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1、试车的检查合点动合人员、工试车条格后正格后电各方签具等到件检查式开始机点动字确认位试车 2h试车结1、氧化风机单机试车方案束1.1 运转前准备，副油箱为 2.8L/ 个。，配管的支承是否完备。, 风机出厂前已调整完好）。，检查有无异常现象。1.2 开车，水压 196294kPa, 中冷器水量 160L/min. 油箱水量 10-13 L /min.，核实旋转方向。，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。 如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。2.4 停车前应先卸压减载后再切断电源。最后关闭冷却水.1.3. 注意事项，甚至
2、可能造成较严重的质量事故。, 其升压完全取决于与其排气口连接的工作系统的背压 . 不允许通过关小阀门开度来调节系统流量 . 罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现 .，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电源表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位、电流表的指示数及冷却水情况等，并做好记录。，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。，其最高限值为 40。1.4故障及排除对一般可能出现的故障及排除方法见下表。因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实际情况予以正确分析，及时排除。故障原因分析处理措施管道系统漏气1.紧固各联
3、接口，修复漏气部件风量不足2. 间隙增大2.调校间隙或更换转子3.安全阀泄漏3.用提升扳手将阀开启几次冲去脏物电机超载1.升压增大1.检查排气压力及负载情况叶轮与气缸壁有摩擦2.调整间隙1.升压增大1.检查进、排气压力及负载情况过热2.叶轮与气缸壁有摩擦2.调整间隙3.润滑油过多或过少3.控制油标油位4.油质不好4.更换新油1.同步齿轮和转子的位置失调1.按规定位置校正，锁紧2.轴承磨损严重2.换轴承异响3.升压波动大3.检查管路及负载4.齿轮损伤4.换齿轮安全阀反复启闭5.检查是否超压或调整安全阀逆止阀损坏6.更换启 不 动1.进排气口堵塞或阀门未打开1.拆除堵塞物或打开阀门2.电机接线不对
4、或其它电器问题2.检查接线或其它电器润滑油泄漏1.油位过高1.控制油标油位2.密封失效2.换密封件振 动 大1.基础不稳固1.加固、紧牢2.轴承磨损2.换轴承故障原因分析处理措施冷却性能下降冷却水量下降1. 调查原因通过规定的冷却水2. 冷却水管的污垢2. 除去污垢1. 密封失效1. 更换密封垫冷却水泄漏管与管板接合不良2. 进行扩管和密封焊接冷却水管孔腐蚀3. 采用盲盖，更换冷却管搅拌器9.1 试车前准备， 清除转动部位附近妨碍转动的杂物。，检查各润滑点是否畅通。，用手盘动高速级联轴器数圈，发现异常现象先处理好，再开机。9.2 试车，重点是检查减速器温升和电机电流，若减速器运转平稳，温升正常
5、，电机电流稳定，即可逐步加料试车。，一般先开启搅拌器，后进料，以免物料沉淀，造成启动失败。投料应按25%、 50%、75%、100%g分段进行，每个投料运转时间不得少于1 小时，并详细观察、记录减速器平稳温升、 电机电流及震动和噪音等情况，并最后归入设备档案。，生产和设备管理部门对设备运转情况作出评估，确认无问题或需要改善的地方作出改善后，该设备即可投入正常使用。9.3 维护，电流是否稳定，如发现问题，应立即采取措施顶级检查，排除事故，不得带病运转。，密封件是否有渗漏，发现问题后，要及时处理。，轴承间隙及润滑油情况，消除各部隐患，作好记录。，检查桨叶磨损情况，叶端允许磨损量小于10mm，叶片中
6、磨损沟槽深小于3mm，过损者及时更换。，当 V 形皮带磨损后，几根应一起更换，要求装配公差达到GB/T3575.2-92标准，及时详尽地记录每次检修情况， 更换零部件情况及突发事故处理情况和时间，掌握设备的运转规律和易损件的磨损规律， 对设备长期处于良好状态下正常运转，将起到不可替代的作用。9.4 故障分析与处理当搅拌器的减速器发生某些异常时，应尽早采取措施， 下表重点列出常见故障、原因及处理方法：常见故障及处理方法故障内容原因处理方法1，运转时有异常声音，1，轴承内进入异物或轴1，更换轴承，震动非常大承已磨损2，更换新件2，摆线轮、针齿、销、3，除掉异物，并检查齿套损伤，面是否有损伤，3，摆
7、线齿轮面夹有异物。4，调整，使其同心4，连接轴不同心，5，紧固连接件，5，地脚或连接件6, 进行加固或更新，提高6，安装台架刚性不足，刚性。引起共振，7，单独运转减速器，查7，被驱动机械本身震动。明震源。2，温度剧烈上升1，负荷过大，超载使用；1，按规定降低负荷，2，电雎下降或升高；2，与动力部门联系，3，使用场所周围温度升3，改变通风方式，高；4，更换新轴承，4，轴承损坏，5，更换摆线轮，5，凼负荷过大，6，加油到指定位置，6，缺油，7，更换符合规定的新油，7，长期停用油品已变质，3，漏油1，油位超过规定的位置，1，放油至游标规定的油2，油封损坏或老化，位，3，结合面渗漏油，2，更换新油封，4，连接轴不同心。3，拧紧螺栓，4，调整，使其同心。4，空载时输出轴不转摆线轮齿由于负荷过大应送制造厂修理，等原因造成损伤，5，电机内出现异常声音1，掉进异物，1，取出异物或交电气部2，轴承损坏，门修理，2，更换轴承，
