《国家发改委等部委公告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国家发改委等部委公告（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、国家发改委、环境保护部、科技部、工业和信息化部公告国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）为贯彻落实循环经济促进法，推广先进技术、工艺和设备，提升循环经济发展技术支撑能力和装备 水平，提高资源产出率，我们组织编制了国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批），现予公 布。本名录涉及减量化、再利用和再制造、资源化、产业共生与链接四个方面、共 42 项重点循环经济技 术、工艺和设备。附件：国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批） 9附件：国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）序号 名称 主要内容 主要指标 适用行业及范围 所处阶段一 减量化技术、工艺及设备替代氰化电镀
2、1的高密度铜电 镀技术针对传统电镀行业产生大量高毒性含氰电 镀废水的问题， 采用铜盐和对铜有协同络 合作用的有机磷酸盐为多元络合物， 加入 对铁和锌合金基体有活化作用的活化剂 ， 制备无氰高密度铜电镀液， 提高镀液的阴 极极化作用， 使镀液分散能力和覆盖能力 超过传统的氰化镀铜镀液，提高镀层质量， 实现剧毒氰化物的源头替代。镀 液 覆 盖 能 力 100% ，分 散 能力63%，镀层质量达到 相关国家行业优 质 产 品 标准 ， 废 弃 物 中 无 氰 化 物 有 铜电镀行业 示范 毒物质。丙尔金清洁镀2金技术亚熔盐铬盐清3洁工艺与集成 技术熔 盐 法 钛 白 生针对传统镀金行业剧毒氰化物使用
3、量大 ， 废水污染重问题， 采用合成的水溶性金盐 “一水合柠檬酸一钾二（丙二腈合金（I）”， 简称“丙 尔金”镀金新材料，替代传统镀金 采用的剧毒原料氰化亚金钾 （氰化金钾）。 实现有毒物质源头替代， 大幅减少有毒污 染物排放。针对铬盐工业存在的铬资源转化 利 用 率 低、铬渣污染严重等问题，采用亚熔盐高效 提取分离技术和气升环流连续多相反应装 置处理铬铁矿原料， 采用卧螺高效离心分 离技术、 盐析结晶相分离技术高效分离铬 酸钾，铬酸钾氢还原制备氧化铬，采用碳化 深度脱铬技术在线无害化处理含铬废渣 ， 处理后的富铁渣用于制备脱硫剂副产品 ， 钙渣用作水泥生产填料。 实现铬污染的源 头削减和废渣
4、资源化利用。针对国产钛铁矿钙镁含量高， 硫酸法生产 过程废物排放量大等问题， 以国产钛渣为 原料， 采用熔盐介质强化分解技术生成钛 酸盐， 经固相离子交换技术实现碱介质再丙尔金产品中游离氰化 物 98%，铬工业回收 率96%； 氧化铬产品生产 综合能耗较传统 工 艺 降 低15%以上；含铬废弃物中六 价铬的含量0.003%。钛转化率 98% ；与传统硫 酸法相比，酸 耗 降 低 90% ； 无酸 性 废 气 排 放 ；废 酸 、废 水、废渣量 消 减 80% ；吨 产镀金行业 推广铬盐行业、铬化合物生产行业 示范4产技术液态高铅渣直生与钛的固相分离， 再用稀硫酸低温溶解 制得高浓度钛液，脱硅后
5、水解制偏钛酸，进一步制得高品质锐钛型或金红石型钛白 。实现钛白生产的源头减量与污染物减排。针对炼铅过程能 耗 较 大 、SO2 及 铅 尘 排 放 污染等问题， 采用短流程作业， 省去铸渣 机，淘汰鼓风炉，以天然气替代焦炭 、以煤 粒作还原剂， 利用卧式还原炉将液态高铅钛白生产行业 示范品成本降低 10%。与“氧气底吹- 鼓 风 炉 炼 铅 工 艺 ” 相 比 ， 能 耗 降 低25% ，CO2 排 放 量 减 少80%；与传统鼓风炉工艺相5接还原技术渣直接还原炼铅， 过程中采用烟尘气体密比， 能耗降低 50% ，SO2 排铅冶炼行业 示范闭输送装置减少烟灰的逸出及扬尘。 实现炼铅过程源头降低
6、能耗，减少铅尘、SO2 等 大气污染物排放。放 量 减 少 90% ； 烟 尘 回 收率99%；终渣含铅量 70% ；与传统毁 毛 脱毛浸灰工艺相比 ， 硫 化钠和石灰粉用量节约 50%以上；浸灰废液和铬鞣 废液回收率70%。产 品性能符合相关标准 ， 产品合格率96%；瓷板规 格 9001 800 mm，厚 度 36 mm 可 调 ；节 约 原 材 料 用 量 50% 以 上 ； 较 传 统 瓷 砖生产节能 30%以上。与 传统混凝土工艺相比 ，每 m3 混凝土水泥用量减少50%以上；单位体积混凝土矿山开采 推广制革行业 推广陶瓷砖生产行业 推广低水泥用量堆面， 依靠自密实混凝土自重完全充填
7、块石比传统混凝土施 工 能 耗 降 大中型建设工程9石混凝土技术空隙形成完整、密实、低水化热的大体积混 凝土， 施工过程不需要采取振捣密实和温 控措施， 既提高浇筑速度也可保证浇筑质 量。 实现源头减少水泥用量与降低能耗。低 35%以上。领域混凝土浇筑 推广二 再利用与再制造技术、工艺及设备针对汽车发动机缸体、曲轴等机械零部件，铁基涂层的结合强度30废旧机械零部 件自动化高速10电弧喷涂再制造技术及设备废旧机械零部 件自动化纳米11电刷镀再制造技术及设备废旧机械零部利用铁基、铝基等金属丝材作为喷涂材料，将雾化后的喷涂材料高速喷射到工件表面 形成致密涂层， 采用基于先进机器人技术和高速电弧喷涂技
8、术集成的自动化高速电 弧喷涂设备，实现数字自动控制，提高再制造质量和效率。针对损伤尺寸量较小的机械零部件， 采用 自动化纳米电刷镀技术， 在电刷镀镀液中 加入纳米颗粒， 镀液中金属离子被还原的 同时与金属发生共沉积， 形成具有特定优 异性能的复合镀层， 采用该技术及设备可 实现多个零件同时刷镀和连续刷镀， 与传 统电刷镀技术相比，提高了镀层的硬度、耐 磨性与组织结构的均匀性， 同时提高工作 效率。针对各种损伤的机械零部件， 集成了逆变脉 冲电刷镀技术、 粘接技术和冷焊等技术对零 部件进行再制造修复， 采用逆变脉冲电刷镀 技术及设备在多种材质或不明材质零件上MPa；锌铝基涂层强度20MPa；再制
9、造一台发动机缸体 时 间 为 手 工 喷 涂 的30%。与快速镍镀层相比 ， 镀 层 硬度提高 20%50%； 耐磨 性 是 纯 镍 镀 层 的 1.5 2.5 倍 ；成 品 率 95% ； 生 产 效 率比传统手工刷镀提高 10 倍。零件修复后性能 与 质 量 达 到 新 品 标 准 ； 节 能 60% 以 上；节材量70%。发动机缸体、曲轴等关键零部 示范 件的再制造损伤尺寸量较小的机械零部 推广 件再制造多种机械零部件12件柔性修复技术及设备沉积金属镀层，采用纳米颗粒增强、高强度碳纤维增韧胶粘技术修复连接 零部件 ，采 用冷焊技术及设备修复零部件缺陷。 技术 不受零部件损伤情况、材质等限
10、制，可实现多种复合性损伤零部件的再制造修复。的再制造 推广废旧轧辊感应 电渣熔覆包覆针对废旧轧辊传统堆焊修复存在的修复周 期长、成本高、效率低、修复质量差等问题， 通过电磁感应加热废旧轧辊， 然后将复合再制造轧辊产品 中 废 旧 轧 辊占再制造后轧 辊 总 重 量 的 70%80%以上； 成本为轧辊、支撑辊等13层再制造技术及设备外层金属液快速浇入水冷结晶器中， 金属液在穿过水冷结晶器内高温融化的熔融渣 层过程中受电渣精练后与废旧轧辊芯棒表面熔合，冷却结晶形成复合材料轧辊。新轧辊的 50%60%； 使用 各种辊类再制造 推广寿命比新轧辊提高 30% 以上。打印耗材再制针对打印耗材的再制造， 对
11、关键零部件进 行特性检测、清洁清洗，对磁辊喷砂，感光 鼓、充电辊采用重涂修复技术进行再制造， 对 鼓粉盒和墨盒芯片进行编程及重写 ，对再制造产品回收利用次 数 3； 再 制 造 产 品 符 合 RoHS 要 求 ； 充 电 辊 利 用率 75% ； 磁 辊 再 生 利 用 激光及喷墨打印14造技术及设备废金属破碎分15选处理技术及 大型化设备氮肥生产废水16超低排放集成 技术废旧碳粉再生制造， 对五金件进行清洁及 机械修复，对废墨水等进行环保处理，提高 打印耗材回收利用率及再制造率， 延长打 印耗材易耗件的使用寿命。针对废旧机械装备及废钢破碎加工过程中 技术装备水平低的问题， 采用磁阻开关控 制的超宽履带输送设备、 液压控制自适应 预碾压设备、磁力分选设备，实现铁、有色 金属及非金属物质的自动分离。针对氮肥生产过程中污水处理和再生利用 难 问 题 ，集 成 了 造 气/脱 硫 系 统 冷 却 、洗 涤 水的闭路循环技术， 锅炉系统除尘水闭路 循环技术， 栲胶脱硫替代氨水液相催化脱 硫技术，含氨废水逐级提浓回用技术，尿素 工艺冷凝液深度水解技术， 甲醇精馏残液 用作造气夹套锅炉补水工艺， 含油废水回 用技术，“一套三” 浅除盐或除盐工艺制脱 盐水等技术， 对氮肥生产污水综合回收利
