《淮安清江石油化工有限责任公司10万吨年加氢精制分子筛脱蜡装置、10万年吨烷烃溶剂加氢装置及配套工程项目环境影响报告书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淮安清江石油化工有限责任公司10万吨年加氢精制分子筛脱蜡装置、10万年吨烷烃溶剂加氢装置及配套工程项目环境影响报告书（64页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、国环评证乙字第 1029 号淮安清江石油化工有限责任公司10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置、10万/年吨烷烃溶剂加氢装置及配套工程环境影响报告书（简本）委托单位：淮安清江石油化工有限责任公司编制单位：北京中安质环技术评价中心有限公司二一三年八月61序言本简本内容由北京中安质环技术评价中心有限公司编制，并经淮安清江石油化工有限责任公司确认同意提供给环保主管部门作为淮安清江石油化工有限责任公司10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置、10万/年吨烷烃溶剂加氢装置及配套工程项目环境影响评价审批受理信息公开。北京中安质环技术评价中心有限公司、淮安清江石油化工有限责任公司对简本文本内容的真实性、与环评文件
2、全本内容的一致性负责。1 建设项目概况1.1 项目背景淮安清江石油化工有限责任公司（以下简称清江石化）成立于1958年，经过40多年的艰苦创业和不懈努力，现已发展成为以原油加工为基础，以精细油品、精细化工和系列低硫低芳特种溶剂油为特色的国家大（）型石油化工企业，1999年经国家经贸委批准，正式划转为中国石化集团直属企业，2009年划归扬子石化公司管理。公司占地62万平方米，至2009年底拥有总资产9亿元，职工总数1579人，其中专业技术人员375人。目前，清江石化拥有180万吨/年原油加工能力，生产燃料油品、特种油品和石化产品三大类80多个产品。清江石化是隶属中石化的规模较小的炼油企业，是中国
3、石化生产低硫低芳烃特种溶剂油主要厂家之一。目前主要加工江苏原油，江苏原油是低硫石蜡基轻质原油，是优质的特种油加工原料。由于低硫低芳特种溶剂油品种较多，镏程分布范围宽，为了提高经济效益，清江石化经过对常压塔进行了多次改造，在生产中摸索出一整套生产操作方法，用不同的侧线、不同的抽出口、不同的生产条件可以生产出几十种不同规格的溶剂油原料。目前工厂的溶剂油产品均为混合烷烃溶剂油产品，产品较为单一。为适应溶剂油市场已经形成的混合烷烃、正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃溶剂油等系列产品的不同市场需求，按照集团公司十二五规划提出炼油规划的特色化发展思路，清江石化紧紧围绕 “重油轻质化、轻油特种化、石化产品精
4、细化”的发展战略，继续做强做优溶剂油特色产品，使企业能够生存发展，项目拟建设10万吨/年烷烃溶剂油加氢和10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡项目，增加正构烷烃溶剂油品种，解决清江石化溶剂油产品目前均为混合烷烃溶剂油产品单一问题，加快产品结构调整，提高产品的附加值，可以提高市场占有率和竞争力，提高企业的经济效益。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例国务院253号令的有关规定，必须对项目进行环境影响评价。为此，建设单位委托北京中安质环技术评价中心有限公司进行该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书。根据国家环境影响评价工作管理要求，北京中安质环技术评
5、价中心有限公司通过对淮安清江石油化工有限责任公司拟建项目周围环境进行调查分析，并通过查阅资料、实地考察、咨询工程技术人员等，基本掌握了与项目生产、环境相关的因素，通过数学模型计算等方法，预测项目对周围环境的影响程度和范围，同时针对项目在环境保护方面存在的问题提出应改进的措施，在此基础上编制了本项目环境影响报告书。1.2 项目概况项目名称：淮安清江石油化工有限责任公司10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置、10万吨/年烷烃溶剂加氢装置及配套工程；建设单位：淮安清江石油化工有限责任公司；行业类别：2511 原油加工及石油制品制造；建设地点：淮安清江石油化工有限责任公司新厂区范围内（见下图）；投资总额
6、：建设项目总投资45754.5万元，其中10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置投资20825.5万元，10万吨烷烃溶剂加氢装置投资24929万元，环保投资377万元，占总投资的0.08%；职工人数：本次项目新增员工85人；投产日期：2014年6月。1.3工程概况1、扩建项目主要指标本次项目利用新厂区现有用地，不新增土地。主要建设溶剂油加氢装置、加氢精制-分子筛脱蜡装置、配电及仪表间、成品原料罐区等，主要建筑指标见表1-1；表 1-1 主要建筑技术经济指标表装置单位工程占地溶剂油加氢装置平方米4116加氢精制-分子筛脱蜡装置平方米8378配电间及仪表机柜间平方米365原料及成品罐区平方米5936汽
7、车装车设施平方米7518中央控制室平方米1225道路平方米1175绿化面积平方米5550（1）项目规模本次项目主要是对厂区内常减压装置产生的煤油、溶剂油产品进行升级改造。主体工程包括新建10万吨烷烃溶剂加氢装置、10万吨/年煤油加氢精制装置、2.5万吨/年分子筛脱蜡装置和2.5万吨/年轻蜡精馏装置，依托、改造或新建相配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施；本项目改造主要工艺装置的规模见表1-2。表1-2 本项目主要工艺装置规模序号装置或单元名称规模1烷烃溶剂加氢装置10104t/a2煤油加氢精制装置10104t/a3分子筛脱蜡装置2.5104t/a4轻蜡精馏装置2.5104t/a（2）产
8、品方案表1-3 建设项目产品方案表主体工程名称产品名称及规格产品产量(t/a)年运行时数备注现有新增建成后10万吨加氢精制-分子筛脱蜡装置主产品C110491449148000h/a外卖C12096239623外卖C1301008310083可用于生产二元酸副产品稳定汽油022502250外卖抽余油07142071420用于溶剂加氢重蜡015401540外卖烷烃溶剂加氢装置主产品特种溶剂油4800051000990008400h/a原料来源于抽余油和溶剂油副产品冷轧油314004800079400外卖建设项目建成后全厂装置方案见图1-1。表1-4装置公用及辅助工程项目建设名称现有装置新建装置储
9、运工程原料油罐区50000m3原料通过管道抽入新设置的29个储罐，满足本项目需求成品油罐区40000m3运输成品油码头100万吨/年依托现有原油码头150万吨/年依托现有运输车队30万吨/年依托现有公用工程给水新鲜水142.37m3/h新增15m3/h，依托现有自来水管网可满足需要循环水6400m3/h-3000m3/h新区富余1700m3/h，依托现有装置可满足需要除盐水55m3/h新增0.71m3/h，直接从电站购买排水雨污分流系统依托现有蒸汽68t/h现有多余8.04t/h蒸汽，新建装置用量为5.225t/h依托现有可满足项目需要供电35kw变配电站、10kw变配电站新建110 kw变配
10、电站环保工程废气处理火炬系统新建废气处理装置废水处理150t/h二级污水处理场依托现有25 t/h汽提装置依托现有10t/h二元酸污水预处理-固废处理填埋和回收利用-噪声治理消声器、减振垫等-2、扩建项目工艺流程（1）10万吨/年加氢精制-分子筛脱蜡装置一、加氢精制本装置是一种催化加氢精制过程：即将 185245的直馏煤油馏份在催化剂作用下除去硫、氮、氧及其它不饱和化合物，所得产品进入分子筛脱蜡装置，精制煤油硫氮含量小于1ppm，使分子筛吸附剂不受污染，延长其使用寿命。加氢精制装置由加氢除氧、加氢精制反应、分馏等组成。煤油经过换热后，与来自氢气压缩机出口缓冲罐，且经过降压的氢气混合。氢气通过混
11、合器中的金属烧结管，充分溶解在煤油里。溶解了氢气的煤油到加氢除氧反应器内与催化剂充分接触，溶解氧和氢气反应生成水。无溶解氧的直馏煤油从除氧反应器出来，去稳压缓冲罐。加氢精制进料泵来的物料与循环氢混合（含补充新氢），经换热器与反应器出料换热升温，进入加热炉加热至工艺要求的温度后（温度控制在325，压力5.9MPa），进入反应器顶部，在催化剂床层上进行加氢反应。加热炉燃烧产生燃烧废气G1，加热炉燃料为工艺尾气，尾气中含有氢气、硫化氢和轻组分。物料（煤油）中，含硫化合物以硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等形式存在，其加氢反应如下：(1)加氢脱硫反应硫醇加氢反应：硫醚加氢反应：二硫化物加氢反应： 噻吩加氢反
12、应：（2）加氢脱氮反应含氮化合物对产品质量的稳定性有较大危害，并且在燃烧时会排放出NOx污染环境。石油馏分中的含氮化合物主要是杂环化合物，非杂环化合物较少。杂环含氮化合物可分为非碱性杂环化合物(如吡咯)和碱性杂环化合物(如吡啶)。a) 非杂环氮化物加氢反应时，脱氮比较容易。如脂族胺类(RNH2) b) 非碱性杂环氮化物（如吡咯）：吡咯加氢脱氮包括五元环加氢、四氢吡咯中的CN键断裂以及正丁胺的脱氮等步骤。c) 碱性杂环氮化物（如吡啶）：吡啶加氢脱氮也经历六元环加氢饱和、开环和脱氮等步骤。 （3）加氢脱氧反应 石油馏分中的含氧化合物主要是环烷酸和酚类。这些氧化物加氢反应时转化成水和烃。a) 环烷酸
13、：环烷酸在加氢重要条件下进行脱羧基转化为甲基的反应。b) 苯酚：苯酚中的C-O键较稳定，要在较苛刻的条件下才能反应。（4）烯烃加氢饱和反应：烯烃加氢可以提高油品的安定性。烯烃都很容易加氢饱和，但烯烃加氢饱和反应是放热反应，当不饱和烃含量高的油品加氢，要注意反应器床层温度的控制。反应产物从反应器底部出来，经加氢进料换热器换热和冷却后（冷却到40，压力5.6MPa），进入高压分离器，使气液相分离。从高压分离器顶部出来的循环氢至循环氢压缩机入口分液罐，最后去循环氢压缩机提压循环使用。为防止反应后产物中的 H2S、NH3 反应生成氨盐在反应产物空冷器中结垢，造成管路堵塞和腐蚀，用注水泵在高压空冷器入口
14、处注水。液相物料从高压分离器底部出来经调节阀减压后进入低压分离器（温度45，压力0.9MPa），低压油经换热后进入分馏部分提馏塔。冷低压分离器顶的气相瓦斯气作为装置加热炉燃料。高压分离器和低压分离器分离出含硫污水W1。低分油经换热进提馏塔，利用再沸器对提馏塔进行加温（导热油加热），加温至259，压力控制在0.2MPa，对加氢煤油进行提馏。塔底液是除去了C9 的加氢精制煤油。加氢精制煤油经分子筛进料泵加压，经换热至 177，进分子筛吸附塔。自提馏塔顶出来的物料冷却后进入提馏塔回流罐，回流部分物料，冷却后的含硫污水排出，剩余物料进入轻质油分馏塔，利用再沸器对提馏塔进行加温（导热油加热），加温至210，压力控制在0.28MPa进行分馏。轻质油分馏塔底出 200#溶剂油。自提轻质油分流塔顶出来的物料冷却后进入轻质油回流罐，回流部分物料，冷却后的含硫污水排出，剩余物料进入轻质油分馏塔，利用再沸器对提馏塔进行加温（导热油加热），加温至195，压力控制在0.09MPa。稳定塔底油作为稳定汽油至罐区，塔顶出来的物料冷却后进入回流罐全部回流，低压瓦斯至装置加热炉燃烧。分馏装置物料加热使用导热油炉加热，导热油炉燃料为天然气，加热过程有燃烧废气
