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1、工厂的库存流动工厂是一个物料流动的系统，具有固有简单性，受到相依性的限制、 流动性的制约和变动性的影响。流动是工厂物料的本质特征，一旦工 厂的物料不流动，不仅仅不能创造价值，工厂自身的麻烦也就大了。原材料、产成品一般是处于库存状态，在制品是车间状态。所 以，工厂的物料流动，可以区分为两个部分：库存流动（原材料、产 成品）、过程流动（在制品）。工厂的库存状态，一般与工厂的业务模式有关，不同的业务注：现实的场景中，一般会有两种错误认知：其一是 ATO与MTO的 错误，往往把ATO错误认为MTO ；其二，错误认为库存越低越好。必要的库存是非常重要的保护，而不是浪费。确保合理的库存 进行过程流动的保护
2、，需要改变预测的做法（尤其是长期的、细节的 预测）。一般而言，关于预测会有三个定律：预测是不准确的、长期预测比短期预测更加不准、细节预测比 宏观预测更加不准。对于MTS业务模式，基于终端门店消耗的频繁补货、利用中央 （工厂）仓的聚合效应、动态缓冲管理方式，应该是最好的方法。当 然，其难点是如何收集门店、区域仓的动态数据。对于ATO模式，其聚合点为总装前的零部件仓，需要采用短 期预测+ASR （主动同步补货）方式来解决库存的流动性问题，可以 大幅度提高物料的可能性和大幅度降低库存量。对于MTO模式（也适用MTO和MTS混合模式），可以采用 MTA （可得性制造）方式增加流动性。工厂的库存流动性，还可以通过库存周转率来衡量：当月出 货量/当月的平均库存量（原材料+在制品+产成品）。一般而言，年 库存周转率12次为一个标准值（与业务特征有关，但可以作为一个 基本参考值）。如果业务复杂度不高、产品精度也一般，那么库存周 转率没有达到这个指标，可以进行必要的评估，好好做改善
