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1、企业加强生产化学物品安全管理方案 危险化学品行业是中国国民经济的支柱产业之一，在国民经济发展中有着不可替换的作用，国家和人民对此也寄予厚望。危险化学品对于工业、农业、国防和人民生活的关键性越来越大，不可须臾离开。从全局看，现在，中国危险化学品行业的风险还在许可的范围之内，尚没有出现不可接收的损害风险。但这不等于说，中国危险化学品行业所面临的 化工过程或工艺的危险性，关键来自参与该过程的物质危险性，而过程中的物质处于动态，这往往比处于静态时的危险性要大。另外，化工过程的危险性还有过程本身的危险性，条件的危险性、设备的危险性等。物质危险性属第一类危险源，决定着事故后果的严重性，化工工艺过程及环境、
2、设备、操作者的不安全原因属第二类危险源，决定着事故发生的可能性。（一）第一类危险源危险物质的管理让每个职员了解物料的相关知识，任何化学物质全部含有一定的特点和特征。如酸类、碱类，有腐蚀性，除能给装置的设备造成腐蚀外，还能给接触的人员造成化学灼伤。有的酸还有氧化的特征，如硫酸、硝酸。又如易燃液体，它们的通性是易燃易爆，它们的另一个通性是含有一定的毒性，有的毒性较大。另外，处于化工过程中的物质会不停受到热的、机械的（如搅拌）、化学的（参与化学反应）多个作用，而且是在不停的改变中。而有潜在危险性的物质耐受（外界给的能量，超出其参与化学反应的最低能量，也造成激活）能力是有限的，超出某极限值就会发生事故
3、。因此了解参与化工生产过程的原料的物化性质是极其必需，只有掌握它们的通性及特征才能在实际生产中做好安全预防方法，不然就会发生意想不到的后果。（二）第二类危险源工艺过程的安全管理1、氧化过程中的安全方法氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污和使催化剂作用降低或能引发中毒的杂质，以保持催化剂活性，降低火灾、爆炸的可能。在氧化过程中，对于放热反应，应立刻将热量移出，适宜控制氧化温度、流量，预防超温、超压，使混合气体一直处于爆炸范围之外。为预防接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前
4、和管道中应安装防火器。以预防火焰蔓延或回火，使火灾不至于珠连其它系统。为预防接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置防爆膜、防爆片，并尽可能采取自动控制进行调整和报警联锁装置。设备系统中还应考虑设有氮气、蒸汽灭火装置等。2、硝化过程的危险及防范硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。在硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷?，并有多硝基物生成，有引发燃烧、爆炸的危险，对于上述问题一定要采取有效方法进行防范。硝化剂含有一定的氧化性，常见的硝化剂有浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸fs:page、混合酸全部含有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在使用过程中要避免其和油脂、有机物、尤其是不饱和有机化
5、合物接触，不然会引发燃烧，在制备硝化剂时，不能超温或进入少许水确保设备不漏，不然可引发燃烧爆炸。被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实对应的安全防范方法，以致不发生火灾、爆炸及中毒事故。3、氯化过程的管理该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，电气设备和厂房的防火防爆要求等。氯化过程常见的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大属于级，高度危害，氯气的氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏危险性较大。通常液氯在使用之前，必须优异入蒸发器进行气化。
6、在通常情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，预防被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引发爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。另外氯气在使用过程中要配置齐全个人防护用具及制订出可靠的事故应抢救援预案，预案中的安全方法必须得到落实。社会在前进、科学在发展，技术也会在不停更新。不过安全是我们安全工作者永恒的话题，安全评价工作是安全系统工程理论的具体应用，它是理论和实际经验的具体表现。安全评价这项工作才刚刚起步，伴随安全评价工作愈加深入、广泛的开展，它在安全生产中的关键作用和不可估量的经济潜能将逐步显露出来，并会被广大投资者自愿接收以至欢迎。伴随化工行业的不停发展，新老企业的新建、扩建、改建项目增加较快，我们期望各个企业能够把安全管理工作提到议事日程上来，同时配合安全评价和安全生产监督管理把安全生产工作做的愈加好。
