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1、上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程焊接工艺指导书项目名称：上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程业主：上海中油白鹤天然气有限公司设计：中国市政工程西南设计研究院监理：上海申峰工程建设监理有限公司施工单位：中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤CNG项目部中国石化集团第二建设公司上海白鹤工程项目部二00七年九月二十八日目录序号WPS编号WPS-GD-01WPS-GD-02WPS-GD-03WPS-GD-04WPS-GD-05WPS-GD-06WPS-GD-07WPS-GD-08WPS-GD-09WPS-GD-10WPS-GD-11WPS-GD-12WPS-GD-13WPS-GD-14母材规格牌号20+
2、2020+2020+2020+2020+2020+2020+2020+2016Mn+16Mn16Mn+16Mn20+16Mn20+16Mn316316管径20DN5020DN5050DN8050DN8080DN20080DN200/DN=200DN=200DN=100DN=100DN25DN25厚度353555510510/101067673535焊接方法GTAWGTAWGTAWGTAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAWGTAW焊接位置2G5G2G5G2G5G2F2F2G5G2
3、G5G2G5G参考工评RNo.045R94-1694-16说明焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20/H08Mn2SiA焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第1页，共14页GB50236-98 WPS-GD-0120DN50工艺评定号母材厚度(mm)94-1035施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。WPS编号管径（mm）类别P1组别1-1ArN/AN/A砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置
4、2G2G焊接节点图焊材规格(mm)1.61.6电流（A）45-6045-60电压（V）10-1110-11速度(cm/min)4-54-5氩气流量(l/min)6-86-8电源种类和极性直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行
5、下一道工序。层次直流正接7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20/H08Mn2SiA焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第2页，共14页GB50236-98WPS-GD-0220DN50工艺评定号母材厚度(mm)94-1035施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。WPS编号管径（mm）类别P1组别1-1ArN/AN/
6、A砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置5G5G焊接节点图焊材规格(mm)1.61.6电流（A）45-6045-60电压（V）10-1110-11速度(cm/min)4-54-5氩气流量(l/min)6-86-8电源种类和极性直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使
7、用不锈钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。层次直流正接7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20/H08Mn2SiA焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第3页，共14页GB50236-98 WPS-GD-0350DN80工艺评定号母材厚度(mm)施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保
8、温。94-105WPS编号管径（mm）类别P1组别1-1ArN/AN/A砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置2G2G焊接节点图焊材规格(mm)2.02.0电流（A）75-10075-100电压（V）11-1311-13速度(cm/min)4-54-5氩气流量(l/min)7-97-9电源种类和极性直流正接直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制
9、较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期层次焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20/H08Mn2SiA焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第4页，共14页GB50236-98WPS-GD-0450DN80工艺评定号母材厚度(
10、mm)施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。94-105WPS编号管径（mm）类别P1组别1-1ArN/AN/A砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置5G5G焊接节点图焊材规格(mm)2.02.0电流（A）75-10075-100电压（V）11-1311-13速度(cm/min)4-54-5氩气流量(l/min)7-97-9电源种类和极性直流正接直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/
11、s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期层次焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20J427H08Mn2SiAAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审
12、核人第5页，共14页GB50236-98 WPS-GD-0580DN200工艺评定号母材厚度(mm)94-12510施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈电源种类和极性直流正接直流反接钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检
13、查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期WPS编号管径（mm）类别P1组别1-11501小时砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWSMAW焊接层次焊接位置2G2G焊材规格(mm)2.52.5电流（A）90-12090-120电压（V）14-1614-16速度(cm/min)5-65-6氩气流量(l/min)8-128-12焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20J427H08Mn2SiAAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审核人第6页，共14页GB50236-98 WPS-GD-0680DN200工艺评定号母材厚度(mm)94-12510施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理
