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1、。.。桥桩基钢筋加工与安装首件施工方案一、编制依据本项目招标文件及交通部公路工程国内招标文件范本等。.。公路改建工程项目第一阶段施工图设计及梅兰桥(变 更设计)一阶段施工图设计公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011钢筋焊接及验收规范(JGJ182003)及相关的技术标准及规二、工程概况1、工程概况。桥原设计为旧桥利用，左侧加宽的结构形式，加宽部分为跨径 16米的空心板，下部构造为U型台扩大基础，根据业主委托对梅兰桥进行变更设计,0、1桥台
2、变更为柱式台桩基础,加宽部分跨径变更为20米空心板。本桥桩基2根.桥1号桩基钢筋加工与安装主要内容：原材料报检t焊接试验t焊接参数试验T设备检查T施工准备T加强钢筋制作T钢筋笼加工T声测 管安制T钢筋笼底节吊放T第二节吊放T校正、焊接T最后节定位.2、主要工程量桩基工程数量见表1：表21。.桥1#桩基工程数量表序号项目名称材料名称规格型号单位工程数量备注等级直径1HRB40025kg2564。 2HRB40022kg193。62钢筋HRB40016kg12.93HPB30010kg2934桩基工程混凝土C30m338。17水下混凝土5无缝钢管 57 X 3.5mmm277桩基检测管套管 70X
3、5kg5。17钢板80X10mmkg2。01三、施工资源配置1 、 组织结构 项目部成立以为项目总工组长，项目副经理、质检负责、工程技术 试验人员等为组员的桩基钢筋加工首件工程工艺试验小组.总体负责人：技术负责人:质检负责人：试验负责人： 钢筋加工场负责人:材料负责人：安全负责人：2、人员配备桩基钢筋加工首件工程主要负责人员见表31，工班作业人员见表32.表3-1桩基钢筋加工首件工程主要负责人员序号姓名职 务1技术负责2质检负责3钢筋加工场负责4材料处长5试验室6安全环保处职称工程师工程师工程师工程师工程师工程师工作职责提供技术指导质量检验负责钢筋场生产原材料采购等钢筋材料试验专职安全员序号工
4、种人数工作职责1班长1负责本工班管理2电工1现场临时用电3安全员1负责钢筋加工安全4电焊工2钢筋笼的焊接6钢筋工8负责钢筋的加工表3-2 工班作业人员3、技术准备备注备注已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩 等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。4、机械设备配置电焊机2台,钢筋调直机1台，钢筋切断机 1台,钢筋弯曲机1台等设 备。5、材料配置钢筋到达现场后,查验其品种、级别和规格是否符合设计要求,并要 求附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告 ,现场材料 员按要求进行外观检查，并按6
5、0t为验收批进行送检做力学抽检试验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验 应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组 成，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表 面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋 ，在其上截取 1组试 样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率） 和冷弯试验当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不 合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格加工钢筋笼加强
6、筋、箍筋模具，并经检查验收合格。 对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验,并 报检。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按 每60t 一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单 是否符合有关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数.钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。 .。 .桥1#桩基钢筋加工工程计划于2017年4月15日开工， 2016年4月18日完成。首件桩基钢筋笼加工试验完成后及时整理相关试验数据， 完成试验总结及报告.五、桩基钢筋笼加工工艺1
7、、技术要求（1）所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。（2）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工 艺参数。2、加工程序主要施工程序为：原材料报检T焊接试验T焊接参数试验T设备检查T施工准备T加强钢筋制作T钢筋笼加工T声测管安制T钢筋笼底节 吊放T第二节吊放T校正、焊接T最后节定位。3、工艺流程4、施工要求4.1 钢筋储存 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及 生产厂家分类堆放,不得混杂，且应设立识别标志。 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放， 露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300m m,应加以遮盖。 检验合格的判定标准：如
8、有一个试样一项指标不合格，则应另 取双倍数量的试样进行复检,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋判为 不合格.4。2钢筋的除锈4.2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过 钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈,可采用电动 除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方 法进行。4。 2.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等 .已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。4。3、钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使 用.调直可采用冷拉或调直机，调直冷拉法多用
9、于较细钢筋的调直，调 直机多用于较粗钢筋的调直.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截 面面积减少5锻上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋 表面不得有明显擦伤.4。4、钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，确认无误后按配 料单下料. 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢 筋切断机进行。在钢筋切断前,现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断 位置做明显标记，切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切 断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料, 后断短料，可减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差， 应在工作台上标出尺寸、
10、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过 程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不 得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于土 10mm。 钢筋宜在钢筋加工棚内集中加工。4。5、钢筋的弯曲成型4。5。1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲 机的工作中央,放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴 和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时 钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型 ,小直径可用手 摇滚筒成型。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘， 盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯
11、曲机扳柱间距，使 用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形 钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯 钩，当弯钩的形式为180，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋 直径的2。5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构应不应小于箍筋直径的 5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍.4。5。2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和 钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行 ,如无划线台而 直接以尺度量化线时，应使用长度适当的钢尺接量,以防发生差错。第 一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成
12、批加工。 成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸 允许偏差为：全长土 10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度土 5mm,箍筋边长土 5mm,箍筋边长土 5mm。4.6 钢筋的连接接头 桩基主筋采用双面焊,焊缝饱满。螺旋筋接头必须对接,不应在箍筋 并置加密区进行纵向钢筋的连接.设有抗震加强短筋的并排绑扎。钢筋制作过程中严格控制钢筋笼接头安装质量,且钢筋接头错开布 置,同一断面接头数不超过该断面钢筋总根数的50。钢筋笼主筋的连 接采用双面焊，焊接长度5d （d为主筋的直径）焊接质量满足规范要求， 钢筋焊接接头要求焊缝长度满足规范要求,焊缝饱满,焊接完成后将
13、焊 渣清理干净。钢筋笼加工完毕后，用S型钢筋将声测管临时固定在主筋上，声测 管呈正三角形（桩径DV1.5m）、正四角形（桩径D1.5m）布置.4.7、钢筋笼骨架的存放,运输及安装 4.7.1钢筋笼骨架存放与运输钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过运输汽车运输 至施工现场。钢筋骨架在存放运输过程中,加强筋处应设置等高垫木， 防止钢筋骨架油污及水锈污染。钢筋骨架起吊时，由于其在纵向抗弯能力较差，在笼内加临时性 “+”字支撑,以提高钢筋笼的刚性，吊车安装过程中应平稳、缓慢，避免 落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增 “+”字或 “”支撑,防止吊点处骨架变形。起吊过程中不得造
14、成钢筋笼产生残余变形。4.7.2钢筋笼的安装钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后,即可开始钢筋笼的吊装施工。 钢筋笼可通过运输汽车运送到施工现场,利用现场汽车吊机和人工配合 吊装，使钢筋笼下放到位.吊装时为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用两点起吊 .采 用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用 吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行兜装,吊点处设置弦形木吊 垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊， 根部离开地面时，顶端吊点缓慢起吊到 90后，拆除根部吊点及木垫垂 直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足 设计要求.在钢筋笼的接长、安放过程中,始终保持骨架垂直;钢筋笼接 长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上， 对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（35吨）手动 葫芦牵引就位.对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用 双面邦条焊的焊接方法解决，双面焊要求焊缝平整密实 ,焊缝长度符合 规范规
