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1、钢结构工程质量监理实施细则编制人： 审核人：陕西中安监理公司项目监理部年 月 日目 录第一节 钢结构工程概况第二节 焊接工程的巡视与旁站检查要点第三节 焊接工程的质量验收第四节 紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点第五节 紧固件连接工程的质量验收第六节 单层钢结构安装巡视与旁站检查要点第七节 单层钢结构安装工程的质量验收第八节 多（高）层钢结构安装巡视与旁站检查要点第九节 多（高）层钢结构安装工程的质量验收第十节 压型金属板安装的巡视与旁站检查要点第十一节 压型金属板安装工程的质量验收第十二节 钢结构防腐涂料涂装质量控制要点第十三节 钢结构防火涂料涂装质量控制要点第一节 钢结构工程概况一、概况1
2、建筑物平面尺寸：2结构形式：3钢结构所含范围：4屋架跨度、形式：5厂房高度6吊车起重量：7屋面构造8围护结构9防火等级：二、钢结构的特点（一）钢结构具有下列优、缺点：1材质均匀，可靠性高；2强度高，重量轻；3塑性和韧性好；4便于机械化制造；5安装方便，施工期限短；6密封性较好；7易脆裂；8耐火性差：钢材表面温度达300400以后，其强度和弹性模量显著下降，600时几乎将为零。故应做防火处理；9耐锈蚀性差：应做好防腐处理，并定期维护。（二）质量监理的重点。钢结构的质量控制重点把好四方面的关：即一是材质，二是连接，三是挠度变形，四是防腐与防火。1钢材各种性能指标符合设计和规范要求：焊条（螺栓）、焊
3、剂符合规范要求；2焊条（螺栓）连接质量符合规范要求；3钢结构安装的中心线、标高、整体垂直度、整体挠度、变形符合设计和规范要求；4钢结构防腐与防火质量符合设计和规范要求。（三）质量目标：一次合格率100。第二节 焊接工程的巡视与旁站检查要点一、焊接工程中会伴随出现不可避免的缺陷或残余应力。钢材某些局部缺陷因难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂缝，局部的微小裂缝一旦发生可能扩展到整体，造成结构发生断裂。因此，焊接属于特殊工序，应建立自材料供应、焊前准备、焊接工艺、焊后处理和成品检验等全过程的质量控制系统。钢结构焊接质量的检查系统如下图。 母材和焊接材料的确认与必要的复验 焊接部位的质量和合适的夹具
4、 焊接前的质量检查 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接操作建设水平的考核 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否烘干 焊接过程中的质量检查 焊接材料的选用是否正确焊接质量的检查 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接外形尺寸、缺陷的目测 理化试验 破坏性试验 金相试验 焊接后的质量检查 焊接接头的质量检查 其他 无损检测 非破坏性试验 强度及致密性试验 焊接区域的清除工作图1 焊接质量检验系统图二、焊接过程的巡视与旁站检查要点1焊接前的质量检查（1）母材与焊接材料的确认及复验要对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配性进行全数检查，应符合设计要求及国家现行的行业标准建筑钢结构焊接技术规程
5、（JGJ81）的规定。要重点检查焊接材料的质量保证书及检验报告。（2）焊工操作技术水平考核焊工必须经考试并取得合格证书、上岗证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）焊接设备及仪器的检查监理人员必须综合考虑施工现场条件、焊接类型、焊接设备的性能、焊接工艺与方法、施工组织与管理等各种因素，对焊接设备和仪器进行检查。（4）焊接部位的处理在正式施焊前，要重点检查焊接部位的剖口位置、角度、焊接间隙、钝边尺寸等是否符合设计要求，焊接部位是否清理干净等。（5）焊接方法的检查在审核焊接方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行
6、、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。审核焊接方案时要注意以下几点：1）选择合理的装配焊接顺序。总的原则是将结构件适当分为几个部件，使不对称或收缩量大的焊接工作放在部件组装时进行，使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。2）检查合理的焊接顺序和方向。使焊缝在焊接时处于自由收缩状态，先焊收缩量较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。3）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。4）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。5）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应
7、采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。2焊接过程中的旁站检查（1）检查焊接工艺参数是否稳定要检查焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压等）是否稳定，焊接层数、焊接速度、电流种类及极性的选择是否合理。（2）焊接材料的烘焙施焊过程中，要检查焊条、焊剂是否正确烘焙，检查施工单位的烘焙记录，并应注意以下几点：1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4小时内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。2）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高炉内直接取出。3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等应有专职质控人员对
8、其核查，认证签字，每批焊条不少于1次。4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。（3）检查焊接材料根据焊接主材的性能检查所选用的焊接材料是否正确，凡是焊接材料与焊接主材不匹配时，均不得施焊。（4）检查焊接设备运转是否正常（5）检查焊接热处理是否及时为减少焊接过程中出现的焊接残余应力和残余变形的不利影响，要求焊接过程中及时进行热处理。钢结构过程施工质量验收规范GB502052001）中规定厚度大于50mm的炭素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热。凡是需要焊前预热、中间热处理
9、、焊后热处理的焊件，必须严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理。（6）焊接区装配应符合质量要求焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装允许偏差外，尚应满足下列条件：1）焊接区边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。2）定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量，如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊接。3）引出板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。引出弧板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。4）衬板焊时，垫板要与母材底面紧贴，以保证焊接金属与垫板完全熔合。（7）全焊透时清根要求要求全焊透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是
10、双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。3焊接作业区环境温度检查（1）作业区环境温度在0以上时1）焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s；气体保护及自保护焊：2m/s。制作车间内焊接区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施。2）焊接作业区的相对湿度不得大于90。3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮湿措施。（2）低温作业环境时焊接作业区环境温度低于0时，常温时不须预热的构件，也应对焊接区各方向2倍板厚且不小于100范围内加热到20以上后方可施焊。常温时须预
11、热的构件，则应根据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各种因素，综合考虑后由焊接责任工程师制订出比常温下焊接预热温度更高和加热范围更宽的作业方案，并经认可后方可实施。4熔化焊焊缝缺陷返修的质量巡视与旁站检查（1）焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。（2）经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时1）返修前应编写返修方案，报监理审批；2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打
12、磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50长的母材；3）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除；4）焊补时应坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊接长度应在100以上，补焊长度小于500时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20。如长度超过500时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2，焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大。5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊
13、接前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。6）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高2550，并根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。7）同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制订修补方案及作业指导书，并经工程技术责任人审批后方可执行。8）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。第三节 焊接工程的质量验收焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，包括焊接前、焊接中和焊接后的检查。钢结构或构件焊接完成后，施工单位要进行自检、自评，自检自评合格后，书面上报监理检查验收。并对焊接工程进行详细的评价验收。
