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1、如何对矿用提升机系统做日常安全管理矿用提升机主要由天轮、井架、提升机、钢绳、罐笼等机构组成。提升机主要分为缠绕式和摩擦式两种。而缠绕式提升机又分为单滚筒和双滚筒两种样式。摩擦式提升机则分为单绳和多绳摩擦式两种。绞车操作员安全操作的前提：必须掌握1、操作员自己的责任；2、操作规程；3、煤矿安全规程中关于绞车房和绞车操作员的各项规章制度；4、提升机正常和完好的标准；5、升提机所需用油的分类和用途；6、提升机刹车系统的工作原理、方式和结构；7、电控系统中关键部件的名称和功能；8、提升机后备保护器的作用；9、钢绳、装卸设施、罐笼及深度指示器的工作状况；10、日、周、月检查的内容及维护标准；11、电控信
2、号系统的工作原理；必须熟练掌握1、提升机正确启动、运行和停止；2、调试指示器；调试刹车系统；3、看懂仪表显示内容和提升机正常运行的声音，如有异响能快速准确地做出判断；4、要会排除一般故障，并能配合机修或生产厂家的人员调试各个系统和装置；5、操作提升机安全工作、确保安全；严格按操作规程作业，认真执行巡回检查制度和交接班等有关制度，有权利拒绝违章指挥；6、操作前检查好信号、机械和电控等系统、安全保护装置，动行是否灵活安全。各部零件是否紧固，钢绳有无断丝、变形，发现问题及时向主管部门汇报处理；7、运行时注意各部运转声响，随时观察仪表显示情况，以及轴承和电动机温度的变化、润滑系统的供油情况，保证安全运
3、行；8、信号不明确不开车，中途停车绝不松闸，下行车时要带电动行（防止电动机甩包），车在运行中不准离开操作岗位；9、井筒或绞车道检查维修时，要按预先规定的信号开车，检修信号必须由检修人员自己复位；10、精通业务、专研技术、细心保养，充分发挥设备效能，提高完好率；11、认真填写运行交接记录，做到操作、检修、用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净；12、严格执行绞车房保卫制度，入室登记，非工作人员未经领导批准严禁入内；13、操纵员必须持证上岗，无证不准操作。监护操作员的安全管理 监护操作员必须有司机合格证，方可从事监护工作。在交接班、人员上下和执行特殊提升时提醒操作司机执行减速、施闸和停机。认真进行巡
4、回检查，发现问题应及时处理和报告。在必要时，监护操作员有权直接操纵保险闸操纵手把或紧急开关。监护操作员必须及时掌握提升机的运行状态。监护不尽相同负责接待或对外联系工作。.提升机操作员的交接班安全管理 交接班必须按时在岗位现场进行；交接班按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查；交班人必须严格执行“七交”与“七不交”：交清当班运转情况，交待不清不接；交清设备故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而未处理问题的原因，不清不接；交清工具、打扫用具和材料的数量及使用状况，数量不符不接，设施不完好应及时汇报；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交清各种记录填写请况，发现填写不完整或未填写时不接；交班不交给无
5、证司机或喝酒和精神失常的人，非当班司机交待情况可不接；交接班司机认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向领导汇报，符合交接班规定时，双方在交接记录薄上签字。提升机的试验、测试的安全管理 每年由机电主管部门派出小组对提升机的各项装置全面进行检验一次；新安装或大修的防坠器，每年进行一次全速重载脱钩下坠试验；新钢绳在安装前应进行一次试验；由行政主管单位实验室签发合格证书方可使用；使用中的钢绳按规程要求进行试验；所使用的钢绳必须有厂家的合格证；钢丝绳试验安全系数必须符合规程规定；运行中大型设备的电动机每年进行一次试验；绝缘用具每年试验一次；各项试验必须符合规程要求。测定测试制度 提升机闸瓦每月检查
6、一次；各种机械设备的仪表，每年整定一次；每年由单位机电主管部门对主要设备的控制电路系统整定一次；配电系统电器保护装置由机电主管安排专员组每季进行一次整定，并根据负荷的变化及时整改落实；机电主管部门每半年对无压释放保护整定一次；大型固定设备每年由机电专员组进行一次技术测定；小组必须由技术素质高的人员组成；对在测试中发现的问题，及时报主管领导，提出整改意见，并协同有关人员解决；对已测试过的装备或装置，达到性能良好，合理使用。 提升机的维护安全管理（1）日检内容，检查各部位的连接装置。如：标准件、键、绳卡、联轴器等是否松动；检查减速机及滚筒是否有异响；检查润滑系统的工作和润滑情况，如轴承、齿轮、离合
7、器和各部转动关节的润滑油量及温升等，按润滑表进行润滑。检查油泵运转是否正常，油管有无堵塞及漏油等，油圈是否转动灵活；检查制动系统的工作情况，如制动轮、刹车皮连动机构及油压系统是否正常，闸瓦间隙是否合乎规定，各电磁阀工作是否正常；检查深度指示器传动系统及仪表是否正常。检查各安全保护装置及仪表是否正常；检查天轮及轴承（润滑）是否正常，钢丝绳的断丝及磨损、扭曲情况，绳头固定是否牢固；检查电机温度、声音是否正常；电阻器是否过热及冒火现象，碳刷接触及磨损情况；各继电器和接触动作是否灵活，线圈有无过热、触电是否良好，主令控制器的触头是否光滑，接线端子是否牢固可靠；信号系统是否正常准确可靠。（2）周检内容（
8、电修工、提升机操作员进行） 检查闸瓦磨损情况，调整闸瓦和制动轮间隙。并在定期检修记录内注明调整前后的间隙；检查各保护装置并加以调整；检查和更新磨损小销轴、螺丝、碳刷及触点；检查钢丝绳在滚筒上的压绳板和固定点是否牢固及钢丝绳各段磨损及断丝情况；检查调整交流接触器或真空接触器同步率。 （3）月检内容（维修工为主，运转员为辅，班工长、技术员、主管科长参加）打开减速机检查孔，仔细检查齿轮的齿合及磨损情况；检查或更换各部位的润滑油，清洗润滑系统的器件，如油泵、滤油器及管路等；清洗检查液压油泵及滤油装置；检查各轴瓦间隙，大轴有无窜动或振动，切向键是否松动；检查对轮的连接，如间隙、螺丝是否松动；润滑是否良好
9、，齿轮磨损情况；检查和调整保险闸制动系统和各安全保护装置。对油压系统进行调整；各继电器重新调整时间（动作时间、吸合电压、释放时间）检查活动滚筒轴承及双滚筒离合器的润滑及磨损；电机轴承内的油每月补充一次，每三个月换一次；检查盘行闸及蓄能器的盘行弹簧及蛇形联轴节的蛇形弹簧释放疲劳及损坏；真空接触器每三个月做一次交流耐压实验，压敏电阻做击穿实验；检查主电机定子绕组的端子连接是否紧固，并摇测绝缘头连接是否良好，有无烧伤和变形，以及绝缘油的油质、油量。 7.提升机完好质量标准 （1）提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端不应小于5mm。 （2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可
10、靠，齿轮及衬套润滑良好；滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程的有关规定。 （3）深度指示器的螺杆，传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护；牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/4。固定螺栓头端不应小于5mm。 （2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好；滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程的有关规定。 （3）深度指示器的螺杆，传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护；牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/4。4）各种仪表和仪器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作的可靠。效验和整定要留有记录，有效期为一
11、年。 （5）信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程的有关规定。司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话；制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各轴销润滑良好不松动。 （6）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹的宽度不超过有效闸面积的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。（7）闸瓦及闸衬无缺损，无端裂，表面无油迹。磨损沟纹的深度不大于5mm闸衬磨损余厚不小于3mm，施闸时每一闸瓦与闸轮的接触良好，制动中不过热。无异常振动和噪声。 （8）施闸的手柄、活塞和活动杆以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自允许全行程的3/4；松闸后的闸瓦间隙，平移式不大于2mm，且上下平等；角移式的在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘形闸不大于2mm；闸的制动力矩，保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程的有关规定。9）油压系统不漏油、蓄油器在停机后15min内活塞下降不超过100mm。 （10）盘形闸的液压系统要求：液压管路不漏油；最大压力能充分松闸，残压压力不大于0.5MPa。
