钢结构施工作业指导书

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1、钢结构施工作业指导书1 适用范围适用于 * 工程的站房南北翼屋面钢结构施工。2 作业准备2.1 内业技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定操作架现场搭设方案。2.2 外业技术准备相关分项材料、人员进场，办理各项进场手续。与土建单位进行协调沟通，保证工序合理，穿插、交接施工的时机得当。配备生活、办公设施和用房，满足管理、技术人员的生活和办公

2、需要3 技术要求3.1 、原材料必须满足设计要求，进场检验合格后方可用到工程实体中。3.2 、焊接方法和质量必须满足设计和规范要求。3.3 、钢结构构件的防腐、涂装质量必须满足设计和规范要求。3.4 、钢结构的安装精度要求高，必须控制预埋精度，测量放线工作精度控制 尤为重要，要求保证支座对接准确并符合设计和规范要求。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序东、西站房钢结构采用满堂架施工，利用土建已有塔吊进行上料，安装方向为从中间向两边进行。4.2 工艺流程施工准备-满堂架搭设-设置桁架式钢网架安装胎架-桁架施工-网架施工。5 施工要求5.1 安装思路本工程东西站房屋盖钢网架施工采用满堂操作架高空散

3、装方案进行施工，该方案安全可靠，经济性能较好，操作难度不大，施工技术难度不高。而且采用分区施工的方案进行施工，对总体工期的影响均可控。故东西站房区域钢结构施工方案选择为满堂操作架高空散装法施工。5.2 满堂架的搭设满堂架操作平台的平台高度为网架下弦下浮3050cm,满堂操作架的搭设从地面或楼面开始搭设；操作架的搭设高度以能满足钢网架拼装成型，满堂操作架的搭设高度最大达到33.5m,最大宽度为36.00m。具体详见操作架搭设专项方案5.3 钢网架安装施工5.3.1 支座定位根据基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，公司将采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板

4、的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm中心偏移不大于5mm对最高与最低点高差不大于30mm最大中心偏移不大于25mm对各预埋板采用水准仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度(接触缝)不大于5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。5.3.2 钢网架施工方法本工程钢网架结构主要采用桁架式网架结构，钢网架的施工操作要点主要包括以下几个方面：5.3.2.1 、网壳安装次序(1) 先对预埋件上支座中心点(高差、轴

5、线偏移)进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。(2) 在网壳安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用塔吊提升。(3) 网壳安装时，从支座处开始安装，先安装下弦网格，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安装时应垫实下弦杆，确保下弦不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。5.3.2.2 . 网壳结构

6、的拼装工艺流程由于本工程东西站房屋盖钢网架为桁架式网架，所以其拼装工艺按钢桁架拼装工艺进行，具体施工工艺包括如下几个方面：( 1)拼装的工艺流程测量平台水平-测量并标记出桁架的胎具位置并做好标记-安装并用垫铁调 节胎架支座-安装并复检支架定位点标高-将垫铁焊死-根据标记确定桁架径向定 位线-将桁架构件吊入胎具并对好拼装定位线-对桁架对接处进行微调和点焊-对 整板进行检查校正-焊接-钢结构拼装完成。其总体流程示意图如下：(2)胎架的复测胎架复测的内容：A.定位坐标测设的复核；B.胎架设计的复核；C.胎架本身的检查。杆件的拼装精度靠胎架的精度来实现。因此，胎架的精度务必要求精确(3)杆件的验收及准

7、备A.杆件的配套杆件必须配套，同时，杆件的放置要在吊机的作业半径范围内5.323. 网壳结构的安装桁架式网架的安装在组装胎架上进行，胎架根据桁架每个节间的断面尺寸设 置，胎架找正、找平。组装和工厂预拼装相同，根据每根杆件的组对顺序和管口标 记组对，严格控制构件的几何尺寸。先组对、点焊，经过检查确认后焊接，探伤合 格后进行最终尺寸检查，并作为吊装时的参考数据，桁架组装流程见下图。1）先安装胎架定位块定位，必须定位块位置正确。2）组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心， 并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。主杆单根支撑点不应少于二个。3）组装构件控制基准、中心线应明确

8、表示，并与平台基准线相一致。4）所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后 组装。5）在胎架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。6）桁架式网架在地面露天拼装，应注意检测时间，以减少温度对测量的变7）分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形8）焊接尽量采用CO以保护焊，减少焊接应力和变形；拼装制作时的钢卷尺等计量器具应径国家有关法定部门给予统一校验，以保证构件尺寸检验的统一、准确；拼装前所有杆件、胎架及其配件必须经检验合格后才能使用。5.324. 网壳安装过程施工过程示意图施工步骤第一步，东站房南北翼、西站房南北翼屋盖钢网架安装用满干二步，东站房南北翼、西站

9、 房北翼满堂操作架平台上设置桁架式钢网架安装胎架。堂操作架搭设完成。第三步，东站房南北翼、西站 房北翼分别由R轴一U轴、D 轴一A轴方向进行施工，首先 分别拼装支座支撑于柱顶的第 一板桁架式网架第一段弦杆构 件。区1第四步，分别拼装支座支撑于 柱顶的第一板桁架式网架第二 段弦杆构件。第五步，分别拼装支座支撑于 柱顶的第一板桁架式网架的腹 杆构件。第六步，东站房南北翼、西站 房北翼首先分别拼装支座支撑 于柱顶的第二板桁架式网架。 同时西站房南翼进行第一极桁 架式网架的拼装。第七步，东站房南北翼、西站 房北翼分别进行第一第二两根 钢桁架间的网架构件施工。同 时西站房南翼进行第二板桁架 式网架的拼装

10、。干八步，东站房南北翼、西站 房北翼分别逐节进行钢桁架式 网架结构施工。同时西站房南 进行第一第二两幅钢桁架问 的网架构件施工然后逐节进行 “网架结构的安装至东西站房 南北翼钢结构施工完成，进入 &季维护阶段。第九步，东西站房5轴12轴 区域分别由R轴一U轴、D轴 一A轴力1可进彳丁施工，同南北 翼施工方案首先进行支撑于柱 顶的第一板桁架式网架结构的 安装。1第十步，东西站房5轴12轴 区域分别由R轴一U轴、D轴 一A轴力1可进彳丁施工，同南北 翼施工方案首先进行支撑于柱 顶的第一根、第二板桁架式网 架结构的安装。区1第一,东西站房5轴12 轴区域分别完成支撑于柱顶的 第一根、第二板桁架式网架

11、结 构中间的钢结构构件的安装。S 1a十二步，依照东西站房南北 钢桁架式网架结构的安装步 聚完成东西站房中间部分钢网 及结构的安装。5.325. 拼装精度保证措施（1）拼装过程中的测量、放线1）测设放线流程2）测设放线工具拼装过程中，测量放线选用一台全站仪和一台经纬仪。3）定位点的测设方法拼装中的测量定位方法（2）拼装过程中的精度控制1）采用必要的拼装胎具。2）做焊接工艺试验，测出实际焊接收缩系数，指导实际焊接工艺。3）预先计算各类变形量，并采取反变形措施。4）采用先进的加工设备，保证下料精度。5）拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度（3）拼装变形控制措施1）增加拼装预

12、变形，补偿焊接收缩量由于焊口较多，焊缝金属填充量较大，因此，拼装过程中的焊接收缩量很 大。必须在焊接之前加以补偿。2）组装技术保证措施 .焊接收缩量的补偿措施在工厂进行无余量预组装，即杆件的下料长度不考虑焊缝根部间隙，此时的 控制尺寸为设计尺寸；在吊装现场进行有余量拼装，即留有焊缝根部间隙。13 .补偿加载挠度的技术措施建模后，可以计算不同点处的挠度变形值，在整体拼装胎架搭设的过程，将 挠度补偿值加以考虑。6劳动力组织劳动力组织组织形式：采用架子队组织模式。施工队人员结合施工方案、机 械、人员组合、工期要求进行合理配置。6.1 项目钢结构组织机构及职责表人员配备及职责表:序号职务姓名工作内容及

13、职责1项目经理王立峰项目钢结构施工总负责、总协调。2总工程师陈 月 平负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对钢结构施工技 术进行全面指导和监督。3常务经理韩培玉负责向钢结构工程部下达的生产计划任务，并对整个施工现场的施 工全过程进行监督检查。4副总 工程师余滔负责钢结构工程施工的技术指导工作，对钢结构工程师编制的方 案，交底进行审核，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定 的规章制度、措施。5钢结 构项 目人付占彪负责执行项目部所下达的生产任务，全面负责钢结构的各项工作安 排。6钢结 构工程师董 小 珂 李 包负责编制专项施工方案、交底，对现场施工人员进行技术指导，检 查方案、交底的

14、执行情况，对施工质量进行监督。7钢结构员苏伟宏负责材料、机械等计划的编制，现场协调、检查，及时向钢结构技 术负责人汇报施工中存在的问题。8水暖主管余志宝根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。工9电气止志王吕华李大10工长伟孙按照工程经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场 的工人的施工内容，并跟班作业。大鹏11质检员廖宝负责及时发现施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改， 并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。山 赖 望 根12试验员李学根据试验方案和规范要求，做好现场取样、测温、试验等工作，为 现场施工提供数据，保证钢结构施工工作顺利进行。于13主任郭兴荣负责现场后勤保障工作，协调现场周边关系，处理好施工扰民和民 扰问题。唐14安全员廷 忠 闵负责现场安全、环保、保卫工作。捷15资料员胡永林负责相关技术资料的收集，整理工作。6.2 劳动力计划钢结构现场安装劳动力将分两个阶段投入。第一阶段：2010年9月15日2010年11月20日，安装工期为67天: 西站房北翼（A-1区）钢结构施工工期：20