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1、吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告学生学号：12510322 学生姓名： 李春阳 专业班级： 自动1203 指导教师： 朱建军 李佳怡 职 称： 副教授 讲师 起止日期：2015.10.152007.10.26吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告目 录第1章 生产实习的目的1第2章 生产实习历程22.1 实习任务22.2 实习日期及安排22.3 实习方式32.4 实习单位简介3第3章 仿真实习43.1 实习目的及要求43.2 实习装置43.2.1 工业锅炉的结构及工艺流程简介43.2.2 工业
2、锅炉控制系统简介53.2.3 实习内容53.2.4 实习步骤5结 论7参考文献9- I -第1章 生产实习的目的生产实习是培养本科生实践能力的主要教学环节，对于促进理论联系实际、了解学科专业发展现状、增强实践动手能力、提高学生综合素质具有十分重要的作用。生产实习是整个教学工作的重要组成部分，是使学生获得生产实践知识，巩固所学的基础和专业理论，学习生产组织管理和培养学生独立工作能力的重要环节。生产实习是根据教学计划规定，在学生学完专业课程之后，安排的实践教学环节。通过生产实习，使学生进一步理解和巩固学过的理论知识，并能运用所学的知识分析实际问题。通过生产实习使学生了解所在岗位的操作和管理方法，使
3、学生了解专业的实践技能知识，培养学生分析和解决实际问题的能力，加强学生的劳动观念和实践观念，培养学生的责任心和事业心，加强学生的安全生产意识，为学生毕业后走向工作岗位和进一步学习打下坚实的基础。1通过接触实际、了解社会，使学生对本专业生产、设计和相关研究课题等建立感性认识。2巩固所学理论知识，同时获得生产实际知识和技能，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。3了解社会和国情，直接向工人和工程技术人员、管理人员学习各种相关的实践知识，增强劳动观念，培养学生事业心和责任感，为今后走向社会打下良好的基础。 4. 提高学生收集和整理生产技术资料的能力。 5. 将过
4、去学习的多学科理论知识与生产实践结合起来，培养学生分析和解决实践中出现的一些问题。第2章 生产实习历程2.1 实习任务通过实习，着重了解工业过程控制工程、检测技术及自动化仪表、企业管理等知识在企业中的应用。在生产实习中，要求学生发挥主观能动性，自觉学习，刻苦钻研，做到“眼快、手快、腿快、脑快”达到如下基本要求：1.通过生产实习，根据生产实习大纲要求，使同学们能深入车间，自己动手，了解工艺与设备，收集相关资料；2.让学生下到车间，按照生产实习任务书的要求，主动去观察事物，了解情况，培养观察能力，实习中运用所学知识，培养学生理论联系实际、独立分析和思考问题的能力；3.了解实习单位的生产、经营情况和
5、组织管理情况，分析和掌握仪表及通信电子产品的工作原理、零部件的装配工艺过程，并能正确使用各种信息专业通用的仪器和仪表4. 了解使用电子仪器设备进行各分机即和整机调试的技术方法, 了解实习岗位的先进制造技术和现代化生产方式；5.在对实习产品全面了解和掌握的基础上，认真完成生产实习报告，培养综合能力。2.2 实习日期及安排下厂实习共一周（2015年10月12日-2015年10月16日），上午参观吉林石化公司有机合成厂的车间，下午在实验室进行一些理论的学习。10月12日上午，我们来到吉林石化有机合成厂，首先由安全指导部门的工作人员王石接待我们，对我们进行了厂间级安全教育，让我对吉林石化有个初步了解。
6、然后接下来的时间是由高级技术人员对我们进行了一些简单地工艺流程的理论讲解和实地参观学习。10月13日至14日，我们参观了中央控制室，控制室的员工告诉我们，生产上所有可能存在安全隐患的问题都可以在这里进行检测，现场的仪表如果有损坏也可以发出信号，并相应作出处理。然后在车间会议室，我们分别学习了1-丁烯生产工艺，并对生产现场进行了参观。10月15日至16日，参观了乙烯生产车间和脱乙烷生产车间，并在工作人员的带领下，进一步查看了生产设备，通过工作人员的讲解，我们了解到很多专业的知识，这是平时上课的时候学不到的，甚至有些专业术语听起来很陌生。乙烯生产是以气态烃、轻油、重油和原油为原料，在不断加热的高温
7、裂解炉内进行的，裂解温度大于800 ，压力为0.2MPa。为了抑制二次反应，提高烯烃收率，用急冷方式中止反应，并采用一定比例的水蒸气来稀释烃的分压和减轻裂解过程的结焦。乙烯是石油化工的基础原料。随着世界经济的发展，低级烯烃的需求呈逐年增加的趋势。目前世界上乙烯的生产绝大多数来源于蒸汽裂解制烯烃技术。乙烯装置作为典型的大型过程工业装置，其乙烯产品是化学工业的主要产品之一。乙烯技术水平的高低被看做衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。目前我国的乙烯生产装置是从国外引进的流程技术，由于原料的来源和组成等条件不同在施工设计时一般会对引进流程做出工艺参数修正以及部分流程的修改，流程换热网络和公用工程的
8、设置往往偏离最优设置，因此，在大型乙烯装置国产化中，能量系统优化会降低乙烯装置能耗水平。此外，精馏塔是乙烯装置中应用最多的分离装置，它技术成熟、可靠和有效，但是精馏是能耗最大的过程。乙烯塔是乙烯装置中能耗最高的塔，其塔顶冷凝器是丙烯制冷的最大用户，用量占丙烯制冷系统总功耗的一半以上，降低其能耗、优化系统的换热网络及公用工程的设置将对乙烯装置的能耗水平产生重要影响。2.3 实习方式主要是企业管理人员进行入厂的安全教育，然后以讲座形式介绍有关内容，生产车间的参观的现场管理，到中央控制室，与企业员工一起，观看生产过程和具体操作，并熟悉各个步骤的流程，掌握分析现场表传回的数据，并能对突发事件作出紧急处
9、理，同时向生产技术工作人员学习请教相关知识，与同学交流实习体会，通过讨论等设法解决实习过程中遇到的问题，加深和巩固实习内容。2.4 实习单位简介吉林石化有机合成厂，是国家“六五”期间投资兴建的大型石油化工企业，1976年破土动工，1982年建成投产，投资总额63200万元。当时建设有乙烯装置，乙醇装置，丁苯橡胶装置，丁二烯装置，苯乙烯装置，芳烃装置等6套生产设备，完成了有机厂创业第一步。厂区占地面积105万平方米，建筑面积近30万平方米，有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置，可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯
10、焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名，其中工程技术人员近千名，管理人员600余名。中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业，前身是吉林化学工业公司(简称：吉化)，是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产。1958年1月1日，经化工部批准，组建为吉林化学工业公司。1978年开始，由吉林省管理。1994年，通过企业重组和股份制改造，创立了吉林化学工业股份有限公司，吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年，吉化集团公司
11、划归中国石油天然气集团公司管理。1999年，经过新一轮的重组改制，重组为中国石油吉林石化公司(含吉化股份公司)和吉化集团公司。2015年2月，中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束，为进一步理顺管理体制奠定了基础。吉林石化公司有机合成厂属于甲级防火，区级防爆单位，生产过程中的原料及中间产品，产品具有易燃易爆，具有很大火灾危险性。常温下能自燃或爆炸，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸，经撞击、摩擦易引起燃烧爆炸。操作温度超过自燃点易引起燃烧爆炸。同时，生产工艺复杂，许多设备处于高温高压、高转速、低温、真空状态运行，露天装置多。厂内各装置生产操作采用自动化成绩最高的计算机控制系统、安全监控系统、
12、仪器、仪表比较先进，一旦操作失误，会给生产带来较大的波动，严重会造成事故。许多原料产品，中间产品都是有毒有害的，这些毒物主要通过呼吸道、消化道、皮肤进入人体。厂内存在的危险有害因素有火灾、爆炸、高处坠落、触电、中毒和窒息，可能积聚有毒有害气体的地方是泵房、地下槽、阴井、电缆沟。进入工厂禁止携带香烟、打火机、易燃易爆危险物品。进入工厂必须按要求穿戴劳动防护用品，其中包括防静电工作服、戴安全帽、不带铁钉的鞋。不准在易燃易爆区域使用手机、照相机、铁制工具等非防爆器具，使用汽油等有机溶剂擦洗设备、工具、衣物会产生静电引起燃烧，烧伤本人，燃烧失控引起爆炸等后果。第3章 仿真实习3.1 实习目的及要求1、
13、了解工业锅炉的结构组成、主要工艺流程和一般的操作方法。2、熟悉和掌握工业锅炉控制系统的构成和常用控制方案：汽包液位控制、蒸汽压力及温度控制、炉膛负压控制等。3、熟悉工业锅炉的开车过程；掌握控制系统的投运方法和步骤。4、掌握各控制回路PID参数的整定及对控制质量的影响。测试和比较在干扰作用下，同一控制参数在不同控制方案下的控制质量和效果。5、在蒸汽负荷和给水压力干扰作用下，测试和比较汽包液位在不同控制方案下的控制质量和效果，并根据记录曲线进行分析。 3.2 实习装置3.2.1 工业锅炉的结构及工艺流程简介锅炉是将燃料燃烧释放出的热能传递给水，使水转变成为具有一定压力和温度的蒸汽（或水）的动力装置
14、。锅炉分动力锅炉和工业锅炉两大类。动力锅炉用于动力发电等方面，所产蒸汽的量、压力及温度都较高。工业锅炉用于工业生产和采暖等方面，所产蒸汽的量不是很大、一般是过热蒸汽和饱和蒸汽，或者是热水。本软件采用燃气、自然水循环、双汽包、产汽量65t/h过热蒸汽的工业锅炉为仿真实习装置。锅炉是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉本体主要包括（上、下）汽包、对流管、下降管、上升管、水冷壁、（上、下）联箱、蒸汽过热器、减温器、省煤器、空气预热器、火嘴（喷燃器）等。辅助设备包括通风设备、给水设备、除灰设备和锅炉附件等。蒸汽生产主流程为：除氧器V102中的水（约0.2MPa、105 ）用高压水泵P101抽出作为锅
15、炉给水。一部分给水经减温器加热后与另一部分混合后进入省煤器，被烟气加热为248的饱和水后进入上汽包。上汽包中的热水由对流管流到下汽包，再通过下降管、下联箱进入水冷壁，吸收炉膛辐射热后成为汽水混合物，经上联箱进入上汽包进行汽水分离。上汽包分离出的饱和蒸汽经过热器低温段、减温器、过热器高温段后，成为448 、3.77Mpa的过热蒸汽送入中压汽网供用户使用。燃烧系统流程为：来自外部的高压燃料气在气罐V101中经稳压后（约0.3MPa），送入锅炉燃烧室壁侧的火嘴。另外空气由鼓风机P102升压后，经风门送入锅炉燃烧室。燃烧室内的燃气和空气经点火后燃烧释放出热能，成为高温烟气（温度可达900 ），其中大部分热能被水冷壁吸收。高温烟气经蒸汽过热器、上升管、对流管、省煤器、空气预热器等，被逐步吸收热量，温度逐渐降低（到排烟段时降到180 ）。燃烧烟气最后经引风机P103送入烟囱，排入大气。炉膛负压由引风机控制烟气排出流量约为-0.2KPa。3.2.2 工业锅炉控制系统简介针对上述工艺流程，为满足工业锅炉安全、稳定、正常运行的要求，其控制系统一般都设计实现以下几个控制参数。另外为达到环保及经济效益指标，有的锅炉控制系统还设
