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1、2012年度在紧张忙碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将半年 来生产质量各方而的工作作以简要总结,同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!一、生产质量方而:从6月份在生产系统工作开始,就目前生产部门的现状作了大量的制 度改革和完善,使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方而:1、生产现场整理整顿:就当时的生产现场环境,通过开会和6s管理方而的知识培训,大 家对生产现场的管理有了正确的认识,并积极配合,使生产现场比较以前更加淸爽、整 齐,各种产品,用具摆放规范有序。2、开展质量管理培训:从销售部反馈到生产部的客户投诉信息,生产部积极主动找原因和 更好的改进方法。并召集生产全
2、体员工进行pdca质量管理培训,让大家都有质量管理意识 和责任感。通过多次的质量管理培训,员工们的质量细丹控制和工作水平有了明显的提高3、成立专项工作日:为了确保公司产品质量满足客户要求,生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题,生产经理牵头负 责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做岀提出 来问题的解决办法和处理结果。如此一来,公司产品方而有了全新的改进,客户的满意度 不断提升。4、开展质量活动月:通过质量管理月活动的开展,充分体现全而质量管理的重要性,全方 位培养员工们对生产过程中细节的控制,提升员工们的质量意识
3、和客户意识,从而向实现 一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展,充 分体现金加工全而质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中冬细右的控制,提 升员工们的质量意识和客户意识,实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!5、过程方法和细节管理:生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方而、细节方而做的 远远不够。如生产过程没有流程卡,没有图纸,没有记录,没有统汁,导致生产效率无法 统计,员工水平无法评泄。而对这一现象,从8月份开始,车间执行主管下单流程卡到位 法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来,员工们的工作和质量都能清楚的表现在表 格上,质量合格率
4、也能在表格上看到。通过几个月的坚持,员工们自检产品行成了好的习 惯,加工配件的质量明显提升。6、成立质量管理领导小组:通过对生产车间的综合管理改进,生产部成立了质量管理小 组,任用车间代表做为管理小组的组长,多人参与的模式,对生产过程、设备保养方而, 产品光洁度方而。产品的毛刺、铁屑处理等细肖方面做出有效的控制手法。在遇到质疑问 题时采取三不放过的原则。就是:质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放 过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析,不能重复 犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持,使产品合格率明显提升。二、人员管理方而:1、爱心管理。通过感性认识阶段后
5、,我和员工们之间的相处关系进入正常化,在车间管理 上,选岀了员工代表和管理层代表,如车间设财务监管(原是xx,现是xx),对车间违反 车间规左的员工给予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处,财务监管人员 根据天气情况,拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理,大家的质 量意识和工作积极性形成了质的飞跃!2、走动管理。从6月份开始,每天销售一下订单到车间,象是跟单员,从配件开始到装配 现场,全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程,也是我学习的最好时候,同时能第一时间了 解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力,现在员工们的质量 意识明显增强,产品质量明显提升
6、。3、激励机制。从7月份开始,对车间表现好的员工采用适当激励,如叫上几位表现好的去 外而吃饭,顺便了解他们对工作方而或者职位晋升方而有什么想法,对生产管理方而有什 么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐,唱歌等。通过这些活动,拉近 了员工之间的距离,凝聚了团队的合作精神和整体战斗力!三、生产结构方而:对于销售部门的信息反馈,生产部在生产结构方面采取以下几方而的 改进。1、外协会议:针对销售反映生产部门发货不及时,产品质量存在问题,生产部组织了外协 沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通,把公司目前产品方面存在的发 货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明,并
7、提出了相互理解、相互促 进的合作手法,同时规左了外协管理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外 协处进行过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转!2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令 单,然后到技术部领取图纸并签上经理名字,生产经理把生产指令单交车间主任,并严格 按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的 角色对所领的配件进行质疑方而的初步检査,如果配件有问题,当场进行合理方式处理。列外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满足客户要 求,如果装配现场有任何质量发现都第一
8、时间上报生产经理进行合理改进!3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳立、配 件数量不淸等问题上,通过生产部代表会议,决左对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了 句口号是:天翻地覆、完美体现!)。从10月5日开始,进行整理和细肖处理,现在已初 见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿,达到按区域、类别、标示固左存放,让人 一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理,确保入库后的产 品的合理保存、使用时是都是合格品!整理完毕后,仓库执行了 “先进先岀”的原则(因 为每种配件上有合格标签和入库日期,先进先出才有时可査),重新规左仓库各种产品配 件的
9、最髙和最低的限量,利于生产合理计划和降低库存成本!4、看板管理。看板管理是生产部而对目前管理混乱的重要举措。看板的使用,给大家一种 警觉,大家都明白了什么是自己要做的,什么时候去做,什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、 配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的使 用,生产节奏淸爽了、配件加工及时了,各项工作是均衡有序!2012年,生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下,和上级领导的明确指导下,生产 质量综合方面正向着良性方而发展。过去的一年来,虽然然生产质量各方而取得一些成 绩,但同时也存在很多问题。主要表
10、现在以下几个方面:一、生产现场管理还比较混乱:虽然半年多来一直强化现场管理,但由于员工素质不同,个別区域还有待进一步规范。员工综合素质教ff和培训还要不断加强!二、技术部门和生产部门配合的不够深入。从多次的技术生产综合会议上,针对目前的产 品结构和加工精度要求,都与生产实际严重脱肖。导致图纸根本指导不了生产,希望在新 的年度里,生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改(配一工程师在生产部,适时 对产品的改进和质量提升有直接效果!)。三、人员管理方而:由于公司人员的文化水平不同,分工不同,在对公司大的发展方针理 解不到位,导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里,加大员工素质教育和技能培 训
11、。四、产品质量和细节管理方而:目前公司产品常岀现质量问题而退货,一方而是员工装配 或者包装时细廿注意不到位,如机台装的表和夹具垂直度不够,装表的螺丝长度不合适, 螺丝的强度不够,螺幺幺生锈,机台表而有划伤缺料等现象,正是这些细卩管理不到位导致 客户退货现象的发生!另一方而是我们的技术方而有缺陷。希望在新的年度里各方而都能 全员参与、持续改进!而对2013年新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统 中的各项任务,上一年度好的方面继续坚持,如看板笛理的使用,仓库配件入库和出库的 管理,外协质量管理的长抓不懈,质虽:管理的持续改进,工艺流程的合理改进等诸多方 而,同时祝愿XX公司在新的年度里大展宏图,更进一步!