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1、不锈钢管道焊接工艺1技术特征 1.1材质规格:304（相当于0Cr18Ni9）1.2工作介质：空气去离子水1.3 设计压力：0.2MPa，0.4MPa1.4 工作压力：2Kg/CMf 4Kg/cM1.5 试验压力：4.6Kg/CM 22本工程编制依据2.1 F43C技术文件.2.2国标GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3国标GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2.4本公司焊接工艺评定报告:HG13焊工3.1焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工 考试合格证。3.2焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试 合格,经
2、总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。4焊接检验4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查，对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。4.4做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。4.5邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5焊前准备5.1.1管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。5.1.2管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项 目图纸规定。5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20N
3、i10Ti 2.5mm 2.0mm5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 3.2mm 2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格： WCe-20 2.0mm5.1.6 氩气纯度为99.99 %。5.2 焊件准备5.2.1焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235-97和GB50236-98规 范的规定。5.2.2管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：注：间隙3.54mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩图1.焊口组对数据523焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mn范围内的油、垢、毛刺等清理干净。524点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷
4、。管径w 150 mn为4点长 度为5 mm管径150 mm为6点，长度为5 mm点固焊后即用医用 胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检 查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径w100 mm为整管冲氩，管径 100 mm为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时 要防止里面堵板震脱落。）5.3管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径v 100mm时允许偏差为1mm 管径100mn时允许偏差为2mm但全长允许偏差均不大于 10mm万 一超差时，只能用
5、冷矫正，严禁加热矫正。图2 管道对口平直度5.4管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm焊接时不准有图3a之未焊透。/S 1)4 /a 未焊透图3 b焊透5.5管道连接时，不得用强力组对焊口。6焊接6.1焊接设备性能完好.例如：交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接 电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气 和焊接电流衰减下破功能。6.2焊接方法及工艺参数621管子规格大于 57x 3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表1:表1焊接 层次焊材电特性焊接 电流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪 用氩量 (升/分)型号规格(m
6、m)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流正接75-100WCe-20 2.0 882A132 2.5直流交流反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用A132 3.2焊条，焊接电流为80-100A6.2.2管子规格小于或等于 57 mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊,焊接工艺参数如表2:表2焊接 层次焊材电特性焊接 电流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪 用氩量 (升 / 分)型号规格(mm)电 源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直 流正接70-75WCe-20 2.0 882H0Cr20Ni10Ti 2.0直 流正接65-70WCe-20 2
7、.0 88注：此参数用于为w 57x 3.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为23mm也 可采用1层焊完，不必采用二层焊法。6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3:表3焊接层次焊材电特性焊接 电流（A）钨极喷嘴 口径（mm）焊枪 用氩量 （升/分）牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流正接75-85WCe-20 2.0 882H0Cr20Ni10Ti 2.0直流正接70-80WCe-20 2.0 88注:此参数是焊 为200-250 x4mm的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可适当加 大些。6.3 斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引
8、弧。防止焊件电弧击伤。6.4第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干 净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。6.5层间温度应小于60C。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电 弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时 用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净， 立即用湿布速冷。自检合格后写 上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。6.6 对焊缝的质量要求：6.6.1焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度 0.5 s，且w 0.5 mn连续长度w 100mm且两侧咬边总长w 10%焊缝全长。 焊缝内表面为全焊透。6.6.2焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽
9、到0-4mm）应力求均匀。 焊缝外表宽度（S -1 ） x 1.2 +间隙宽度+ 0.5-2.5 x2。7焊接后检查和管理工作。7.1焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：7.1.1按本工艺6.6条要求检查焊缝外表质量。7.1.2 检查焊工标记钢印号。7.1.3检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。7.1.4在距焊口 30mm显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样 位置标记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图 纸上完全一致。利于追踪。7.1.5邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。7.1.6对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。按原工艺要求进行补焊。对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报 告。分析原因，制定修补措施后进行修补。确保焊缝修补合格。
