钢结构监理实施细则

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1、新建百万伏级产品装配厂房工程监理细则（钢结构）项目监理机构（章）：西安高新建设监理有限责任公司新建百万伏项目监理项目部 编 制：_审 核：_ 审 批： 日 期： 2008年1月 目 录一 工程概况二 本工程设计概况三 钢结构分部（子分部）工程监理实施编制依据四 分部或分项工程质量目标五 监理工作范围以及工作内容六 钢结构分部（子分部）工程准备工作监理七 钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段八 工程质量过程控制要点九 施工中的安全控制十 建筑节能质量控制十一 竣工验收一、 工程概况项目名称：百万伏级产品装配厂房工程建设单位：西安西开高压电气股份有限公司设计单位：中国新时代工程国际公司 总承

2、包单位：汕头市建筑工程总公司 钢结构工程分包单位：陕西省第十一建筑工程公司 建设地点：西安市大庆路31号 建筑规模：26418平方米，预算投资5174万元 钢结构分部子分部工程合同投资：3286万元 工程钢结构分部子分部工程总工期：110天二、 本工程设计概况 1本工程结构设计安全等级为二级，防火等级为二级，焊缝等级为一、二级，抗震设防烈度为8度。双层行吊，22台行车，钢结构工程包含六大部分，两种形式： 格构网架结构重钢结构 C区1100V试验大厅采用格构柱行车梁、螺栓球节点和高强螺栓连接形成格构网架结构，其屋面采用压型彩钢板，屋面保温，防火等级为级，主要承受自重，检修通道，通风管道及屋面檩条

3、系统荷载。 门式屋架采用H型钢、钢梁，焊接和高强度螺栓连接，形成平面桁架空间体系，主要承受检修管道，通风管道及屋面檩条系统荷载。主要材料选用: 钢柱、钢梁:Q235B、Q345B 网架弦杆:Q235B 高强螺栓:高强度大六角螺栓连接 钢网架球节点:螺栓球 焊接材料:E43 E50 防火涂料:薄型防火涂料，耐火极限2.5小时 防锈漆三、 钢结构分部（子分部）工程监理实施编制依据 建筑工程监理规划 GB50319-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构设计验收规范 GB50017-2003 钢网架行业标准 JG

4、J75.1-75.3-91 钢网架螺栓节点用高强螺栓 GB/T16939-1977 钢网架设计及施工技术规范 JGJ7-91 网架结构工程质量验评标准 JGJ78-91 建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2002版 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002钢结构工程施工组织设计 监理规划； 业主合理要求； 施工图设计图纸及设计变更，图纸会审等资料；

5、四、 分部或分项工程质量目标 严格控制强制性条文的执行，确保检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收合格，并符合合同规定，其工程质量目标如下：1. 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；2. 分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；3. 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均验收合格；4. 质量控制资料完整；5. 分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规定；6. 观感质量验收符合规定；7. 确保工作质量验收符合合同规定； 五、 监理工作范围以及工作内容一监理工作范围：钢结构子分部工程加工、制作、安装等工程监理、工程量审查；施工阶段的质量、进度、投资、安全监理控制，并做好合同和信

6、息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。二监理工作内容1. 钢结构专业监理工程师是在项目总监理工程师领导下的专业监理责任人，也是项目总监的助手，每周监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，为总监提供每周报表资料。2. 钢结构专业监理工程师对钢结构施工方进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工单位进行督促，如发现有违章现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知单）。对可能发生质量事故、人身安全等问题，应检查钢结构施工单位的预控方案和措施，发生时及时报告总监向施工单位发出整改通知或停工令，整改完毕经检查达到要求后方可发出继续施工或复工令

7、。3. 钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸是否有矛盾之处，会同施工单位阅图意见一起形成会审意见送交总监理工程师，设计及建设单位，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。4. 审核钢结构施工单位的钢结构资质证件，各工种人员上岗证件，施工组织设计或方案，开工报告。5. 对钢结构材料检查验收，并对钢结构材料进行抽样、见证和送检。6. 检查钢结构工程的轴线与标高，对现场制作零件、预埋件及隐蔽工程施工质量查验。7. 审核质检资料，对评定分部质量等级提出意见。8. 整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。六、 钢结构子分部工程准备工作监理 施工单位资质审查 由于钢

8、结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。资质审查时重要环节，其审查内容：1. 施工资质经营范围是否满足工程要求。2. 施工技术标准、质量保证体系，质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。3. 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 焊工素质的审查 焊工必须经过考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。1. 检查数量：全数检查。（现场人员和工厂加工人员）2. 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 图纸会审及技术准备按监理规划中图

9、纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、 组织设计、业主、监理和施工单位和设计专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图纸中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 施工组织设计方案审查1. 督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准后报监理。2. 经审查后的施工组织设计方案，在施工之中如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因，内容报监理和建设单位审查后方可变动。 例会组织参加每周召开一次的建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。七、 钢结构子分部工程质量监理要素及手段施工管理质量监理1.设计变更a)

10、施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。b) 监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。 2.质量保证体系督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责 任制，坚持施工单位自检、互检、交接检查制度。 3.计量检测 督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工量具，以保证安装检测，一次合格。 4.质量检查a) 隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一道工序施工。b) 开工前检查施工单位若严重违反质量事宜，

11、监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。c) 分项、分部工程完工后，应经监理人员检查认可签署验收记录。d) 对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。5.技术资料管理a) 督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。b) 随时抽查技术资料管理情况。质量要素监理1.人员施工单位人员持有上岗证、电工证、焊工证，把参加安装人员名单上报监理单位，附上岗证和焊工证复印件才能进入现场施工。2.材料a) 各种主要材料加工前、施工单位提供钢结构工程钢材质量证明书、出厂合格证，并现场抽样检验

12、复试，复试结果应符合现行国家标准的规定和设计文件要求后，方可使用。b) 凡是标志不清、复试检验不符合规定的严禁使用。八 、 工程质量过程控制要点根据设计图纸，本工程为钢结构工程，控制要点阐述如下：一材料构件进场质量 钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料与成品的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应全部检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。根据本工程的特点、安全等级、相应规范标准要求和设计要求，对需要进行复验材料、构件，专项见证检测。二详图设计和审查图纸1.详图设计a)钢结构工程的详图设计一般多由施工单位负责进行。为适应这种

13、新的要求，一项钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：工程承包-详图设计-技术设计单位审批详图-材料订货材料运输-钢结构加工制作-成品运输-现场安装在加工厂进行详图设计，其优点是能够结合工厂条件的施工习惯，便于采用先进技术，经济效益高。详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸和技术要求以及所需规定采用的规范，标准和要求进行。2.审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工组和工艺要求，核对图纸上构建数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上技术要求按加工单位的施工水平能否达到应具备的施工能力等。此外，还要合理地划分运输单元。三编制工艺规程 根据钢结构工程施工及验收规范规定，“钢结构制作和安装单位在施工前应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案)，并认真贯彻执行”的规定，制作单位应在施工前编制完整、正确的施工工艺规程。 工艺规程的内容应包括：1.成品技术要求；2.为保证成品达到规定和标准而制订的措施；关键零部件的精度要求、检查方法和工量具： 主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的施工措施（如组装次序、焊接方法等）；所采用的加工设备和