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1、word秀松高速公路工程第一合同段锚杆框架梁专项施工方案审 批：中铁十二局集团秀松高速公路总承包部第一项目部二一四年五月目录一、 编制目的8二、 编制依据8三、适用围8四、工程概况8一、工程地形地质条件8二、设计主要容9三、主要工程数量12五、锚杆框架梁主要施工方案与工艺技术要求121、锚杆框架梁施工工艺流程122、锚杆框架梁施工方法12121313131414141415151616161617171717181818六、质量管理与措施191、质量控制与质量管理19192020212、质量保证体系233、确保工程质量的组织、技术措施232326294、关键部位和特殊过程质量控制措施295、雨
2、季施工措施30303131七、安全管理体系与措施321、安全控制措施323232332、安全施工技术措施343435353、安全文明施工组织保证措施353536八、环境保护管理体系与措施381、防尘、防噪与减少对行车行人的干扰方案382、防尘、防噪与减少对行车行人的具体措施383、粉尘控制39九、工程进度计划与措施391、工期控制392、工期实现的保证措施403、组织保障措施414、机械保障措施425资金保障措施426协调会制度427劳动力组织保障438、协调配合措施43十、资源配备计划441、机械配备计划442、主要试验、质检、测量仪器设备453、劳动力安排464、材料供给计划46新区主干道
3、项目第七标段8+000K11+614高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案一、 编制目的 明确高边坡锚杆框架梁防护工程、施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规路基防护工程施工。二、 编制依据1、 市新区主干道项目施工图2、 公路桥涵施工规JTJ041-20003、 公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-20014、 城镇道路工程施工与质量验收规CJJ1-20085、 市新区主干道工程第六标段指导性施工组织设计6、 集团部协作施工招标技术规7、 施工现场调查资料8、 现行市政、公路工程施工材料机具设备等定额。9、 国家、交通部、省市有关安全、环境保护、水土保持等方面的 法律、法规、规定。三、
4、适用围 适用于新区主干道项目第七标段高边坡锚杆框架梁防护工程。四、工程概况一、工程地形地质条件 K8+188.6K8+468段最大挖除厚度约60m，揭露地层主要为砂岩、泥岩。顶部砂岩岩层倾角进水平，节理较发育，优势节理28188，1858729085，2017828577，17979整体性一般，强度较高，抗风化能力较强，施工时可能有碎石崩落，注意防护，但不影响开挖施工。下伏微风化泥岩，厚度约10m，强度较高，抗风化能力差。底部为微风化砂岩。该段里程K8+330处有一处小型滑坡，后缘裂隙错落0.30.8m，拉裂缝宽度约0.5m，变形明显，滑坡规模30453 m3人工扰动情况下可能发生滑动。该段整
5、体工程地质条件较好，属较稳定场地，较适宜路堑建设。二、设计主要容1、设计容K8+300路堑最大挖除厚度约60m，最大挖深处设平台6道，高度分别为8、10米，坡比为;1:1;。平台宽度2米，路堑高边坡锚杆框架梁间距3mX3m，尺寸0.4mX0.3m，C25砼，锚杆HRB335钢筋25螺纹钢长度9m12m、15m)、客土喷播植草、挂三维网喷播植草。 2、主要节点大样图 / 三、主要工程数量主要工程数量表五、锚杆框架梁主要施工方案与工艺技术要求1、锚杆框架梁施工工艺流程 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。2、锚杆框架梁施工方法按设计里面图要求在锚杆施工围，起止点用仪器设定固定桩
6、，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分破面的长度进展放样期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度与施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。2.3.1利用48钢
7、管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。2.3.2平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上也可通过小型起吊设备经S202省道吊下平台。2.3.3根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+1度，方位允许误差+2度，锚杆与水平面夹角15度。2.3.4钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；
8、造成下锚困难或其他以外事故。钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态钻压、钻速与一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻与时进展固壁灌浆处理灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 锚孔直径90mm，孔口偏差+50mm，孔深允许偏差+200mm。为确保锚杆空直径，要际钻头直径不得小于设计孔径。为确保钻孔深度，要际钻孔深度大于设计深度200mm以上。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣与水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气风压在0.2-0.4Mpa将孔岩粉与水体去
9、除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，假如遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 锚杆孔钻孔完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣与水表现象。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔3.0m设置一
10、组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎结实。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔锚杆长度误差控制在+50mm围，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应与时存放在通风、枯燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。pa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注
11、浆材料宜选水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积与锚固地层情况确定。注浆完毕后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖局部采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁根底先采用5cm水泥砂浆调平，再进展钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，假如锚杆与箍筋相干
12、扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。8带钩钢筋挂网，其用30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固;框架竖梁、横梁的终点与伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。 施工准备测量放样根底开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进展技术交底培训；
13、根据工程需要与工程划分，技术人员、管理人员与其他人员均已到位。各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位置与施作起始围。尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸与模板厚度准确挖出单根梁肋轮廊。其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，测量放线后经监理验收后可开挖。1先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。2在施工安置框架钢筋之前，在去除框架根底底浮喳，保证根底密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。3在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。4绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和
14、短钢筋锚钉连接结实。1模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进展拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。2立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。4用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触；以防跑浆、胀模。5检查立模质量，并做好原始质检记录。1浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量与布置情况。2框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得少于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。3钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计与技术规要求。4浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不连续浇筑，假如因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。5锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对为比二者的绝对位置更重要，务必须准确测量，准确定位。6浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进展试检。7坡脚根底砼浇筑采用C25片石混凝土。施工时选用3
