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1、碧云大桥合龙段编制单位：普洱市碧云大桥项目经理部 编制时间：2010年8月15日第_节工程概述碧云大桥工程上部结构为90+166+90 m预应力变截面连续刚构箱梁，其横向采用单箱 单室截面，梁底采用1.8次抛物线，箱梁全宽12.0米，梁底宽6.6m,两侧悬臂长各为2.7m, 中跨跨中及边跨现浇段梁高3.8米，各中墩支点处梁高9.8m。全桥共设置3个结构一致的合龙段，其中边跨合龙段2个，中跨合龙段1个。每个合 龙段箱梁长度均为2.0m，上设1.5%的双向横坡，腹板厚40cm，底板宽6.6米，厚30cm。合龙段纵横向预应力筋均采用ASTMA416-97 270级钢铰线，Ryb=1860Mpa，Ey
2、=1.95 X105Mpa，（p j=15.2mm的钢绞线（II级松驰），单根张拉控制力为195.3KN；竖向预应力 钢筋采用直径25mm、Ryb=785Mpa的精轧螺纹钢筋。合龙段砼标号为C50，其中单个合龙段砼：18.95 m3,每个合龙段砼均一次浇筑完成。第二节施工前准备（一）合拢前的准备1、合龙段施工吊架系统准备在边跨现浇段和最后一个悬浇节段上预埋合拢吊架施工用预留孔，吊架系统拟采用 挂篮悬浇系统。挂篮主桁架作为合龙段的临时荷载暂时不拆除，合龙段配重部分的重量利 用箱梁顶部堆放钢绞线配重，在砼浇注过程中等效拆除。边跨合龙段主梁底模采用大块钢 模板。承重梁采用8根工40a型钢，前后吊架承
3、重主梁采用双肢H600型钢，顶板、底模 板采用挂篮悬浇节段前段顶、底模板。详见挂篮悬浇模板图，吊架结构图。2、桥面荷载清理主梁悬浇节段和边跨现浇段砼浇注完毕，开始桥面荷载清理，拆除桥面上不用的物件， 使桥面保持整洁，清点桥面有用和不能移动的物件，统计荷载大小、位置，并报大桥线形 监控小组。3、压载准备在边跨现浇段侧和悬浇主梁悬臂端各堆放钢绞线30吨。4、合拢最佳温度的测定。合拢前一周内，注意观测施工现场昼夜气温，并绘制成曲线，同时与当地气象台联系， 预报后三天的气温变化及合适温度所在时间范围，选择最佳合拢温度。5、合拢前在箱梁悬浇最后两个节段时测量组跟进测量调整好合龙段两侧高差、线形， 控制合
4、拢时高程。第三节施工工艺箱梁合拢即体系转换，是控制全桥受力状态和线形的关键工序，悬臂施工质量、精度 均在此时反应。因此箱梁的合拢顺序、合拢时的气温和施工工艺都必须按照设计要求严格 控制。全桥共有中跨合龙段1个，边跨合龙段2个。按照先边跨、后中跨的原则安排合拢 顺序，完成体系转换。1、全桥合龙段施工顺序见如下框图：合龙段施工顺序框图（边跨合龙）（中跨合龙）2、合龙段施工工艺流程第四节施工步骤及施工要点1、边跨合龙段施工1.1将1#墩靠边跨侧悬浇挂篮前移至悬浇节段端部，。1.2根据合拢前三天内，通过全天候连续时段实测的箱梁悬臂及现浇段侧箱梁实际标 高、轴线变化情况决定是否通过压载调整边跨合龙段两端
5、高差，使之不大于1.5cm，轴线 偏差不大于1cm。若偏差较小，尽量不采用压载方式，让合龙段在箱梁静定状态下施工， 以免给箱梁增加不利次应力。同时设置合龙段压载钢绞线。1.3安装边跨合龙段吊架。尽量利用原挂篮系统吊架、模板。1.4安装合龙段底模及外模。1.5绑扎底板及腹板普通钢筋。1.6安装纵向预应力管道、竖向预应力管道及竖向预应力筋。1.7绑扎顶板普通钢筋、安装横向预应力管道及横向预应力筋。1.8选择设计要求的一天中适宜温度时段（尽量控制在15C左右），安装边跨合龙段 劲性骨架并锁定。1.10在一天中的最低温度时段浇注边跨合龙段砼。同时等重拆除水箱配重。1.11养护砼至90%设计强度，张拉边
6、跨纵向预应力束至100%设计吨位并锚固。1.12拆除边跨现浇段临时支撑。1.13张拉边跨竖向预应力束至设计吨位，并锚固压浆。1.14拆除边跨合龙段吊架及模板。2、施工要点a边跨现浇段施工及挂篮最后一个节段施工时注意合龙段劲性骨架预埋件的埋设尺寸 及轴线位置，保证其准确，便于锁定时对接施焊及满足设计受力要求。详见预埋件布置图。b注意检测、保证合龙段预应力孔道的畅通。d合拢前一周内，注意观测施工现场昼夜气温，并绘制成曲线，同时与当地气象台联 系，预报后三天的气温变化及合适温度所在时间范围。e选择最佳合拢温度：在一天中温度最佳时段（尽量在15C左右）锁定，焊接合龙段 劲性骨架及浇筑砼时选在气温变化不
7、大的时段进行。劲性骨架的焊接锁定及后续施工进度 须加快，应一气呵成，尽量保证劲性骨架锁定的稳定。锁定前先将劲性骨架安放到位，并 将劲性骨架一端先行与合龙段一侧的劲性骨架预埋件焊接牢固，另一侧的焊接锁定工作待 气温适宜时突击施工。f先绑扎合龙段普通钢筋，再焊接劲性骨架，锚固后进行钢筋的焊接工作。g合龙段砼采用早强、缓凝砼，用拖泵泵送入仓。注意减少箱梁上、下表面温差。在 当天气温最低时段开始浇筑，尽量在最短时间内浇注完砼。h合龙段砼养护至90%设计强度后，立即开始张拉纵竖向预应力，防止砼开裂。砼养 护时注意箱梁整体养护，以免产生温度裂缝。为此箱梁内侧模及内顶模尽量采用轻型的竹 胶板模板，以便在砼初
8、凝后尽快拆除进行砼的养护工作。I 3个合龙段合拢的温度尽可能保持一致。第五节主要施工方法一、配重设置在悬臂端堆放压载钢绞线3 0t。按设计要求，边跨合龙段施工时，合龙段的近端即悬臂施加配重30t，合龙段的远端 利用悬浇挂篮作为配重，并在边跨合龙段浇注砼过程逐级卸除30t。在实施过程中，为方 便在合龙段砼浇注时，同步等效卸除配重，以保持悬臂标高稳定，以利分级卸除配重（每 级卸除配重4T），配重施加时，应同步进行高程观测。中跨合龙段施工时，在合龙段两侧悬端施加水箱配重30t，在砼浇注时分级等效卸除 30t的配重。二、锁定工艺为了防止合龙段砼在达到强度进行预应力张拉开始前开裂，须对合龙段两端的箱梁
9、进行锁定。合龙段的锁定程序原则上按照设计提供程序执行，在现浇段箱梁及挂篮悬浇箱梁的最 后一个节段时，注意按照设计预埋件规格及尺寸进行锁定预埋件的预埋工作。保证埋设尺 寸及轴线位置的准确，以便于合龙段锁定时对接施焊及满足设计受力要求。预埋件规格、 尺寸及埋设位置等详见施工设计图（S4-60）.为缩短锁定施工的操作时间，可在正式锁定前将锁定槽钢的一端先行与箱梁锁定预埋 件焊接，另一端自由放置于另一侧箱梁锁定预埋件预埋件上，直到设计锁定温度时段达到， 满足锁定要求后，立即组织四个专业焊接人员突击进行施焊。合龙段锁定利用劲性骨架焊接来完成。劲性骨架焊接应选择在温度变化较小的时候 进行，上述工作完毕，即
10、马上浇注砼。根据设计要求，合拢温度为15C（如实际施工中 温度无法满足设计要求，及时与设计联系解决），在此温度时焊死劲性骨架，即将刚性杆 与锚固杆之间的连接钢板焊死，并同时用薄钢板填实顶紧刚性杆与锚固杆之间的空隙。三、模板工程合龙段的模板加工和安装原则上采用原挂篮模板。1、底模采用原挂篮底模使用的定型钢模，其与侧模采用挟持连接。底模结构及尺寸 详见底模结构尺寸图。2、外侧模板采用原挂篮外侧模使用的定型钢模，其与底模采用挟持连接，侧模结构 及尺寸详见侧模结构尺寸图。3、内模板采用原挂篮内模系统。4、在吊架锚固后，用3t的葫芦把前段内模板系前移全边跨合龙段位置处，主梁标高 调整后锚固。5、模板的安
11、装顺序：合龙段底模一外侧模板一内侧模板一顶板模板及端模6、为了保证砼的外观质量，模板在安装前需进行表面清理，打磨光滑，均匀涂刷脱 模剂，并在模板支立的后续工作中不得污染模板，如不慎污染应及时进行清理。7、模板的拆除 .模板拆除顺序：合龙段内外侧模一内顶板模一底模板 .在模板拆除过程中应注意对砼的保护，避免损伤砼。顶板底模及外侧模属于承重 模板，必须在砼强度达到设计强度的75%以上方可拆除相应模板，主梁底模在合龙段预应 力张拉后拆除。四、吊架制作与安装合龙段底模平台及侧模体系主要利用挂篮相应部分结构，故吊架施工原理及吊点布置 基本采用挂篮施工锚固体系，如挂篮吊孔位置施工时有微调则预埋孔相应调整，
12、同时在预 埋时与施工设计图配合使用，如与劲性架有冲突做相应调整。吊架及吊点布置详见合龙 段吊架结构总图。两根下横梁为主要的受力结构，刚度较大，在施工时通过锚杆锚固在 已浇边跨现浇段及悬臂箱梁节段砼上，施工时需将锚杆拉紧，并施加10T的预压力。侧模 通过边纵梁锚固于已浇边跨现浇段及悬臂箱梁节段翼缘砼上。整个安装过程如下：1、施工预埋件（预留孔）：边跨现浇段、20#段预埋10cm吊带孔，为吊架主梁受力承吊时使用，同时作为底篮系 统前移时的锚固和牵引前移力系固定点。，2、挂篮承重架前移：挂篮前移至现浇段预埋孔断面与挂篮吊杆断面相重合位置。挂篮前移方法同挂篮悬浇 时挂篮的移动方式。下放底篮、力系转换、
13、解除后锚、顶升后滑梁，承重架前移。3、挂篮底篮前移底篮下降后，底篮前移前进行力系的转换，然后用手拉葫芦牵引前进即可。在底篮下 主梁（即挂篮前下横梁）与现浇段支架合拢前，应对现浇段支架横撑（脚手架）进行割（拆） 除，保证横梁外端与现浇段端面间距不小于50 cm，防止前下横梁与现浇段支架横撑和支 架上分配梁不与底模纵梁相抵触。设计前吊孔到现浇段边缘为40cm，为保证有20cm搭结 长度，挂篮底模应向前增加移进20 cm。4、底篮吊点转换吊点转换主要是将吊杆拆除，底篮前后下横梁吊杆以桥面或内箱底板为支撑点吊住支 架主梁，转换时注意尽量避免精轧螺纹钢受剪。首先精确测量原挂篮吊点的位置以确定预 留孔的位
14、置。待底篮到位以后，将前后吊杆穿下来和主梁连接板上的连接器连接。5、吊架准确就位后，其底模相吊应吊杆应施加预张力10T，防止砼浇筑时支架系下 沉过大。五、钢筋工程量出合龙段的实际长度，并根据实际长度结合设计图纸进行钢筋的加工。用起重塔吊 按先后绑扎顺序，分类吊运全箱梁上，钢筋绑扎尺寸严格按设计图纸控制，同时预埋好护 栏钢筋与顶、底板标高控制钢筋，当钢筋与预应力管道发生冲突时，可适当调整钢筋尺寸。 为了便于预应力管道的安装，当完成底、顶板第一层钢筋时即按设计要求埋入底、顶板纵 向预应力钢束，再完成第二层钢筋。钢筋保护层厚度用塑料垫块控制。钢筋绑扎质量要求检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以
15、上排距5同排10箍筋、横向水平筋0，-20保护层厚度5六、预应力管道工程（一）、预应力管道合龙段包括纵竖向预应力管道，管道在埋置前必须确认其通畅、无破损、砂眼等方 可使用，竖向预应力及临时锁定张拉预应力竖需先将预应力筋放入波纹管一起埋入。1、竖向？ 50mm竖向预应力粗钢筋及管道安装时，在高于砼浇注高度的位置设定位架，并在中间每 隔1米设置定位筋保证其位置准确。 25粗钢筋下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电气割、焊，当其长度不够需 接长时，采用配套连接器接长，并保证上下段粗钢筋各伸入连接器的一半长。2、纵向管道（？ 100）纵向管道安装时严格按设计的坐标定位，直线段1米，曲线段0.5米长设定位筋，定 位网片固定在顶板或腹板钢筋上，要求焊接牢固、可靠，以保证管道顺畅，位置准确。管道接头采用外接头，并与波纹管用胶带缠密实，确保其不致漏浆。七、预应力工程在合龙段临时锁定时，必须按照设计提供张拉预应力束号、张拉顺序及张拉吨位进 行相应合龙段临时张拉束的张拉工作。砼浇筑完毕，养护至90%设计张拉强度要求（达到45Mpa），即可进行预应力张拉。 张拉顺序遵循设计要求：先上后下，先长束后短束，对称张拉，张拉时采用张拉应力和伸 长量双控，应力控制为主，伸长量校核。（
