《铸铁井盖标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸铁井盖标准（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铸铁检查井盖检验标准( CJ/T3012-1993铸铁检查井盖检验标准( CJ/T3012-1993 )中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3012-93 -e$E(A K s2+H w铸铁检查井盖9Y B3F A$kCast iron manhole top1、主题内容与适用范围 (1)2、 引用标准(1)3、 术语(1)4、 产品瑾和标记示例 (2)5、承载等级(2 )6、技术要求(3 )7、 试验装置及试验方法 (4 )8、检验规则(5 )9、标志及证明书 (6 )附加说明(-6)1 、主题内容与适用范围本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。2、引用标
2、准 O9l9E *x c+O2p z+JUGB 9439灰铸铁件GB 1348球墨铸铁件GB 6414-86 铸件尺寸公差3、术语3.1检查井通往地下设施(如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等) 的出入口。3.2 检查井盖检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。3.2.1 支座 X/Z#Z | 检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。g-T k4W322 井盖检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。3.3 嵌入深度 支座支承面至支座顶面的高度。3.4 缝宽 m s5x支座与井盖之间的间隙3.5支座支承面支承井盖的支座平面。 gl*B O i
3、3.6 井盖接触面 /g$y s!f9b井盖与支座支承面相接触的平面。3.7 检查井盖净宽 D （mm ） -a K（p F4w 支座孔口的最大内切圆直径。 8S Vr2L3.8 试验荷载 （井盖压力试验机） M U-3c!G 在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。 !h#g 3s y-p04 、产品型号和标记示例4.1铸铁检查井盖的编号由产品代号（ JG ），结构型式：单（D）、双层（S ），主要参数： 圆形井盖的公称直径（mm ）或方形、矩形井盖的长（ mm ） 乂宽（mm ），设计号四部分组成:4.2 标记示例JG-D-6005 、承载等级 检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等
4、级（见表1 ）。表 1 .1 k9X+x等级 标志 设置场合 y%R k重型 重（ Z） 机动车行驶、停放的道路、场地 Y$I B1Ai3z）y;W轻型 轻（Q） 除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地.一6 、技术要求6.1 原材料 S/q1E6.1.1 检查井盖可使用下述材料制作。a 灰口铸铁。b 球墨铸铁6.1.2 制作检查井盖所使用的原材料应分别符合 GB9439 、 GB1348 的规定6.2 检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。0W#c XK%H;f-x6.3 井盖与支座间的缝宽应符合表 2 的要求。 $v!L:（t w表2检查井盖净宽 JK（ mm ） 缝
5、宽 a= （ a1+a2 ）（ mm ） 6008 +2 （-4）V 60062 W9_6.4 支座支承面的宽度应符合表3 的要求。KW o）j!A:E表 3 （X69V :检查井盖净宽 JK（ mm ） 支座支承面宽度 b （ mm ） 600 20V 60015 &- 6.5 井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于 40mm ，轻型检查井盖应不于 30mm 。6.6 井盖表面应有凸起高度应不小于 3mm 。6.7 井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩 松等缺陷。不得补焊。6.8 井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414 的要求。其公差等级应不低于
6、GB6414-86 CT10 的规定并保证井盖与支座互换性。6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。6.10 检查井盖的承载能力应符合表4 的规定。表4检查井盖等级试验荷载（ kN ）允许残留变形（ mm ）重型3601/300?DQ;n f0X 7h rw轻型2101/500?D6.11 井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。7 试验装置及试验方法 检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。7.1 试验荷载与允许残留变形应符合表 4 的规定。 !Y r1D._7.2 加载设备（井盖压力试验机 ）7.2.1 加载设备所能施加的荷载应不小于
7、 500kN ，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺 寸。测力仪器的误差应低于 3% 。7.2.2 试验装置附件 v a G+S6 ha 刚性垫块 刚性垫块尺寸应为直径 356mm 、厚度等于或大于 40mm 、上下表面平整。 b 橡胶垫片 在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚 度应为 6-10mm 。7.3试验程序 9D7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。7.3.2 在施加 2/3 试验荷载后，井盖残留变形的测量。以 1-3kN/s 速度加载，加载到 2/3 试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5 次。 3!z B9aG%V
8、_4l3第一次加载前与第 5 次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4 中的规定。7.3.3 以上述相同的速度加载至表 4 规定的试验荷载， 5min 后卸载，井盖、支座不得出现裂 纹。8、检验规则 产品检验分为出厂检验与型式检验。8.1 批量与抽样 按批量采用随机抽样方法取样。 产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。 一批为 100 套检查井盖，不足 100 套进也作为一批。8.2 出厂检验8.2.1 按 6.1 、6.3-6.9 要求，对检查井盖逐套检查。8.2.2 加载试验， 每批随机抽取 2 套检查井盖进行承载能力试验。 如有一套不符合 6.1
9、0 要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。8.2.3 每批产品必须有该批材质的检验报告。:q n2N A6l8.3型式检验8.3.1 遇有下列情况之一时，应进行型式检验。a 生产满 1 年；b 新产品生产定型鉴定；!?4|:n B0a s（pc 产品设计、生产工艺、使用材料变更；d 出厂试验与上一次型式试验有较大差异； %O -F5l-T1xHe 停产后恢复生产；f国家质量监督机构提岀进行型式试验g使用单位提岀进行型式检验要求。C8.3.2 按 6.3-6.9 要求，每一批量随机抽取 20 套检查井盖逐套检查，如果有 2 套及以下不符 合要求， 则该批产
10、品可视为合格。 有 3 套以上 （含 3 套）不符合要求， 则该批产品为不合格。 4D 6.108.3.3 从 8.3.2 抽取的 20 套检查井盖中， 随机抽取 3 套进行承载能力试验， 如有一套不合 要求，则再抽取 3 套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。8.4 型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能 正式投入生产。9、标志及证明书E W!h G9.1 标志 f,T C.0D/9.1.1 每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志： D;k J2/oia 检查井盖专用符号标志；b 所属承载等级标志（用 “重 ”表示重
11、型检查井盖， “轻 ”表示轻型检查井盖）；c用汉字标明制造厂名；d 生产年份；9.1.2 每套检查井盖的支座上也必须有清楚且永久承载等级（“重 ”或 “轻 ”）的标志。9.2 出厂证明书 -s*g Ue H,经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：a-a 证明书编号； b 制造厂名称；（U in3H 5M3hc产品承载等级；d 生产质量检验结果；e承载能力试验结果；f 制造厂检验部门及检验人员签章；Hg 符合标准 CJ/T3012-93。合格的井盖与支座必须有合格标记。1#隧道左幅K5+455K5+750295右幅K5+455K5+750295路基K5+7E0K5+774. 50824. 508跨油小线高架桥左幅K5+774. 508K6+029. 468254. 96右幅K5+774. 508K6+029. 468路基K6+029. 468K6+05525. 5322#隧道左幅K6+055K6+525470右幅K6+055K6+525路基K6+525K6+710185南明河大桥左幅K8+79C. 36K9+063. 64273. 28右幅K8+782. 36K9+055. 64
