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1、*混凝土配合比的质量控制一、混凝土配合比的主要规律1混凝土强度强度是混凝土的主要技术要求。因为强度一般与耐久性指标（如 抗渗、抗冻、抗侵蚀）等性能都成正相关关系；而且在结构设计中， 结构物的承载力是由混凝土抗压强度参与计算的，可由结构物的承载 力准确地求出所需要的混凝土抗压强度值。而混凝土结构设计中却无 法采用耐久性某一指标（如抗渗、抗冻、抗侵蚀等）进行设计。*2水胶比水胶比是决定强度、耐久性等性能的主要因素。只要水胶比确定 了，混凝土的强度、耐久性等性能就确定了。这不仅在确定混凝土配 合比时应考虑强度、耐久性的要求，在混凝土生产质量控制中也要考 虑水胶比的要求。大量的试验结果证明，混凝土抗压
2、强度都随胶水比的增大而增大， 成直性关系，随水胶比的增大而减小，成指数曲线关系。水胶比与混凝土抗压强度可以回归成鲍罗米型经验公式，在组成 材料一致的条件下，有很好的相关性。*从水胶比计算公式中可以看出，水胶比随混凝土配制强度的提高而减小；水胶比随胶凝材料胶砂28d抗压强度的提高而增大。*3用水量用水量随坍落度的增大而增大，成直线关系；在坍落度不大于 180mm的范围内，每增减5kg/m3水，坍落度增减20mm;用水量随粗骨料最大粒径的增大而减小，成对数曲线关系；用水量随砂的细度模数的增大而减小，成直线关系；卵石需水量比碎石小。在未凝固的混凝土中，用水量决定拌合物的流变性。足够的用水 量，才能便
3、于泵送及施工操作，以确保混凝土密实，应在保证混凝土 施工性能的条件下尽量降低用水量。*减水剂的掺量应经试验确定，应选择在掺量与减水成线性关系的 范围内，并应在直线的拐点之下，给施工现场用减水剂调整坍落度留 有一定的空间。减水剂的掺量不宜过量，否则会增大拌合物的粘性甚 至离析，造成施工困难，影响混凝土的质量。* 砂率随水胶比的增大而增大，成直线关系；砂率随粗骨料最大粒径的增大而减小，成对数曲线关系；砂率随砂的细度模数的增大而增大，成直线关系。卵石的砂率比碎石小。人工砂的砂率比天然砂大。当使用人工砂时，其砂率应经试验确 定。用单粒级粗骨料时，砂率可适当增大，宜经试验确定。用针片状含量较大或棱角较多
4、的粗骨料时，砂率可适当增大，应*经试验确定。当试验不能满足拌合物性能要求时，应更换粗骨料。*最优砂率在水泥用量和水灰比一定的条件下，由于水泥砂浆在粗骨料间起到润滑和辊珠作用，可以减小粗骨料间的摩擦力，所以在一定范围内， 砂率增大，混凝土流动性增大。另一方面，由于砂子的比表面积比粗 骨料大，随着砂率增加，骨料的总表积增大，在水泥浆用量一定的条 件下，骨料表面包裹的浆量减薄，润滑作用下降，使混凝土流动性降 低。所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降。当砂率最恰当时，混凝土拌合物的坍落度最大，也可以说需水量 最小或者说胶凝材料用量最小。如果保持胶凝材料用量及坍落度不变，*则混凝土的强度最高；如
5、果保持水胶比及坍落度不变，则成本最低。此时的砂率称为最佳砂率。6粗骨料的最优级配由试验和经验得出空隙率小、表面积也小的粗骨料较优级配主要是二分之一最大粒径以上的颗粒含量，应达到50%60%。当最大* 粒径大时，二分之一最大粒径以上的颗粒含量取低值；当最大粒径小 时，二分之一最大粒径以上的颗粒含量取高值。7混凝土耐久性的要求混凝土耐久性有两方面的要求，一是混凝土配合比中的相关技术 参数应符合相关标准的规定；二是对设计有相应耐久性指标要求的混*凝土，应按相应标准的规定进行取样检验，其性能应合格。吴中伟院士对混凝土耐久性的论述吴中伟院士在论水泥混凝土耐久性研究的思路与方法中指出:*水泥混凝土本是很耐
6、久的，远优于钢铁、合金、木材、塑料等常 用建材，历史已有证明。近年混凝土构筑物不耐久以至崩坍的事例， 所占比例是十分小的，本来是不应该发生的，其根源在于人，是人的 “无知”、“无能”甚至“明知故犯”。长期以来对混凝土只重视强 度，而忽视耐久性，此为不良传统，必须改正。为了早强、高强采用 的措施，如使水泥细度更细、水泥用量增大、用早强水泥与早强外加 剂、提高养护温度，以至过低的水灰比等，都对后期强度和耐久性不 利。*在解决了“无知”、“无能”，杜绝了“明知故犯”以后，根据 当前技术水平，混凝土构筑物安全使用期建议可定为：重要建筑物在 不利环境的工作条件下达100年；在正常条件下达200年；特殊用
7、 途按特殊设计可达300年。可见混凝土建筑物是能够也是应该耐久的，安全使用期应比现在 认识的长得多。建议建筑规划、设计、使用、管理等有关部门采取相 应措施，认真对待这一改变，使国家资源、能源、财富得到充分有效 的利用，使社会和环境得到最大效益。*二、配合比的设计1必须达到以下四项基本要求，即：*(1) 满足结构设计的混凝土强度等级要求；(2) 满足混凝土施工所要求的和易性；(3) 满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求；(4) 符合经济原则，在满足质量要求的基础上，尽量降低成本。2混凝土配合比设计的三个基本参数为：(1) 水胶比；(2)用水量； 砂率。3预拌混凝土生产企业，应根据本单位所选定的原
8、材料，通过试验 建立本单位的专用水胶比与混凝土强度关系式，确定本单位的回归系 数a和气。*4预拌混凝土配合比的设计应按普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的规定进行。应根据本单位选定的原材料，按混凝土不同强度等级、 不同品种设计出常用混凝土配合比备用。当水泥、矿物掺合料或外加剂品种、质量有显著变化时，应重新 进行配合比设计。5混凝土配合比的设计步骤如下：(1)应根据设计要求的混凝土强度等级及耐久性要求确定配制 强度，按实际所用材料的技术参数和拌合物的性能要求进行计算，得 出“计算配合比”。*(2) 在计算配合比的基础上进行试拌，并检验拌合物的性能。如 拌合物的性能不符合要求，应保持水胶比不变，
9、通过调整配合比其他 参数，用调整后的配合比进行试拌，至拌合物性能符合设计要求，得 出满足设计要求的“试拌配合比”。(3) 以试拌配合比为基础，采用一个比试拌配合比的配制强度高 5MPa和一个比试拌配合比的配制强度低5MPa的共三个配合比制备 混凝土，分别进行试配，并检测拌合物的表观密度、拌合物性能、强 度及相关性能。根据混凝土强度试验结果，用最小二乘法计算配制强 度对应的胶水比，将胶水比换算成水胶比，按该水胶比及试配中确定*的参数，计算出满足设计要求的“设计配合比”。三、配合比的调整1生产配合比的调整应以选定同品种、同强度等级的设计配合比为依据，按照当天生* 产所用原材料的技术参数及混凝土出厂
10、检验的结果对设计配合比进行 调整计算，且满足耐久性要求的配合比为生产配合比。(1)调整实例：设计配合比：C40 (适用于一类及二a类环境)设计时混凝土的基本要求及所用原材料的技术参数如下： 强度等级：C40。 耐久性要求：按二a类环境设计。 要求出机坍落度：200mm。 水泥：经检验质量合格，P.O 42.5级；密度 c = 3100 kg/m3； 28d胶砂抗压强度实测值/ce=50.0MPa。* 粉煤灰：经检验质量合格，f类，细度筛余i6%,n级，表 观密度p f = 2200 kg/m3。确定掺量为20 %，查表得影响系数为 0.85。 矿渣粉：经检验质量合格，S95级，表观密度p f
11、= 2900 kg/m3, 28d活性指数101%。确定掺量为25%，查表得影响系数 为 1.0。 河砂：经检验质量合格，细度模数为2.80，颗粒级配为U区， 表观密度p s = 2650 kg/m3,为非碱活性骨料。 碎石：经检验质量合格，粒级为531.5连续级配，表观密*度s = 2700 kg/m3,为非碱活性骨料。 外加剂：萘系高效减水剂，固含量为33%，经试验掺量为2.2%时，推定混凝土拌合物减水率为25%。经进行配合比设计试验，得出C40设计配合比如下表。单位：kg/m3水水泥矿渣粉粉煤灰外加剂砂石砂率()167225102819.0740105641.2注：1.水胶比为0423;
12、2.胶凝材料用量为408kg/m3；3.胶凝材料掺量为44.9%;4.出机坍落度为200mm;(2) 生产配合比的调整计算 当天生产所用的胶凝材料的品种、质量与配合比设计时一致;*粗骨料品种与设计时相同，经检验各项质量指标合格，颗粒级配为由 设计时的531.5mm的连续级配改为520mm的连续级配；细骨 料的品种与设计时相同，经检验各项质量指标合格，其细度模数由设 计时的2.80改为2.20;粉煤灰的质检验合格，细度筛余为20%, U级；近期进厂水泥、矿粉检验的胶砂28d抗压强度、活性指数及混 凝土出厂检验的抗压强度正常，要求出机坍落度由设计时的200mm 改为180mm。以设计配合比为基础，
13、按生产时所用原材料的技术参 数、混凝土质量检验的结果及拌合物的性能调整确定的生产配合比如 下表。*水水泥矿渣粉粉煤灰外加剂砂石砂率()175234106859.4655108737.6单位：kg/ma*注：1.水胶比为0423;2. 胶凝材料用量为425kg/ma;3. 胶凝材料掺量为44.9%;4. 出机坍落度为180mm;5. 生产时，应分别测定所使用的砂、石含水率，并将其含水率分别输入生 产设备计算机系统中的砂、石含水率窗口内方可生产，并应用砂石含水 率的调整控制出机坍落度，不应直接调整配合比的用水量。 如果生产时出厂检验的混凝土抗压强度下降2MPa，同时水 泥28d胶砂抗压强度检验结果
14、为48MPa，其他条件与生产配合比 相同。由于胶凝材料28d胶砂抗压强度变为48.0X0.85 = 40.8MPa, 与设计时的50X0.85 = 42.5MPa降低了 1.7MPa。经计算，则生产 配合比的水胶比应为0.412,与设计配合比的水胶比0.423减小了 0.011。水胶比用0.412计算的生产配合比如下表。单位：kg/m3水水泥矿渣粉粉煤灰外加剂砂石砂率()175242110889.7642108537.2注：1.水胶比为0412;2.胶凝材料用量为440kg/m3；*3. 胶凝材料掺量为45.0%;4. 出机坍落度为180mm;5. 生产时，应分别测定所使用的砂、石含水率，并将其含水率分别输入生产 设备计算机系统中的砂、石含水率窗口内方可生产，并应用砂石含水率 的调整控制出机坍落度，不应直接调整配合比的用水量。从以上的调整结果可以看出，由于生产时使用原材料的技术参数 与设计时的变化，会使生产配合比与设计配合比产生差异，但质量保 持一致。生产配合比与设计配合比的水胶
