《《新型纺纱》复习纲要》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《新型纺纱》复习纲要（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新型纺纱复习纲要纺工08级的同学们加油！ 习题一 1. 天然彩色棉的主要特征有哪些？ 天然彩色棉主要是陆地棉，有绿色系和棕色系。天然彩色棉的颜色具有不稳定性：彩色棉经曝晒后色泽变淡乃至完全褪色；颜色不稳定，色泽不均匀，后代会分离出有色、白色和中间色等纤维类型；彩棉的颜色不太鲜艳，但经过温水或热水加碱洗涤后，其彩色鲜艳度会有所提高、颜色会变深。天然彩色棉纤维的品质比普通白棉差。 注：纤维长度偏短、整齐度差异较大、短绒率较高；强度偏低，成熟度不够理想，马克隆值总体偏低、高低差异较大；彩色棉的棉结高低不一。 2. 大豆蛋白纤维有待进一步研究的问题有哪些? 大豆纤维的卷曲弹性回复率低，成纱时纤维抱合力
2、小，成纱比较困难，同时也影响到织物的抗皱、保暖、手感等服用性能，有待改进大豆成纤加工工艺，提高纤维本身的刚性和弹性。 大豆纤维的干态断裂强力接近于涤纶，断裂伸长率接近蚕丝和粘胶纤维，而湿态断裂强力下降较多，断裂伸长增加，说明纤维吸湿后大分子结合力减弱，结晶区变得松散。另外，断裂强力变异系数较大，说明纤维存在明显的强力不匀。 大豆纤维的耐热性较差，当温度达到120左右时就开始发黄发热，在100沸水中处理30min，纤维干强力下降，伸长增大，纤维卷曲增多，说明湿热性能不稳定，不利于染整加工。如在染整加工中处理不当，易造成织物手感偏硬，染色后易暴露纤维结构不均匀性，不能充分体现大豆纤维所具有的羊绒般
3、的手感。 大豆纤维本身呈米黄色，用漂白剂漂白难以获得洁白效果。 大豆纤维在纺织加工中易产生静电，在纺织加工前，需进行预处理，增加了纺纱加工成本。大豆纤维的研制成功，填补了我国作为纺织大国在纺织原料开发方面的一项空白，增加了一种绿色环保性的、功能化的、性能优良的纤维。 3. 牛奶蛋白纤维织物的服用性能如何？ 主要用于针织产品加工，它具有天然蚕丝的光泽和柔软的手感，吸湿和导湿能力强，服用舒适，但纤维本身呈淡黄色，耐热性较差。 4. 甲壳素纤维的应用领域有哪些？ 甲壳素纤维主要用途是医用纺织品，如手术缝合线、伤口敷料、纱布、绷带、止血球、人造皮肤、人工透析膜等。甲壳素纤维还可制成过滤材料，如过滤纸、
4、纤维毡，用于水和空气的净化。甲壳素纤维已用于制作内衣、运动服、休闲服、婴儿服饰等直接与皮肤接触的服装。 5. 再生竹纤维有哪些优良的性能？ 1.形态特征 通过切片发现原竹纤维的截面呈天然中空，再生竹纤维大部分接近圆形，边缘具有不规则的锯齿形，纵向表面具有光滑均一的特征，呈多条较浅的沟槽，这种结构使竹纤维表面具有一定的摩擦系数，纤维具有较好的抱合力，竹纤维的白度与普通粘胶长丝接近。 2.物理机械性能 再生竹纤维干湿状态下的强力、断裂伸长率、初始模量均略高于粘胶纤维，表明竹纤维有比普通粘胶纤维更好的加工性能和服用性能。竹纤维是高吸湿纤维，在温度为20，相对湿度65%时，回潮率为13.5%，在温度为
5、20，相对湿度为95%时，回潮率为45%，居大多数纤维之首。纤维润湿后强度下降，下降幅度达30%以上，因此，竹纤维与粘胶纤维一样，存在着不耐水洗的缺点。竹纤维具有比粘胶、蚕丝更好的透气性、更适合制作夏季服装、运动衣和贴身衣物。 3.竹纤维的抗菌性 竹纤维制品不仅集天然纤维的优点于一身，其独特的功能还在于它的杀菌性能。与其他木材相比，竹子自身就具有抗菌性，其在生产过程中无虫蛀、无腐烂，不需要使用任何农药，在生产过程中，能保持竹纤维的抗菌性不被破坏，让抗菌物质始终结合在纤维素的大分子上，织物经过反复洗涤、日晒，也不会失去抗菌作用。因为竹纤维的天然抗菌性，纤维在服用中不会对皮肤造成任何过敏反应，这与
6、后整理过程中加入抗菌剂的织物有很大的区别。 6. Lyocel纤维与普通粘胶纤维比较其物理机械性能如何？ Tencel纤维的物理性能 ( p 114)Tencel纤维的分子聚合度，高于普通粘胶及高湿模量粘胶纤维，它的强度高于以前生产的纤维素纤维，最重要的是湿态时也能保持其强度，Tencel纤维的干强为4.24.4CN/dtex，湿强约为干强的85%，- 1 - 纺工08级的同学们加油！ 高于棉纤维，这意味着它能经多次机械处理和化学后整理，且不会损伤织物。它的湿模量高，说明在印染整理过程中收缩率很低，约为2%，将它做成服装，尺寸稳定性好。 Tencel纤维存在的不足1.纤维滑顺、卷曲少，抱合力差
7、。2.纤维与机械部件间的摩擦系数小，易打滑，易造成成纱条干不匀，断头增加。3.纤维弹性回复能力小，断裂伸长率低，纤维易受损伤，织物易产生折痕。4.Tencel纤维固有原纤化，加工中的棉结数量增加，Tencel针织物的耐磨性较差。5.纤维回潮率高，对车间温湿度的要求较高。 习题二 1. 2. 简述新型纺纱的发展。(P230) 环锭细纱机为什么不能大幅度提高产量？ 产量难以大幅度提高 当捻度一定时，钢丝圈转速与前罗拉线速度成正比。要提高环锭纺纱机的产量，即要增加前罗拉线速度。而捻度一定时，钢丝圈转速就要加快，而钢丝圈转速太快，机件发热磨损严重，易产生飞圈而增加断头。现有机械条件下，钢丝圈线速度50
8、m/s为宜。 增大卷装容量受到限制 卷装大，则满管时间长，停机时间短，机台利用率高，生产效率高。对环锭纱，增大卷装，就意味着加大钢领直径，或增加筒管长度，但加大钢领直径或增加筒管长度，会引起如下问题：1、纱管容量增加，锭子回转的负荷增加，不利于锭子高速，锭子振动加剧，易造成细纱断头。2、若增大钢领直径，钢丝圈速度增大，会加速钢丝圈磨损，并产生飞圈。3、若增大筒管长度，在一落纱中的大纱、中纱、小纱阶段的纺纱张力波动及气圈形态变化太大，断头增多。 3. 新型纺纱分类如何？有哪些特点？ 新型纺纱的加捻和卷绕分开进行，其加捻速度和卷绕速度互不牵制。新型纺纱具有以下特点：1、产量高：利用新的加捻方式，加
9、捻时的转速不再像钢丝圈那样受线速度限制，使得产量大幅度提高。输出线速度，通常比环锭纺高出10-15倍，最高达400m/min。2、卷装大：环锭纺每只纱管绕纱重量为50-100g/只，新型纺纱每只纱管绕纱3-7Kg/只，满纱次数少，机器生产效率提高。3、流程短：大多数采用棉条喂入，纺成的纱直接卷绕成筒子纱，省去粗纱和络筒两道工序，节约基建和设备投资，减少劳动定员，降低生产成本。 按成纱原理分自由端纺纱 非自由端纺纱 按成纱方法分 加捻成纱：靠给纤维须条施加一定的捻度而成纱，如转杯纺、涡流纺。 包缠成纱：靠纤维相互包缠而成纱，如喷气纺、平行纺、摩擦纺。 自捻成纱：靠两根单纱的假捻而自捻成纱，如自捻
10、纺。 粘合成纱：靠一定的粘合剂使纤维粘合而成纱，如粘合纺纱。 4. 画图说明自由端成纱机理和非自由端成纱机理。 自由端纺纱：自由端纺纱指喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱是真捻结构。自由端纺纱在喂入点和加捻点之间的须条并不是绝对断开，前后须条没有任何联系，只是不形成连续的纱条，而以纤维流的形式存在，在纤维流中每根纤维都可独立地运动。 非自由端纺纱：在喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法，由于整个须条是连续的，在须条的两端分别被给棉罗拉和引纱罗拉所握持，而在中间加捻，形成了假捻形式，纺出的纱不是真捻结构。环锭纺也非自由端纺纱，加捻和卷绕合为一体，成纱为真捻。非自由端纺纱与自由
11、端纺纱的基本区别在于喂入端的纤维聚集体受控制而不自由。喂入端受到一对罗拉握持，另一端绕在卷装C上。如A、C两端握持不动。当加捻器B绕纱条轴向回转时，AB段与BC段须条上均获得捻回，且捻回数量相等，方向相反。 5. 转杯纺纱对前纺有何要求？与环锭纺相比，前纺设备有何区别？ 转杯纺纱对喂入条子的要求 1、杂质、微尘：在转杯纺机生产时，纺杯内会有一定数量的尘土、杂质、粉屑等积聚，是产生纱疵、断头及强力下降的主要原因。据有关资料介绍，在纺杯凝聚槽中积聚物中，45%-74%是150m以下的微尘粒。 2、纤维的分离度、平行伸直度：喂入转杯纺的纤维状态，应该是单纤维状态，且是伸直的。若喂入条子纤维分离度差，
12、束纤维、弯钩纤维多，将影响成纱强力，恶化条干。 - 2 - 纺工08级的同学们加油！ 3、不同的成纱质量对生条的含杂率要求如下：优质纱：生条含杂率为0.07%0.08% 正牌纱：生条含杂率不超过0.15% 专纺纱：生条含杂率不超过0.20% 个别场合：生条含杂率不超过0.5% 国外对熟条的质量要求为：1g熟条中硬杂重量不超过4mg1g熟条中软疵点数量不超过150粒。硬杂质最大颗粒重量不超过0.15mg。熟条乌氏变异系数不超过4.5% 熟条重量不匀率不超过1.5% 国内对熟条的质量要求为：1g熟条中硬杂重量不超过3mg 1g熟条中软疵点数量不超过120粒。硬杂质最大颗粒重量不超过0.11mg。熟
13、条乌氏变异系数不超过4.5% 熟条重量不匀率不超过1.1% 1、纺一般含杂原棉 成卷流程： FA002抓棉机FA121除金属装置FA104六滚筒开棉机FA022多仓混棉机FA106豪猪开棉机FA101四刺辊开棉机FA061强力除尘器A062电气配棉器A092AST双棉箱给棉机FA141单打手成卷机 清梳联：FA006往复抓棉机A045凝棉器TF30重物分离器FA103双轴流开棉机FA028多仓混棉机FA109三滚筒开棉机TV425风机FA151除微尘机FA177A喂棉箱FA系列梳棉机 若原棉含杂少、尘土少，可减少打击点或越过强力除尘机。若原棉含杂高，应先经过预处理，然后打包送往开清棉机组。 2
14、、化纤纯纺、混纺：FA002A006CSFA106AFA101A062A092ASTFA141 梳棉纺纯棉时，如采用双联梳棉机，可减少纺杯积灰。 在开清棉中采用除微尘设备，或转杯纺纱机本身除杂性能好，以及纺化纤和一般品种时，均可不采用双联梳棉机。 在纺高级牛仔布、质量要求高的针织衫时，可使用双联梳棉机。 根据生产实践和专题试验，普遍认为采用二道并条为宜。 转杯纺是以条子喂入的。其前纺设备，除省去粗纱机外，基本上与传统纺纱相似，只增加了FA101四刺辊开棉机和FA061强力除尘机。 注：一、目前转杯纺纱的前纺工艺主要由两种：传统工艺，即开清棉梳棉头、二道并条；清梳联合机带自调匀整单程并条机 这两
15、种工艺在提高纤维梳理度、清洁杂质能力方面，整系统，故条子的长短片段的重量差异要好于传统工艺。但清梳联工艺的第二种要优于第一种，同时由于清梳联合机上普遍装有自调匀短绒率增加较多，将会影响纱的强力，因此控制清梳联短绒率的增长应作为工艺研究重点。因原棉本身强度较低，不宜采用清梳联工艺；在麻类、绢丝类回料生产时，原料还要经过预处理去除杂质，才能经开清棉制成棉卷。对并条工艺，根据实验分析：单并用于粗特纱或纯纺纱；在生产中细特纱或混纺纱时，宜采用二道并条为好，同时在末并机装有自调匀整装置，能控制输出条子长短片段重量差异。 6. 转杯纺纱机的排杂装置有几种？各有什么特点？ 排杂装置分类 固定式排杂装置：杂质的质量大，所受离心力大，沿排杂口抛出，经过排杂通道及吸杂管吸至车尾集杂箱。纺纱杯产生的真空度，需从分梳辊表面吸气，吸杂管也要吸气。这两部分气流都从补风通道补入：经排杂口补入的气流有托持回收纤维的作用，经吸杂管补入的气流，经过排杂通道，有利于输送尘杂。 调节式排杂装置：固定补风口补入的气流托持纤维。可调补气阀，可根据原棉含杂情况调节落棉量。补气口的通道有三档，开16、12或全开。当补气口通道开大，落棉量增多。当补气口通道减小时，固定补气口补入气流量增多，回收作用增强，落棉量减少。 7. 隔离盘的作用是什么？ 隔离纤维与纱条 定向引导纤维：纤维输送管的截面是渐缩形，纤维在管内得到加速，使纤维
