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1、绿景国际花城 A1区工程承插式钢管支撑模板施工方案绿景国际花城A1区工程模板承插式支架施工方编制人:审核人:批准人:編制单位：广东省化州市建筑工程总公司绿景国际花城项目部編制日期：2013年3月28日广东省化州市建筑工程总公司绿景 .国际花城项目部绿景国际花城 A1区工程承插式钢管支撑模板施工方案目 录目录 2一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工部署 4四、施工准备 5五、主要施工方法及措施 6六、质量要求 17七、质量管理措施 20八、安全生产、文明施工与环保措施 22九、安全生产应急预案 23十、梁模板承插式钢管支撑架设计计算书 26十一、板模板承插式钢管支撑架设计计算书 572一、编
2、制依据1.1、绿景国际花城A1区工程施工合同、设计文件。1.2、本工程施工组织设计1.3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.5、 混凝土结构技术规程JGJ3-20021.6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.7、建筑施工承插式钢管支架 安全技术规程JGJ231-20101.8、建设工程质量管理条例1.9、中华人民共和国建筑法1.10、建筑业十项新技术及其应用（2005版）二、工程概况2.1、建筑概况2.1.1、 本工程为绿景房地产有限公司国际花城A1区工程，建设地 点在化州市城
3、西区文仙坡。2.1.2、建设规模：占地面积 52216，总建筑面积38366.24m2。2.1.3、建筑层数与高度：33#楼地下一层，建筑总高度62.5m，会所 高度22.7m，别墅高度13.5m。2.1.4、 本工程会所士 0.000相当于绝对标高15.75米，其他各幢号 按图纸要求。2.2、结构概况2.2.1、本工程为现浇混凝土框架结构。2.2.2 、33#楼 D-9D-16轴为天然基础其它为管桩基础，基础埋深 -4.5-6.1m，会所为天然基础，别墅1-5、16-20、27-32#为天然基础， 7-15、21-26为管桩基础。2.2.3 、层高：33#楼地下1层为4.5m,地上首层6m、
4、二层以上层高为 3m、会所层咼首层6 .m、二层咼4.5.m、二层层咼3.6m，别墅层咼首层3.6 .m、 二层高3.3.m、三层层高3.3m , 33#楼、会所局部层高属于超高支模（6m高3的楼层已另编钢管支架高支模方案），此方案以4.5m的楼层编制承插式钢 管支架高支模方案。2.2.4 、框架柱断面：600x600mm 450x 450mm120以 800 等。2.2.5 、框架梁断面尺寸：300 x 800mm 300x 1000mm30X 1200 等2.2.6 、板厚：100、120 等2.3、施工现场情况本工程施工现场施工场地有限，根据场地条件，现场离居民住宅 区近，施工扰民情况要
5、十分注意；周转材料就近布置，便于材料进场 及吊运；办公楼区布置在施工现场的东侧。33#楼、35#楼、20、25#别墅楼各设置一台塔吊用于物料提升。2.4、与工程有关单位2.4.1 、建设单位：化州市绿景地产开发有限公司2.4.2、监理单位：广东安邦建设监理有限公司2.4.3、设计单位：深圳奥意建筑工程设计有限公司2.4.4、施工单位：广东省化州市建筑工程总公司2.4.5、监督单位：化州市质量监督站三、施工部署3.1、工程质量、管理和工期目标：3.1.1、工程质量目标：所有分部分项工程合格率要求达到100%3.1.2、工期目标：总工期210日历天。严格合同工期要求，在确保质量的前提下， 争取提前
6、。3.1.3、文明安全施工目标：杜绝伤亡事故，文明施工符合规范要求。3.1.4、现场环境管理目标：严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人 文施工现场。3.2、主要施工顺序及流水段划分：4该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。结 构施工时，根据施工条件，采取组织平行流水、立体穿叉作业，实现 合理、连续而有节奏的施工。3.3、模板选型：为了保证混凝土质量，并确保结构达到合格的质量目标，在模板 工程选材上采用18mn厚的覆面多层板，充分发挥我公司对同类工程的 经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行 配模的深入优化设计。按“安全第一、预防
7、为主”的方针，确定梁板模板满堂红支撑架 选用承插式钢管支撑架较为适宜本工程。柱模板：选用大片模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工，柱 箍采用钢管支撑连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证柱子不胀模、 漏浆。顶板：采用高强18mn厚的覆面多层板，方木龙骨，承插型盘扣式 钢管支撑架支撑体系。梁模：采用18厚的多层板配以木方龙骨现场加工制作定型模板， 保证混凝土观感质量。楼梯模板：楼梯模板根据图纸尺寸，用18mn多层板加工底模面板， 100x 50mn木方做次龙骨，100X 50mn做主龙骨，48钢管做支撑。踏 步模板采用18mn多层板及100 x 50mn木方加工。3.4、模板施工工艺流程根据以往成
8、熟经验，施工时计划采用先浇框架柱，后浇梁、板工 艺，以便缩短施工时间，提高施工效率。总体施工流程为：柱钢筋绑扎t支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架t梁底模板支 设-梁侧模安装-顶板模板安装-柱模板安装四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉审核施工图纸，学习有关规范、规程、标准。4.1.2、人员上岗培训。根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。4.1.3、拟采用模板体系及有关资料的收集54.1.4、为确保质量目标，经理部配置2名测量员，1名质检，劳务 队配置2名木工工长，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把 关。4.2、劳务队伍的
9、选择及管理施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检 员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够 掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次 拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。4.3、劳动力计划及任务安排本工程分配备3个木工组，木工一班负责33#楼、1-5#楼；木工二 班负责 35#楼、6、17、18、27、28#楼;木工三班负责 7-15、19、20、 29-32#楼结构的模板施工。木工总数量为 240人。4.4、材料准备4.2.1、主要材料用量：根据施工进度安排及施工段划分，主要材料周转如下：支撑：2层用量；多层板系列：考虑3
10、个施工段用量;顶板：2层用量；柱模：1层用量；梁模：2层用量。压刨：2台无齿锯：2台电锯：8台手提电刨：6台手电钻：8台电焊机：2台4.2.2、辅助材料：嵌缝材料：50mm宽海绵条；20 x 10mm宽自粘海绵条脱模剂：水性脱模剂，用于框架柱、楼板模板及组合多层板系列 墙体模板。现场随用随配，以免影响脱模效果。4.5、现场准备4.5.1、根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材 料的堆放场地，确定模板加工区。4.5.2、模板表面先涂刷水质脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、 污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用 清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。64.5.3、模
11、板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量 逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。五、主要项目施工方法及技术措施5.1、柱子模板设计框架柱模板采用18mm厚多层板，竖楞采用100X 50方木，方木均 应经压刨找平，每20cm道。柱箍采用巾48钢管加固，间距不应大于 600mm最底一层抱箍距地面2030cm根部留置清扫口。柱子四周的 加固抱箍应与满堂脚手架连成一体，保证其稳定性。胶合板图5-1-1、柱模安装示意图5.2、砼顶板模板设计及支撑体系5.2.1、模板面板砼顶板模板采用18mn厚多层板,100X 50木方做龙骨，间距300mm 100X 50木方做横向支撑龙骨间距60
12、0mm支撑体系采用满堂承插式脚 手架支撑。5.2.2、支撑体系砼板支撑系统采用 48 X 3.0承插式钢管满堂支撑架，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，立柱间距900 mm、1200mm,具体间距依照房间尺寸具体设置。横杆间距900、1200mm,离地300 mm 设第一道，以上每隔1500mm设一道水平杆连成整体。按照规范要求 每5跨设置剪刀撑。7立柱杆上固定纵、横受力钢管，采用合格的垂直扣件、旋转扣件（抗 滑）。每个扣件承载力设计值按8.0KN。若传递力大于8.0 KN可用两 个以上扣件（抗滑）。楼板模板承插式支架见下页示意图90090045004500O900900O注；上图
13、中根据现场的实际情况和需要增加剪刀撑5.3、梁模板设计5.3.1、模板面板梁底、侧模板面板均采用18mn厚木胶板。5.3.2、次龙骨设置次龙骨采用100X 50mn木方，梁底水平次龙骨间距300mm梁侧竖 向次龙骨间距300mm5.3.3、主龙骨设置主龙骨采用巾48钢管，梁底主龙骨间距 900mm梁侧主龙骨，当 梁高H700在梁中顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨 相连，当梁高H 700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺8栓。534、支撑体系支撑体系采用承插型盘扣式钢管满堂支撑架体系，横距900mm纵 距1000mm竖向距1500mm距地300mn设置扫地杆，间距每5跨设置
14、 剪刀撑。5.3.5、梁柱接头部位模板梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正， 且易于克服漏浆问题。5.3.6、起拱要求短向跨度大于4m的梁，梁跨中按1/1000起拱，支模时严格控制 梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝 隙较大处用100mm宽胶带密封。注；上图中梁的高、宽超出计算负荷时要增加钢管单支顶进行支撑。梁模板承插型盘扣式支架示意图5.4、楼梯模板设计楼梯模板根据图纸尺寸，用18mm木胶板加工底模面板，100X950mm方木做次龙骨，100x 50mm方木做主龙骨，巾48钢管做支撑。 踏步模板采用18mm木胶板及100x 50mm木方加工。5.5
15、、模板加工与制作5.5.1技术要求1）大螺栓设置要避开钢筋。2）楼梯间部位模板，要保证楼梯间墙体不错台，加设下挂模板。3）模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨 （横肋）由模板强度和刚度计算确定。模板主龙骨（背楞）为横向，一般沿模板高度配3道。主龙骨为横向，易于螺栓眼水平方向的连续 布置。4）模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留 2mm这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留 2mm相当于每一边整体小2mm 绝对不能出现正差。5）模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。做法是在接缝处两 侧模板做成企口式连接。5.5.2、材料要求
