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1、K46+243.5-K50+743.231 桥梁挖孔桩基分项工程施工组织设计一、编制说明（一）编制依据（1）湖南省临湘（湘鄂界）至岳阳高速公路第十合同段施工图纸及有关设计说明；（2）现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；（3）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期 从事公路建设所积累的丰富的施工经验；（4）现场的地形、地貌、地质及周围环境情况；（5）本合同段招投标文件，标前会答疑资料及补遗书；（6）施工现场调查取得的有关资料（7）本合同段实施性施工组织设计。（二）编制范围本合同段K46+243.5K50+743.231范围内受条件限制不能使用冲击钻孔施工的桩 基
2、，均采用人工挖孔施工。（三）编制原则（1）严格执行合同中标文件中所规定的工程施工工期， 根据工程的特点和轻重缓急， 分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。（2）在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、 新测试方法。（3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点；正确选用施工方法，科 学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有 序地进行。（4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合， 充分考虑气候、季节对施工的影响。（5）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临 时工程，合理安排运输装卸与存储作
3、业，减少物资运输周转工作量。（6）坚持对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，精心进行施工 场地规划布置，节约施工临时用地，文明施工，创标准化施工现场。（7）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。二、施工概况本合同段桥梁工程桩基设计为端承桩和摩擦桩，共有311根，最大深度为44米（芭蕉湖左幅 27#墩），孔径分别为 1.2m（44 根）、 1.5m（60 根）、 1.8m（169 根）、 2.0m（38 根）四种。本标段所有桩基设计为钻孔灌注桩，但部分桩基靠近民房、临近光缆线、煤 气管道、石油管道等设施，采用冲击钻成孔对民房、各种管道影响较大，易发生安全事 故，因此在
4、实际施工过程中部分桩基考虑采用人工挖孔成桩；桥台采用人工配合挖掘机 进行基坑开挖，自卸车运碴，人工清理基底。三、施工方案施工工艺流程：场地平整f放线f定桩位f架设支架或电动葫芦f准备潜水泵、鼓 风机、照明设备等一边挖边抽水一下挖 1.0m要校核桩孔的直径和垂直度f支撑护壁模 板f浇灌护壁砼f拆模继续下挖，达到设计深度后检查验收f绑扎钢筋笼f验收钢筋笼 f排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。（一）挖孔桩1、施工准备桩基施工前首先平整场地，清除地面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌倾向时设好必要 的防护；定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核；如遇下雨天，应在孔口四周挖 好排水沟，做好排水系
5、统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装卷扬机提升设备，布 置好出渣道路；合理堆放材料和机具；施作锁口砼，锁口高度应高出地面30cm以上，防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人（护壁锁口详见附图1）。2、挖孔桩施工方法 在桩孔位置处清理场地，开辟工作台，根据测量放线确定的桩孔中心位置确定开 挖范围，并根据桩孔的中心桩及施工中方便检测的要求引出护桩； 开挖前应做好地表排水，井口防护围栏，并且要有醒目的安全标示牌； 挖孔采用对角或间隔开挖，以避免孔间间隔层太薄造成坍塌。出渣采用人工装渣卷扬机提升。开挖分节高度为0.51.0m，开挖一节，护壁施作一节，节间连接应紧密， 护壁混凝土 （C15砼标号）强度须达到2
6、.5MPa后方可拆模，上节护壁拆模前只能开挖桩孔 中心范围的土石，拆模后再开挖四周土石，并尽快立模浇筑砼，以防坍孔（护壁断面图 详见附图 2）。 砼护壁采用自制钢模板，每节段由三块拼装而成，每次立模时应检查尺寸，以确 保模板位置准确，保证桩身的垂直度和水平位置。浇注护壁砼时应先拆上节、支下节， 自上而下周转使用。护壁砼采用机械拌合，卷扬机提升吊桶运输，人工浇筑。 在孔内当遇到大漂石、石芽或进入岩层部分时采用空压机手持风镐凿岩。 距离桩底设计标高30cm时，人工开挖时，防止超挖和对基底的扰动；挖孔达到设 计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 挖孔时，应特别注意施工安全，
7、挖孔工人必须配有安全帽，安全绳等必要的安全 防护用品，必须搭设防护掩体。出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检 查，井口周围用混凝土浇注 30cm高的围护圈，防止井口掉物到孔内，砸伤工人。井孔 应设置牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。3、挖孔桩的工艺要求 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置，桩位误差和倾斜度的误差不能 超过技术规范要求和验收的规定，孔径和孔深均必须符合设计要求。 在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，及时排水、防止水浸泡孔壁造成坍孔。孔深超过10m时，增加通风设备，保证人员下井后安全施工。
8、开挖中遇水较大时用潜水泵抽水，潜水泵数量根据实际渗水量大小确定，保证能 在孔内正常作业及保证护壁砼的质量；桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不 宜中途停顿，以防坍孔。 挖孔如遇涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或采取 其他有效措施处理。 挖孔达到设计深度后，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况是否能满足 设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理后，方可灌注混凝土。4、特殊情况的处理 如遇有局部厚度大于 1.5m 的流塑粘土、流动性淤泥、砂土时，可缩短护壁高度 至0.30.5m,并随挖随浇筑护壁砼，也可采用钢护筒。 如开挖后出现坍孔应立即沿护壁四周插入长 1.0m
9、的16以上的钢筋，间距0.5m 呈梅花形布置，以此做为护壁支撑，随后立模浇筑砼。 当护壁出现渗漏水时，如水压较小，可采用水玻璃加 30%的水泥，搅拌均匀后直接堵塞。如水压较大可将渗漏水处的松散砼和虚碴清除，然后插入一根钢管，用加30%水泥的水玻璃浆将钢管周围漏水处封堵，24小时后钢管内打入木塞堵水或注浆堵水。 当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。5、成孔质量标准表1-1挖孔桩成孔质量标准项目允许偏差检测方法和频率孔的中心位置（mr）i小于50全站仪或经纬仪：每桩检查孔径（mm不小于设计桩径探孔器：每桩测量倾斜度（mm小于0.5%且不大于200垂线法：每桩检查孔深（m不小于设计规定测绳量：每桩测
10、量6、桩身钢筋制作与安装 钢筋加工和安装施工要求：所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。所有钢筋均应按设计（或变更设计）图准确安装，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位， 钢筋必须可靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。钢筋安装接头要求：同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内均视为处 于同一截面）内钢筋接头不得超过 50%在同一根上不得配置过多接头。竖筋的搭接处不得放在土石分界处。桩身钢筋安装时，注意按设计要求在桩身预埋声测管，按设计要求布设，桩径w1.5m的采用3根检测管检测，检测管之间平面夹角120;桩径1.5m的采用
11、4根检测 管检测，检测管之间平面夹角90;检测管节间用套管连接，以便施工完成后进行声波 透视法检测。 焊接要求钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、 杂物等。焊条型号选择：所有钢筋的焊接所用的焊条型号均采用E502。焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.8倍；搭接长度见表1-2 :焊接时应注意：引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与 钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧 坑应填满。表1-2钢筋搭接长度钢筋牌号焊
12、缝形式搭接长度R235单面焊 8d双面焊 4dHRB335HRB400RRB400单面焊 10d双面焊 5d注：d为钢筋直径(mm)。 钢筋加工及安装的允许偏差见表1-3:表1-3钢筋加工及安装的允许偏差项次检查项目允许偏差(mm检查方法和频率1受力钢筋间距(mm两排以上排距 5尺量：每构件检查 2个断面同排梁、板、拱勒 10基础、锚碇、墩台、柱 20灌注桩 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm 10尺量：每构件检查 510个间距3钢筋骨架尺寸(mm长 10尺量：按骨架总数 30%抽查宽、咼或直径 54弯起钢筋位置(mm 20尺量：每骨架抽查 30%5保护层厚度(mm柱、梁、拱肋 5尺量
13、：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台 10板 3 钢筋或钢筋骨架存放与运输制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触 处都垫上等高的木方，距地面 3050cm为宜，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排 好次序，并在骨架每个节段上挂上标志牌写明墩号、桩号、节号等，便于使用时按顺序 装车运出。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。骨架的运输采用带托架的平车运 输，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形 状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。 吊放钢筋笼吊放钢筋笼用25t起重机于便道上进行（个别桩基采用井口搭架子卷扬机提升），
14、人工配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。钢筋分段绑扎、吊 放，吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。7、桩身砼灌注混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土运输车运输，根据现场桩孔孔内渗水量的 大小，砼灌注时采取不同的施工工艺。当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度比较 小（每分钟小于6mm）时，认为是干桩，可采用干桩浇筑法进行砼浇注。开始灌注时， 孔底积水深度不大于5cm，灌注砼连续进行，为防止砼在下落过程中离析，设置串筒下 料。在浇注过程中，及时用插入式振动器进行振捣，以保证砼的密实。砼灌注至桩顶后， 立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。（若孔底及孔壁渗入的地下水的
15、上升速 度大于6mm/分钟时，应用水下砼灌注，其施工方法与钻孔灌注桩相同）。灌注砼时应注意以下事项：开始灌注时孔底积水要排干，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快大 于渗水压力。每根桩的砼必须一次连续浇筑完毕，以免产生施工缝。砼灌注至桩顶以后，将水泥浮浆清除干净。桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容见表1-4。表1-4 挖孔桩检查表项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1 2004附录D检查2桩位（mm）群桩100用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（mm不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm不小于设计值探孔器：每桩测量5倾斜度（mm）小于
