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1、 C123.430.981汽轮机操作规程 QJSH030 16.0242005（A0）C12-3.43/0.981汽轮机操作规程目 录（C12-3.43/0.981 汽轮机）1. 装置简介 4 1.1 概述 41.2工艺原理与流程 4 1.3 汽轮机技术规范及主要辅助设备 42 启动汽轮机7 2.1 启动前的准备工作 7 2.2 司机接到开机命令后的准备和检查 7 2.3 暖管 8 2.4 暖管至主汽门前 92.5 启动蒸汽系统抽真空 92.6 启动102.7 带负荷112.8 热态启动法123 运行中的维护和检查 143.1 运行中司机应注意事项 144 事故处理 164.1 事故处理原则1
2、64.2 紧急停机步骤164.3 破坏真空紧急停机步骤174.4 故障停机步骤174.5 凝汽器真空下降174.6 水冲击 184.7 汽压、汽温不合格的处理 184.8 油系统故障 194.9 不正常的振动和异音 204.10 发电机、磁力机冒烟着火 204.11 甩负荷 214.12 轴向位移增大 214.13 周波变化 214.14 汽轮机严重超速 224.15 运行中叶片损坏和断裂 224.16 主汽管道故障 224.17 失火234.18 厂用电中断234.19 水泵的事故处理 245 正常停机 256 凝汽器及辅助设备运行267 主要设备一览表271.装置简介1.1 概述本装置由保
3、定设计院设计，工程施工由沧州渤海工程公司承担，2004年底动工兴建，2005年6月正式建成，2005年中实现并网供汽发电本装置3汽轮机组的设计采用的是12000K抽汽凝汽机组，额定进汽量102 t/h最大进汽量128t/h，主要目的是为了平衡生产装置过剩瓦斯，利用过剩瓦斯燃烧所产生的蒸汽凝汽发电。也可以在抽汽凝汽状态下运行，既向生产装置供汽，又利用部分剩余蒸汽发电，实现装置过剩瓦斯平衡和蒸汽有效利用。1.2 工艺原理及流程中压锅炉的中温中压蒸汽通过主汽门进入本装置，蒸汽从汽轮机组的自动主汽门进入汽轮机冲动转子，蒸汽的内能转化成机械能,机械能又通过发电机组转化成电能送入电网，在抽凝状态下运行的机
4、组，一部分蒸汽通过低压缸凝结成水，另一部分蒸汽从中压缸的抽汽口抽出，送入生产装置。工艺流程见附图。1.3 汽轮机技术规范及主要辅助设备1.3.1 汽轮机技术规范制造厂： 青岛汽轮机厂型号： C123.430.981额定功率：12000KW额定转速：3000r/min 临界转速： 1710r/min 旋转方向：顺汽流方向看顺时针额定进汽压力及变化范围：（绝对）Mpa额定进汽温度及变化范围：额定进汽量最大进气量：102128t/h额定抽汽压力及调整范围：（绝对）Mpa额定工况抽汽温度：305额定抽气量最大抽气量： 6080t/h额定排汽压力： 0.0049Mpa(绝对)给水回热级: 3级冷却水温度
5、: 20-33额定转速时振动值:0.03mm(全振幅)临界转速时振动值0.15mm(全振幅)1.3.2 调节保安润滑系统:调速迟缓率: 0.05% 转速不等率: (4.5%0.5)%抽气压力不等率: ( 101)% 抽气压力迟缓率: 1%空负荷同步器调速范围: -4%+6%主油泵压增: 1.079Mpa路脉冲油压与主油泵油压差:0.294Mpa路脉冲油压与主油泵进口油压差: 0.294Mpa危急遮断器动作转速 3300-3360r/min轴问位移保安装置动作时转子相对位移值:1.0mm润滑油压 0.08-0.12Mpa 润滑油牌号 HU30 1.33 主要辅助设备：1.3.3.1 主油泵 1台
6、 流量1000L/min1.3.3.2高压电动油泵: 型号80YH-100A 流量26m3/h 扬程91m 1台1.3.3.3交流辅助油泵：型号CHY-18 流量20.5m3/h 压力0.353 MPa1台1.3.3.4 注油器 ：出口油压0.0882 Mpa1台出口油压0.196 Mpa1台1.3.3.5 冷油器 ：型号: YL-20 冷却面积20 m2 2台1.3.3.6 凝汽器 ：型式: 双流程二道表面式 冷却面积1000 m2 1台 蒸汽压力0.0056 Mpa 水压0.294（max）Mpa(表)1.3.3.7 高加： 型号JG100-3 型式立式U型管表面式 1台1.3.3.7 低
7、加： 型号型式：立式U型管表面式 1台1.3.3.8 油箱： 5m3 1个1.3.3.9 两级射汽抽气器 ：工作蒸汽压力0.981 Mpa 蒸汽流量450Kg/h 抽出干空气45Kg/h 1台1.3.3.10启动抽气器： 1.18 Mpa1台1.3.3.11循环水泵： 500S-35 （增加 ）2台1.3.3.12凝结水泵： 型号 100NB60 2台1.3.3.13 真空泵 ： S2-1 1台 1.3.4 汽机保护及报警信号1.3.4.1 保安装置1.3.4.1.1 危急遮断器： 为飞锤式结构,当机组转速超过额定转速的10-20%时飞锤飞出,危急遮断油门脱钩工作,形成对机组超速的保护,使主汽
8、门,逆止门,调速汽门快速关闭。 危急遮断器的复位转速为3000r/min以下，需停机时，手拍油门上部小弹簧压盖，使拉勾脱扣，切断主汽门高压油，泄去保安油速关主汽门和抽汽阀停机。1.3.4.1.2 轴向位移遮断器：该装置在汽轮机转子轴向位移超允许值时报警和停机。安装时喷嘴与挡油环保持0.5mm间隙（此时推力盘与主推力瓦块间隙为零），当转子相对轴向位移1mm时报警，相对轴向位移1.5mm时停机，该装置也可手动停机，即外拉装置上的握手停机；该装置还与电接点压力表相连接，当转子轴向位移0.6mm时，电接点压力表给出报警信号，位移1mm时，电磁阀联锁动作，关闭主汽门。 1.3.4.1.3 磁力断路油门：
9、该油门是电动停机保护装置,当电磁铁通电后，油门将保安高压油切断，使主汽门，抽汽逆止门，调速汽门迅速关闭。1.3.4.2 报警信号1.3.4.2.1 润滑油压0.055（表）Mpa报警1.3.4.2.2 轴向位移0.6mm时报警，当1mm(0.245Mpa)跳脱1.3.4.2.3 轴承回油温度65报警1.3.4.2.4 推力轴瓦瓦温度85报警1.3.4.2.5轴承回油温度70高报报警1.3.4.2.6 推力轴瓦瓦温度100高报报警1.3.4.2.7 油箱液位高，低报警。2. 启动汽轮机2.1 启动前的准备工作 值班长接到开机命令后立即通知所属司机与有关值班工进行准备与检查，填写开机操作票。2.2
10、 司机接到开机命令后，应进行下列准备与检查：2.2.1 仔细检查汽轮机、发电机及附属设备,确定安装（或检修）工作已全部结束。2.2.2 准备好开机用具：转速表、振动表手电筒、听音棒、阀门、搬手、记录表格等，并与锅炉、电气岗位联系准备开机。2.2.3 对油系统进行下列检查：2.2.3.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油。2.2.3.2 油箱内油位正常、油质良好、油面指示器的浮筒动作灵活。2.2.3.3 油箱及油冷器的放油门关闭严密。2.2.3.4 冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。2.2.3.5 电动油泵进出口阀门开启。2.2.3.6 清洗管
11、路时在各轴承前所加临时滤网或堵板必须拆除2.2.4 对调节保安系统进行下列检查：2.2.4.1 调节气阀连杆上各转动支点润滑良好。2.2.4.2 往调压器蒸汽脉冲室注满蒸馏水，然后关闭排空门和蒸汽门。2.2.4.3 各保护装置在断开位置，自动主汽门、调速汽门关闭。2.2.4.4 同步器在低限位，调压器在零位。2.2.5 对汽水系统进行检查：2.2.5.1 来汽总门及旁路门全关，电动隔离汽门及旁路门全关,抽汽逆止门及电动排汽门全关。2.2.5.2 汽动油泵总汽门，旁路门全关疏水门稍开，排汽门打开。2.2.5.3 直接疏水门、防腐门开启，气缸上的直接疏水门开启。2.2.5.4 主汽门疏水门，送汽门
12、疏水门开，轴封送汽疏水门开，去下部地沟门开，去凝汽器放水关门，水箱疏水门开。2.2.5.5 抽气器进汽总门开启，主抽气器，一、二级进汽门关闭，启动抽气器进汽门关闭。主抽气器进出口水门全开，旁路门关、凝结水再循环门开，主抽 1级疏水门开，2级疏水器前放水门关，进出口水门开。2.2.5.6 高低加进汽门全关，水位计投入，汽侧放水门全开，事故放水门关，疏水器、水平衡门全开，出入口水门全关，旁路门全关，空气门关。2.2.5.7 冷油器及空冷器进水门关，出口水门开，备用门全关，来水总门开。2.2.5.8 凝结水泵、循环水泵出口门关、入口门全开、凝结泵出口门，前后放水门全关，空气门开启。2.2.5.9 凝汽器进、出口水门开，汽水侧放水门关，空气门全开，破坏真空门全关，水位计考克在投入位置，除盐水补水门全关。2.2.5.10 轴封来汽门关、高低压轴封联络
