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1、数控加工课程设计 题 目： 数控机床与编程 系 别： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师： 201 年 月 日 数控编程及加工综合实训课程设计大纲一、课程设计的任务和目的综合运用数控加工技术、机械制造技术基础、MASTER CAM自动编程、金属切削原理及刀具、互换性与技术测量等课程内容。1 数控车床、数控铣床的指令及操作的学习。2 初步培养学生独立分析零件加工工艺、制定工艺路线、编程和模拟加工的能力。3 完成车、铣削各一个零件的工艺分析，编程、模拟运行及调试的基本技能训练，为学生参加数控机床技能等级考试及以后走上工作岗位打下良好基础。二、课程设计任务车削、铣削零件加工。要求学生编制车削类零
2、件程序上机调试，模拟运行。方法为手工编程及MASTER CAM车、铣编程。课程设计能力培养1能从所学数控指令系统及图纸出发，制定加工方案。2正确分析零件加工工艺和计算基点或节点坐标，制定加工轨迹图。3正确选用加工刀具和切削用量。4通过对刀来建立机床坐标系与编程坐标系之间的关系。5培养查阅技术手册和有关技术资料的能力；6培养程序设计、调试能力；三、课时分配车削、铣削零件编程、模拟运行部分上机调试加工，共二周时间。四、注意事项编程应体现出加工路线短、空行程少的科学思想，体现数控机床的加工优质高效特点。五、数控机床课程设计评分参考a) 零件加工工艺（方案选择与论证、设备选用、刀具选用、切削用量、主轴
3、转速、切深、进给量的选用）。b) 加工轨迹的绘制与相应数控指令的使用，着重考虑切削长度与空行程长度是否合理。c) 程序编写应规范、正确。d) G、M、S、T指令使用合理、正确。e) 加工程序模拟正确（上机床试切加工）。六、设计任务a) 对零件进行数控加工手工编程（画出加工轨迹，写出程序语句）。b) 并对该零件采用MasterCAM软件进行自动编程，并进行仿真加工。目录一、 车铣零件图4二、车削手工编程 6三、 制定车削加工工艺6 3.1 零件工艺分析63.2 加工工艺路线的确定63.3 工艺方案73.4 车刀刀具选择 73.5 切削用量选择 73.6 车削加工轨迹图 8四、铣削手工编程8五、铣
4、削工艺制定95.1 零件工艺分析 95.2 铣削加工工艺路线的确定 95.3 工艺方案105.4 铣刀刀具选择 105.5 切削用量选择 105.6 铣削加工轨迹图 11六、车削自动编程 116.1 车削加工工艺图126.2 车削加工轨迹图136.3 仿真图 136.4 螺纹车削部分程序13七、铣削自动编程 147.1 铣削加工工艺图157.2 铣削加工轨迹图167.3 仿真图 167.4 六边形外轮廓铣削部分程序 17小结 19参考文献 19图1-1 车削零件图图1-2 铣削零件图一、 车削手工编程2手工编程打印好后手写的二、 制定加工工艺1、 零件工艺分析由零件图1可知，零件主要由圆柱面、
5、圆弧面、槽、螺纹、倒角集中表面组成，且零件的尺寸精度 、形状精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控CK6132型车床的加工范围，因此采用CK6132型数控车床进行加工。因为零件的毛坯尺寸为30，加工后的最小部分尺寸为12，加工余量不大，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，编程时采用固定循环指令G71和G70。2、 加工工艺路线的确定根据轴类零件的加工工艺，安排其工艺路线如下：a) 外圆倒角，然后粗、精车循环指令加工外轮廓，保证个部位尺寸b) 加工退刀槽，保证12尺寸c) 加工M16X2螺纹，保证尺寸d) 切断，保证工件长度55mm3、 工艺方案：工序加工内容加工方式刀具号转速(r
6、/min)进给(mm/r)1粗加工外轮廓T018000.22精加工外轮廓T0215000.13切槽外轮廓T032000.14车端面外轮廓T016000.25外螺纹外轮廓T0430026切断外轮廓T032000.1表3.14、 刀具选择 序号刀具刀具号补偿号刀具前角刀具后角1外圆粗车刀T01011182外圆精车刀T010215103切槽刀T02031564端面车刀T01011185螺纹刀T0304216截断刀T02031510表3.25、 切削用量选择刀具号刀具名称加工表面主轴转速n(r/min)进给量f(mm/r)背吃刀ap(mm)T01外圆车刀粗加工外轮廓8000.22.0精加工外轮廓150
7、00.10.5端面车刀车削端面6000.22T02切槽刀车12退刀槽2000.12.5截断刀截断2000.12.5T03螺纹刀车M162螺纹20020.6 0.50.3 0.20.1 0.05表3.36、 车削加工轨迹图打印好后手画三、 铣削手工编程手工编程打印好后手写的四、 铣削工艺制定1、零件图工艺分析 由零件图2可知，该零件为带孔的零件，形状简单，采用立式数控铣床进行加工。零件的毛坯尺寸为51mmX51mmX13mm的45钢。由于零件外轮廓对称，因此工件坐标系原点选在中心点。2、加工工艺路线的确定由图可知，此零件是一个两层的零件，分为内外轮廓，此外又在四周加工出孔。从机械的角度分析，应该
8、先加工外轮廓，之后再加工内轮廓，最后再转四个4个孔。3、工艺方案工序刀具号加工内容转速(r/min)进给(mm/min)1T01铣上端面8001502T02铣矩形外轮廓10001503T03铣六角外轮廓10001504T04铣21槽8001005T05铣11槽8001006T06钻4个4孔60050表5.14、 刀具选择 序号刀具号刀具补偿号1T0120面铣刀012T0210平刀023T0310圆鼻刀034T0410圆鼻刀045T055圆鼻刀056T064钻头06表5.25、铣削用量工序刀具号加工内容转速(r/min)进给(mm/min)背吃刀量1T01铣上端面80015012T02铣矩形外轮
9、廓100015013T03铣六角外轮廓100015054T04铣21槽80010055T05铣11槽8001002.56T06钻4个4孔600502表5.36、 加工轨迹图打印好后手画五、 车削自动编程%O0002G21(PROGRAM NAME - 车削自动编程T DATE=DD-MM-YY - 19-06-12 TIME=HH:MM - 16:32 )(TOOL - 1 OFFSET - 1)(车刀 74 INSERT - CNMG 12 04 08)G0 T0101G97 S800 M03G0 G54 X-26.48 Z3.7 M8G99 G1 Z-41.265 F.2G2 X-28.4
10、 Z-44.4 R5.6G1 Z-54.8X-30.X-32.828 Z-53.386G0 Z3.7X-22.96G1 Z-38.335G3 X-26.16 Z-41.04 R14.4G2 X-26.88 Z-41.583 R5.6G1 X-29.708 Z-40.169G0 Z3.7X-19.44G1 Z-24.234X-20.386 Z-27.309G2 X-20.4 Z-27.4 R.6G1 Z-32.4G3 X-23.36 Z-38.759 R14.4G1 X-26.188 Z-37.345G0 Z3.7X-15.92G1 Z-1.911X-16.049 Z-1.976G2 X-16.4 Z-2.4 R.6G1 Z-10.4Z-14.354X-19.84 Z-25.534X-22.668 Z-24.12G0 Z3.7X-12.4G1 Z1.Z-.151X-16.049 Z-1.976G2 X-16.32 Z-2.185 R.6G1 X-19.1
