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1、焦粉回收利用现状焦粉是冶金、电石、化工等生产企业在焦棗生产、破碎、运输和使用过程中产生的焦炭粉末，其物化性能与大块煞炭基本一样我国毎年焦眾破碎过程产生的俵粉在4000万吨以上叫因焦粉粒度小（一般在10mm以下）不符舍生产工艺要求大量的焦粉被廉价地处理甚至披废弃”这不仅造成资源的巨大浪费.而貝严重污染环境，危害人休健康珥我国冶金r化工、电石等行业大屋使用焦炭，而随着炼焦所需的焦煤和肥煤等优质煤资源的枯竭，加之当前小煤窑的整顿和取缔以及煤炭价格的上涨，造成焦炭生产成本不断提荷、焦炭产量供不应求，使得焦炭价格早已突破1700元他而每吨焦粉价格汉为200多元。表P是2011年5月我国部分地区二级冶金焦
2、的价格。A1-1.2011453申国部分地区二圾痔金焦楡格Table1-1PriceofsecondarymetallurgicalcokeinsomeareasofChinaon2010-5-4地区安阳淮北上海无锡武汉平顶山抚顺价格/元吨-120001950205021002000190019501950因此，回收利用俶粉，提高焦粉利用价值，对于缓解企业用焦紧张状况节约并充分利用煤炭资源，保护环境具有十分重要的现实意义。目前.回收利用焦粉的主要方法有：制备葛强度規材料，制备适性炭*作为工业燃料配入炼焦原料，作为型焦原料制备高强度就材料由于生焦粉具有白烧结性.不用再另外配加粘结剂就可以相互粘结
3、，从而避免在高温热处理过程中因物料和粘结剂的收缩程度不一样而造成的骨架结构的疏松，保证炭材料产品的高密度和髙机械性能【因此，很多学者对利用主焦粉的自烧结性能制备高强度高密度的石墨炭材料进行了大旱的研究如日本的小川一太郎和小林合夫采用延迟焦化法生产的石油生焦（假比車135cm挥发分8.7%）,先将生焦粉经过44小时研廉后.然后在2000kg/cm2压力下成型，JS后经过1000*C培烧和2700-C或2800X?热处理，得到密度高达1.90g/cn?的石油生焦叫制备活性炭由于焦粉固定碳含量奇而挥发分和灰分含量低是制备活性炭的优质原料。崔永君等以粒度组成为13mm的废焦炭粉为原料来制备活性炭。与以
4、原煤为原料制备的活性炭比较，以焦粉为原料制备得到的活性炭具有大孔和中孔发达的特点，可以应用于废水处理。而张彩荣等研究了不同配比下的活性炭性质的异同及其孔结构特征，研究结果表明，以焦粉为原料制备的活性炭也具有非微孔（中孔和大孔）发达的特点，可作为价格便宜的的净水材料。雒和明，冯辉霞，王毅等也以焦粉为原料來制备活性炭，并研究了各种参数对制备得到的活性炭性能的影响国。在焦粉粒度小于0.05mm、氢氧化钾与废齐焦粉的质量比为4、900-C下活化80min的最佳实验条件下，制备的焦粉活性炭的产率和亚甲基蓝吸附值分别达35.6%和304.8mg/g.用该焦粉为原料制备的活性炭处理模拟的60mg/L的质量浓
5、度和37的PH的含Cr废水，当该焦粉制备的活性炭配入量为4g/L且吸附时间为50min时，C的去除率可达到93.2%。用焦粉制备活性炭，能大大提供的焦粉的利用价值，但是以焦粉为原料制备活性炭的工艺及其在废水处理等方面的应用还处于起步阶段，仍需要长时间的理论研究及生产应用经验。因此，以焦粉为原料制备活性炭还不能大量的回收利用焦粉。作为工业燃料由于焦粉粒度小（一般在10mm以下）不符合生产工艺要求且大多数用焦企业未能找到有效的回收利用焦粉的方法。因此，大部分的焦粉被当作普通的工业燃料为生产提供热能，例如钢铁工业中的铁矿粉烧结工艺。在铁矿粉烧结工艺中将适宜粒度的焦粉（粒度为30mm）配入铁矿粉中，然
6、后点火烧结得到烧结矿。铁矿粉烧结工艺中配入焦粉可保证烧结矿具有足够的强度和良好的还原性，并降低钢铁工业的燃料用量从而降低生产成本切。焦粉作为普通的工业燃料能广泛的应用于工业生产，能大规模的回收利用焦粉。但是，作为工业燃料的焦粉要求具有高固定碳含量、低灰分和低硫量，且只有适宜粒度的焦粉可作为工业燃料，过粗、过细的焦粉仍未能得到利用。同时，焦粉作为工业燃料仅仅起到提供热虽的作用，焦粉附加值低，浪费资源。将一定比例的焦粉回配到炼焦原料中进行炼焦，可扩大炼焦原料來源，节约焦煤和肥煤等优质煤资料。杨洪海等在朝阳焦化厂进行了焦粉配煤炼焦工业试验，试验结果表明，煤中会配偶焦粉炼焦的成败及焦炭质盘的好坏主要的
7、影响因索是焦粉的粒度和配比。当配入的焦粉粒度大于1.5mm时得到的焦炭几乎没有机极强度,；当焦粉粒度在11.5mm之间时得到的焦炭强度较低低。总的来说,小于0.2mm的焦粉应占配入的总焦粉量的70%以上，并且焦粉粒度越细得到的焦炭强度越好。另外，焦粉配入量有一个适宜的范圏，特别是不能过多，当配入的焦粉比例大于5%时得到焦炭有很多的蜂窝，机械强度较差【。钱晖等对宝钢焦粉回配炼焦进行了研究研究结果表明：当回配2%的焦粉来等量替代瘦煤炼焦得到的焦炭强度随回配的焦粉粒度的增大而降低。在200kg焦炉进行相同的试验，结果也是一样，但其波动幅度较小。他们在研究中还发现，当炼焦煤的粘结性能较好时，粒度小的焦
8、粉在炼焦过程中容易熔入焦炭的孔壁中，从而填充焦炭孔隙，提高焦炭强度。在煤资源枯竭、炼焦煤供应紧张的情况下，将焦粉回配到炼焦中，可节约优质煤资源，回收利用焦粉，降低焦炭生产成本。但目前的焦粉回配炼焦技术尚缺大规模工业应用经验，且炼焦仅仅回配少量的焦粉，因此仍未能大规模的回收利用焦粉。作为型焦原料型焦技术是将焦粉，煤粉和木炭粉等炭质粉料加压成型，再经高温炭化等处理得到块状均匀，具有一定冷热强度的焦块。型焦不仅可以替代冶金焦炭用于高炉生产，也可以应用于铸造（包括炼钢化铁）、机车、造气、化肥及民用等用焦行业型焦技术能利用焦粉作为原料，节约优质炼焦煤，工艺成熟，生产成本低，制备得到的型焦质量和理化性能都
9、较好，特别在回收利用焦粉方面发展就景巨大。对于我国来说，研究开发型焦技术己有几十年的时间，生产得到的型焦可应用于小高炉中，能降低钢铁生产的成本，对钢铁工业的发展起到一定的促进作用叫鞍山热能研究院利用冷压型焦技术于2004年在山西寿阳建设了年生产型焦1万吨的工业化生产试验装置。该工业化生产试验装置以长焰煤为主要原料，并配加粘结剂和少量烟煤，来生产大块铸造型焦。型焦产品为中间有一圆孔的圆柱状，其尺寸为0115x100mm,单块焦体质量1.l1.2Kg,焦炭质量达到一级铸造焦水平。并且在辽宁和山西等地分别进行了型焦熔炼化铁的工业化试验，都取得了较为理想的结果，当层焦比为1：10,铁水温度超过1450
10、C时，提高了冲天炉的熔化率，降低了生产的劳动强度。中国矿业大学邓建，武建军，部强等研究了工艺条件与无烟煤制备铸造型焦的影响关系，无烟煤制备铸造型焦工业流程如图1】。研究结果表明：工艺条件对型焦的质量起决定作用，当无烟煤粒度小于3mm,型煤成型压力为70MPa,炭化升温速率为每分钟1C，炭化中间恒温温度为400C和在炭化终温1050-C下恒温60min的试验条件下，可制备得到优质铸造型焦“】。焦粉焦粉无烟煤焦煤沥青型焦图1-1无烟煤制务铸适型黒工艺流41示意图Figl-1Experimenttechnologicalprocessofformedanthracite由于型焦技术具有污染少，自动化程度高，生产成本低，工艺流程简单等优点，越来越的科技工作者研究和开发型焦技术。国内外建立了大量的型焦厂，很多的用焦企业将型焦部分替代焦炭应用于工业生产。由此可知，型焦技术在工业应用具有一定的可行性，型焦技术在回收利用焦粉方面有很大的发展前景。
