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1、阀门的检查与安装一、阀门安装前的检查：1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。2、检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。3、检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。4、检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体 阀杆与阀瓣的联结。5、检查阀门垫料、填料及紧固件（螺栓）是否适合于工作介质性 质的要求。6、对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须 用水清洗干净。7、清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。二、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀 门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。1、阀门的强度试验阀门
2、的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗 漏情况PNW32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验 时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。2、阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏， 其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公 称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进 行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。三、阀门安装的一般规定1、阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆 装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。2、水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装， 不可手轮向下安
3、装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用 垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。3、排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下， 阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.01.2m为宜，且阀 杆必须顺着操作者方向安装。4、并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净 距不小于100mm ；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间 距。5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架； 在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操 作平台。6、阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方 向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流
4、向相同。7、安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得 使用双垫片。8、安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活 接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。四、阀门安装注意事项1、阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。2、搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系 在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。3、阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地 下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭 和调节。4、应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四 氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧
5、入管子一端的六角阀体。5、安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时 用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。6、阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安 装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮 使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。常用阀门的安装一、闸阀的安装闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断 面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭 操作的管路。闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。二、截止阀的安装截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间 隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质
6、通路。安装截 止阀必须注意流体的流向。安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔， 俗称“低进高出”，不许装反。三、止回阀的安装止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自 动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆 向往回流动。止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。 升降式止回阀又有卧式与立式之分。安装止回阀时，也应注意介质的 流向，不能装反。四、减压阀的安装减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依 靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元 件，即通过改变节
7、流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压 力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使 阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保 持恒定。五、减压阀的安装1、垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度； 水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。2、应用型钢分别在两个控制阀（常用于截止阀）的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。3、减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭 头应指向介质流动方向，不得装反。4、两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压 力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3
8、#，并装上旁 通管以便检修。5、薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道， 应设置安全阀，以保证系统的安全运行。6、用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管 道系统，在减压阀前设置过滤器。7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行 试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。8、对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行 冲洗。六、疏水阀的安装蒸汽疏水阀，的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧 化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的 品种很多，各有不同的性能。根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下三种类型：机械型：依靠蒸汽疏水阀
9、内凝结水液位高度的变化而动作，包括: 浮球式：浮子为封闭的空心球体。敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：双金属片：敏感元件为双金属片。蒸汽压力式：敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生 的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在 两极节流孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。七、疏水阀的安装1、前后都要设置截断阀（截止阀），疏水阀与前截断阀间应设置 过滤器，
10、以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。2、疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否 正常，如打开检查管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，需要检修。3、设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减小疏水阀的 排水量负荷。4、当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，应安装在用热设备 的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用热设备存水。5、安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远时，疏水阀前面的 细长管道内会积存空气或蒸汽。6、在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。八、安全阀的安装安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的 介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设 备内介
11、质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制 压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全 阀必须经过压力试验才能使用。1、安装前必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产 品说明书，以明确出厂时的定压情况。2、安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。3、安全阀应垂直安装，应使介质从下向上流出，并要检查阀杆 的垂直度。4、一般情况下，安全阀的前后不能设置截断阀，以保证安全可 士.日巨。5、安全阀泄压：当介质为液体时，一般都排入管道或密闭系统； 当介质为气体时，一般排至室外大气；6、油气介质一般可排人大气，安全阀放空管出口应高出周围最 高构筑物3m，但以下情况应排人密闭系统，以保证安全。7、人口管道直径，最小应等于阀门的入口管径；排放管直径不 得小于阀门的出口直径，排放管应引至室外，并用弯管安装，使管出 口朝向安全地带。8、安全阀安装时，当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时， 其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。
