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1、框架剪力墙结构监理细则 一、工程设计概况：1、 工程名称及地点、结构形式、建筑面积、工程造价2、 建设单位、设计单位、监理单位、施工单位3、 项目工期、项目特点及重点 二、编制本细则依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）3. 钢筋焊接及验收规范（GBJ1884）4. 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）5. 多孔砖砌体结构技术规范（JGJ1372001）6. 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）7. 多孔砖建筑抗震设计与施工规程（JGJ6890）8. 电梯工
2、程施工质量验收规范（GBJ31088）9. 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001、J1402001）10.工程建设标准强制性条文（2002版） 三、各分部分项工程监理要点1、工艺流程图：定位放线 柱钢筋 立柱模板 立梁板模板 扎梁板钢筋 浇柱梁板砼 砌墙2、砼工程 21 事前控制（1） 进行原材料控制，会同各方到厂、商家实地考察、取样、检验，进行跟踪检查、监控，抓住原材料第一关。（2） 按图纸要求对配合比进行审核。 22 事中控制（1） 施工过程中严格按照配合比要求执行。（2） 混凝土混合料的出口坍落度测量，每台班1-2次，如遇配合比调整，应相应增加测量次数，发现问题，及时纠正，以
3、确保混凝土混合料良好的施工性。（3） 混凝土施工，宜采用高频振动振捣，采用插入式振捣施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。（4） 雨天浇筑时要做好排水工作。（5） 试块制作应符合规范要求。（6） 浇注框架时应注意的问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏
4、刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 （ 7 ）浇注剪力墙时应注意的问题： 墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5cm水泥
5、砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。 洞口移位变形：模板穿墙螺拴应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身顶留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大摸板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 混凝土与模板粘连注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。23 事后控制（1） 混凝土浇筑完毕后，必须在12小时以内加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥
6、、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护不得少于14d。（3）浇水次数应能保持混凝土一直处于湿润状态。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。（5）允许偏差： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15尺量检查独立基础10尺量检查柱、墙、梁8尺量检查剪力墙5尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱、墙垂直度层高 5m8用经纬仪或吊线和尺量检查 5m10
7、全高H/1000且 305表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且30注：H为柱、墙全高。 3、砌体工程 （1）工程的外墙为多孔砖砌筑，内墙为硅酸钙空心砌块时，按抗震烈度为7度设防，设置框架柱与墙体拉结筋，互相锚固。墙体砌筑长度大于5m时按有关规程增设圈梁和构造柱。 （2）砖的品种、标号必须符合设计要求，并且规格要一致，边角要整齐，色泽均匀，查验合格证及检测报告。确保符合设计质量要求。 （3）砌筑时，普通
8、砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%15%。 （4）砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝宽度一般控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，严禁用水冲浆灌缝。 （5）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度（实心砖）不应小于高度的2/3。若留斜槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎。在墙、柱灰缝中预埋拉结筋，墙厚12cm沿墙高500mm设26钢筋，埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大于4mm以上。 （6）砖砌接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平整，墙面不得有竖向通缝。 （7）过梁底
9、部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。 （8）施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。完成留置洞口功能后，即时补砌。（9）砖砌体砂浆稠度见表1，砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见表2。 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差 表 2序号项 目允许偏差（mm）基础墙柱1轴线位置101010基础顶面和楼面标高1515152墙面垂直度每层55全高小于或等于10米1010大于10米2020 4钢筋工程 41事前控制（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关规定。检
10、查钢筋出厂质量证明书和试验报告。 （2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ707、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 42事中控制（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求或有关规定。 箍筋弯钩的弯折角度：一般结构不应小于90；有抗震要求的结构
11、应为135。 箍筋弯后平直部分长度：一般结构不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 （4）钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。 （5）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。 （6）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后
12、宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 （7）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 （8）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 （9）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 （10）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 （11）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要
13、绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 （12）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 （13）水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 （14）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层冲出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。 （15）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找
14、正。 （16）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连粱等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。 （17）现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护层梁柱5墙板3（18）钢筋安装及预埋件的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量
