机械行业安全操作规程总汇编

上传人:pu****.1 文档编号:459701153 上传时间:2023-08-17 格式:DOC 页数:93 大小:408.50KB
返回 下载 相关 举报
机械行业安全操作规程总汇编_第1页
第1页 / 共93页
机械行业安全操作规程总汇编_第2页
第2页 / 共93页
机械行业安全操作规程总汇编_第3页
第3页 / 共93页
机械行业安全操作规程总汇编_第4页
第4页 / 共93页
机械行业安全操作规程总汇编_第5页
第5页 / 共93页
点击查看更多>>
资源描述

《机械行业安全操作规程总汇编》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械行业安全操作规程总汇编(93页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、文件版本:A/0XXXXX公司安全操作规程汇编编 号:*-CZGC-2013-01编 制:审 核:受控状态:受 控批 准:2013年1月10日发布 2013年1月10日实施文件编制/更改一览表版本编制/修改内容日期编制/更改人评审会签栏部门签名部门签名发 布 令经审查制定的本安全操作规程汇编,符合国家安全生产法律法规的要求,涵盖了本公司所有部门,符合本公司生产、经营、服务等安全生产实际情况,能指导安全生产工作,现决定将安全操作规程汇编正式颁布实施。本安全操作规程汇编是我公司实施安全生产,贯彻落实国家安全生产法律、法规和安全技术标准、规X,落实各种设备、各工种安全操作的纲领性文件,必须严格遵守,

2、确保企业实现安全生产。本制度自2013年1月10日起发布执行。董事长:二一三年一月十日目 录第一章设备安全操作规程1锅炉安全操作规程2砂轮机安全操作规程5起重机械安全操作规程8普通车床安全操作规程10铣床安全操作规程13钻床安全操作规程15卧式金属带锯床安全操作规程18空压机安全操作规程21发电机安全操作规程24电动机安全操作规程26液压摆式剪板机安全操作规程28等离子切割机安全操作规程30二氧化碳保护焊机安全操作规程32电弧焊机安全操作规程34联合冲剪机安全操作规程37压力机安全操作规程39牛头刨钻床安全操作规程41联体式悬挂点焊机安全操作规程43大梁矫直机安全操作规程45铆钉机安全操作规程

3、48车架翻转机安全操作规程50吊车安全操作规程52磷化除渣压滤机安全操作规程55电动葫芦安全操作规程57叉车安全操作规程60生产用电与动力电装装置安全操作规程65压力容器安全操作规程67第二章岗位与作业安全操作规程69锅炉工安全操作规程70叉车工安全操作规程74起重工安全操作规程78机修工安全操作规程81电焊工安全操作规程83电工安全操作规程85电焊作业安全操作规程89气焊割作业安全操作规程91喷漆、油漆工安全操作规程93第一章 设备安全操作规程锅炉安全操作规程编号:*-CZGC-SB-01页数:1/3版本:01 安全办生效期:2013-1-10签发人:*分发号:1目的为了使操作员能够规X、安

4、全地操作设备。2 适用X围适用于本公司锅炉的安全操作。3 职责3.1司炉工负责按照本操作规程进展作业、控制。3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。3.3相关负责人负责对本流程人员进展技术指导与培训。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施爆炸1、装设有三大安全附件,并按时年检。2、作业人员遵守操作规程,不超压使用。作业人员熟悉机器故障对应的解决方法与事故应急处理的步骤。3、按时检查和保养锅炉本体和相关管道。4、操作人员与管理人员持证上岗。无关人员禁止靠近。5、严格按操作规程操作。火灾1、作业区严禁吸烟与擅自动火。2、穿戴防护用品,加强操作人员个体防护,加强员工安全教育。3、作业人员严

5、格按照操作规程操作。4、设备定期检验,实行专人监管。燃料堆放合理,预留人行通道。灼烫1、 进入作业区域必须佩戴个人防护用品。2、作业区域周围设立安全警示标志,无关人员禁止靠近。3、作业人员严格按照操作规程操作。5 工作程序5.1 点火前的检查和准备工作5.2 阀门的检查6紧急防X措施6.1发现锅炉有如下情况之一时,应紧急停炉:1气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;2水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍继续下降;3压力表、水位表、安全阀、排污阀与给水等附件其中有一件全部失灵者;4炉胆或其他管道烧红变形,以与严重漏水、漏气等。6.2紧急停炉时,首先应

6、停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。砂轮机安全操作规程编号:*-CZGC-SB-02页数:1/3版本:01 安全办生效期:2013-1-10签发人:*分发号:1 目的规X砂轮机的操作,防止造成安全事故的发生。2 适用X围适用于本公司砂轮机的安全操作。3 职责3.1操作员负责按照本操作规程进展作业、控制。3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施机械伤害1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。3、机械设备定期检修维护,禁止带病运转。4、检修时要切断电源,挂警示牌。5、运行时禁止维修。触

7、 电1、作业人员按要求正确穿戴劳保用品。严格按照作业操作规程操作。2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。4、设备定期检修维护。噪声1、作业过程穿戴好防护耳罩。2、设备定期维护、保养。5 工作程序5.1操作者须戴防护眼镜,站立位置要正确,不准站在砂轮正面,应站在砂轮侧面工作,不准带冲击性使用,不准两人同时共用一个砂轮。5.2使用砂轮必须正确,安装砂轮时,做到如下几点:1要用锤子轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹,声音是否正常,发现有裂纹绝不使用。2法兰盘与砂轮间必须装软垫。衬垫比法兰盘外径大23毫米,砂轮螺母旋转是要注意对中心,保证砂轮无偏心和摆动现象,对中心是可用木器旋扭,不得用力过猛,

8、也不准用金属器具敲打。3安装防护罩,防护罩应牢靠无破损,且护罩板与砂轮间隙匹配正面、侧面10-15mm。4开机十分钟人要站在砂轮侧面,应无明显的径向跳动。停机后检查是否破损,确认是否正常,方能使用。5防护装置不能任意拆下。6不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工作,禁止磨非金属物品。7发现有不正常的现象,应向有关人员或车间负责人反映以便与时修理、使用。8砂轮不准沾水,要经常保持枯燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。9砂轮要保持防护罩清洁,每日都要打扫。10关闭砂轮后,应拉开电源开关并确认。11发现刀具严重跳动时,应保持现场,与时报告有关部门。6 故障排除方法6.1电动机不转动有电磁声音产生原因:

9、1起动电容损坏;2三相电源断相;3电源开关损坏;4轴承卡死;5绕组烧坏。排除方法:1更换新电容;2查修电路;3更换电源开关;4更换轴承;5修理绕组。6.2电动机不转无电磁声音产生原因:1电源开关损坏;2停电;3绕组烧坏。排除方法:1更换电源开关;2等待供电;3修理绕组。6.3砂轮易碎或磨损过快产生原因:1砂轮类型不正确;2砂轮过期或质量不好;3轴承损坏;4安装不正确。排除方法:1、更换类型对应的砂轮;2、更换合格砂轮;3、更换轴承;4、正确安装6.4声音不正常产生原因:1轴承磨损严重;2砂轮安装不正确;3确相运行;4绕组故障。排除方法:1更换轴承;2正确安装砂轮;3查修电源;4查修绕组。6.5

10、绕组烧毁产生原因:1定子、转子扫膛;2三相电动机断相运行;3单相电动机误接入380V电源。排除方法:1更换轴承;2查修电源;3查修电源。起重机械安全操作规程编号:*-CZGC-SB-03页数:1/2版本:01 安全办生效期:2013-1-10签发人:*分发号:1 目的规X起重机械的安全操作与管理,保证安全生产。2 适用X围适用于本公司的起重机械的安全操作管理。3 职责3.1使用起重机械的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程,精心操作,不违章作业。3.2使用部门负责起重机械的安全使用管理,对本公司的安全操作管理进展检查和考核。3.3设备管理部负责对使用部门起重机械的使用管理进展检查和维护。3.

11、4安全员负责对起重机械的安全使用管理进展监视检查。4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控 制 措 施起重伤害1、作业人员持证上岗。2、经常检查限位装置是否灵活可靠。3、经常检查钢丝绳、链条、吊钩有无超过规定的损伤情况。4、按额定载荷起吊。5、作业场所的工作人员必须佩戴安全帽。触 电1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。5 工作程序5.1司机应严格遵章守纪,坚守工作岗位。当班司机应密切注意起重机的运行情况,发现机件、安全装置等有缺陷或故障,应迅速向有关部门汇报,与时组织排除和检修,故障未排除,不准操作。5

12、.2交接班时,应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳与安全装置进展检查,如有故障应与时排除。5.3司机应服从预定指挥员的信号进展操作,信号不明应询问清楚,如确认信息有误、可能发生事故,有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信号,均应紧急停车。5.4开车前必须鸣铃示意,平稳起重,逐档加速,起运中吊物近人时,应给铃声报警。起重机运行时,严禁人员上下和进展检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。5.5当司机确认机上和周围无闲杂人员时,才允许闭合主电源。闭合主电源时,所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时,应将所有手柄置于零位。重新工作前,应检查起

13、重机构的运行情况是否正常。5.6起重作业、维修人员,应当经常检查各自负责的设备和吊具,以保证安全运行。在进展检修、加油、清洁等工作时,起重机应当停止进展并切断电源,起重机停止工作后,司机应将设备稳妥停放在规定的地方,将空钩上升到上限位置。5.7不得用极限位置限制器进展停车,除特殊情况处,一般不得利用反车进展制动。5.8起重机驾驶员应严格遵守“十不吊:指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件巩固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。6 作业要求与防护措施6.1重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。6.2运行中发生突然停电,必须将开关“手柄放置到“0位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。普通车床安全操作规程编号:*-CZGC-SB-04页数:1/3版本:01 安全办生效期:2013-1-10签发人:*分发号:

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑/环境 > 施工组织

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号