、使用后的压床应保持合拢状态。-可编辑修改-封边机安全操作规程_1目的通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2适用范围直线封边机异形封边机3作业准备(1)将机台及作业场所整理干净,检查吸尘系统是否正常;(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净,不足时应根据用量适当加胶;(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,又不会因太紧而压伤工件表面;(5)调节胶门的大小,使封边料能够涂胶均匀、充分;(6)通过试机,看封边机运转是否正常;(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4作业程序(1)将胶轮加热至180,指示
5、灯亮时,再打开其他开关。封边时,胶煲温度应保持在18020,胶轴应保持在20020;(2)装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠90导轨挡板,然后平行均匀推进;(3)每加工一种工件,必须作首件自检;(4)异形工件封边前,先用240#砂纸磨去毛刺,在异形封边机作业时,要注意用力均匀;(5)接料人员在堆放工件前,应先用鸡毛掸子将灰尘除去;(6)作业结束,切断电源,将机器清理干净。5注意事项(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;(2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;(3)封边厚度尺寸范围为1260mm;(4)机器出现异常情况时,应立即按“急停”开关,立即关机。-可编辑修改-同心钻安
6、全操作规程_1目的通过规范操作程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2适用范围同心钻3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净;(2)检查钻头是否锋利,旋转方向是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数;(3)试机,检查机器运转是否正常;(4)准备好木料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;(2)如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在加工上下移动,将木屑带出;(3)作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;(4)每加工一种工件,必须作首件自检;(5)作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。5注意事项(1)非本
7、机操作人员不得操作机器;(2)换钻头时,用同心钻专用钥匙插入同心钻前端钥匙孔内,向右旋转即可;(3)如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;(4)在加工过程中,及时清理加工排出的木屑。-可编辑修改-排钻安全操作规程_1目的通过规范作业程序,使排钻加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2适用范围三排钻、六排钻3作业准备(1)将机台及作业场所清理干净;(2)检查气压是否满足0.6Mpa;(3)排钻应检查皮带是否破损,松紧是否适度;(4)试机,检查排钻运转是否正常;(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)根据生产需求,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻;(2
8、)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度;(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;(4)启动排钻,将工件平行的送入输送带;(5)用半自动排钻作业时,先将工件送入作业台,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀,即完成作业;(6)每加工一种工件,必须作首件自检;(7)作业结束,切断电源,将机器等清理干净。5注意事项(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;(2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;(3)作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面,同时注意工件的左右数量是否配套,并分类堆放整齐;(4)每加工34个工件应检查一次,避免因挡位松动而影响孔位精度;(5)当机器出
9、现异常情况时,应立刻拉动保险线,立即关机-可编辑修改-砂带机安全操作规程_1目的通过规范作业程序,确保砂带机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。2适用范围砂带机3作业准备(1)穿好工作服,戴好防尘口罩;(2)将机器及作业场所清理干净;(3)检查吸尘系统是否正常,确保吸尘良好;(4)检查砂带是否良好,砂带若有破损则及时更换;检查松紧是否合适,调节砂带松紧满足加工要求;(5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压是否在68bar;(6)启动机器,检查各部位运转是否正常。4作业程序(1)启动机器,依据所加工板件的厚度调整砂磨量;(2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部,并使板材前端与
10、前压辊平行;(3)启动砂带电机;(4)启动输送带电机;(5)每加工一个工件必须作首件自检;(6)砂削完毕后,依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关;(7)加工完毕后,清扫机床各部位,清除输送带上所有杂物。5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;(2)在加工过程中,观察砂带是否跑偏,砂架摆动是否正常;(3)在砂削时,要除去板材表面的杂物,防止损坏砂带及砂棍;(4)进行加工前,正确的调整砂削量,禁止一次砂削量过大而损伤设备-可编辑修改-锣铣机安全操作规程_1目的通过规范作业程序,确保砂带机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。2适用范围锣铣机3作业准备(1)穿好工作服,戴好防尘口罩;(2)将机器及作业场所清理干净;4.作业程序(1)操作者必须熟练掌握锣铣机的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。(2)开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。(3)开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。(4)工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。(5)调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。(6)对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。(7)正在