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1、活性粉末混凝土（ RPC ）培训材料一、RPC应用依据2二、RPC 简介31、概述32、技术指标43、材料特点54、与普通混凝土产品性能比较65、工程实例6三、RPC盖板生产技术体系介绍81、设计82、生产工艺83、原材料94、装备105、生产组织116、技术标准及产品检验127、标志、贮存、包装及运输14四、RPC盖板生产过程中常见问题与控制方法16、RPC应用依据按照铁道部建设管理司建技2009 52号电报要求，客运专 线铁路路基和桥梁地段电缆槽盖板统一按照活性粉末混凝土 （RPC）盖板设计和施工。铁道部工程管理中心工管技2009 75号文件对活性粉末混 凝土（RPC）盖板工程实施、过程质
2、量控制和检验提出了明确要 求。二、RPC简介1. 概述混凝土发展史：19世纪20年代出现波特兰水泥，开始使用混凝土。19世纪60年代出现钢筋混凝土结构。20世纪20-30年代提出水灰比理论和恒定水量定则，开始 应用减水剂，出现预应力混凝土结构。20世纪50-60年代出现高效减水剂。20世纪70年代出现高强混凝土。20世纪90年代提出高性能混凝土。高性能混凝土出现更主要因素是混凝土耐久性要求。活性 粉末混凝土就是在此背景下研发出的超高性能混凝土。活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，简称 RPC） 是国外于20世纪90年代中开发出的一种高强度、高韧性、高 耐久性的新型
3、材料，由高活性的复合掺合料、水泥、石英砂、 钢纤维等组分，经高温热合等工艺制备而成。该技术经十余年 的持续深入研究和为数众多的工程应用，形成了较完整的材料 理论体系，积累了丰富的工程实践案例。由于RPC材料所具有的良好性能参数，其产品具有高强 度、高耐久性、纤薄轻质的特点，易于造型、外形美观，整个寿命周期内使用成本大幅度降低，其产品具有优异的性能价格比。RPC的基本配制原理：通过提高组分的细度与活性，使材料内部的缺陷（孔隙与 微裂缝）减小到最少，获得超高强度与高耐久性。原材料中活 性组分主要由复合掺合料提供，活性组分的粒径在0.1m到 1mm之间。RPC配制的基本原则：（1）去除粗骨料以提高匀
4、质性；（2）通过最佳颗粒级配以提高密实度；（3）通过后凝固的热处理改进微结构；（4）掺入短细钢纤维以提高韧性；（5）保持搅拌和浇筑尽可能地与现有习惯的做法接近，以利 于工程应用。RPC的配合比设计方法：RPC配合比设计以最大密实度理论的物理模型为依据，采 用最优的颗粒级配，考虑颗粒间的物理化学反应，形成均匀的 内部结构，以达到高性能指标。活性粉末混凝土性能指标根据强度分为5级（见表1）。针 对每个工程，根据设计要求与施工条件选取适宜的材料性能指 标。包括：抗压强度、抗折强度、弹性模量、抗渗等级、抗冻标号、氯离子渗透性等。2. 技术指标表1活性粉末混凝土主要性能指标强度等级抗压强度/cu ,kM
5、Pa抗折强度ftkMPa弹性模量EcGPa抗冻等 级电通量C容重 kg/m3R1001001245F5001201446F5001301646F6001401846F6001602248F60097%2氯离子含量0.02%3SO3含量0.50%4云母含量0.50%5含泥量0.50%注:SiO2含量按JC/T874规定检验。钢纤维：采用圆截面纤维，抗拉强度2850MPa。外加剂：应选用活性粉末混凝土材料用化学增强剂，并应与所 用水泥及复合掺合料的适应性能良好。主要指标:减水率29%. 氯离子含量(按折固含量计)0.6%、硫酸钠含量(按折固含量 计)M1.5%、固含量30%。该化学增强剂不仅有高效减水作用， 同时与水泥、掺合料共同作用，具有增强、增塑功能，保证RPC 性能指标。复合掺合料：为RPC组分中活性成分的主要提供者，具有增加 强度和降低拌合物粘度的功能，在高温下与水泥、化学增强剂、石英砂共同作用实现RPC
