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1、节能减排运行管理落实企业节能减排社会责任，建设资源节约型和环境友好型企业是集团公司安全生产管理体系的一项重要组成部分。不断提高企业节能减排管理水平，是保证企业实现可持续发展的关键。应逐步提高企业节能减排管理的规范化、标准化和科学化，努力实现安全发展、节约发展、清洁发展的目标。一、基础管理1、建立以主管生产领导为组长的节能领导小组，发电部负责本单位的节能管理日常工作，制定本企业节能管理实施细则和节能技术监督实施细则，完成节能降耗目标和具体任务。2、建立、健全三级节能管理网，充分发挥节能管理网的作用，逐项落实节能规划和计划。充分利用绩效和耗差管理实时系统，提高节能管理水平，保证机组安全、经济、环保
2、运行。3、建立节能分析制度，每月召开本企业节能分析会，定期对本企业设备的经济运行水平进行评价，检查节能措施和指标的完成情况，对技术经济指标进行分析，针对影响能耗指标的问题，提出节能工作任务的具体要求，并抓好落实。4、积极参与全国火电机组协作网活动，参加机组竞赛评比和能效对标活动，以此促进本企业节能减排工作的开展。5、除统计、分析和考核发电量、供热量、供电煤耗、厂用电率等综合指标外，还应根据各企业具体情况统计、分析和考核包括的项小指标：锅炉：效率、过热蒸汽汽温汽压、再热蒸汽汽温、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、锅炉漏风率、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉单耗、风机单耗、点火及助燃用油量等。汽
3、轮机：热耗、真空度、凝汽器端差、凝结水过冷度、给水温度、给水泵单耗、循环水泵耗电率、高压加热器投入率等。燃料：煤场结存量、入炉燃料量及低位发热量等。化学：自用水率、补充水率、汽水损失率、汽水品质合格率等。6、制定能效对标实施细则，每月开展能效对标活动，对照集团公司和中电联发布的能效标杆，查找差距、制定措施、闭环管理、持续改进，不断推进企业节能降耗工作。7、按照节能技术监督标准，规范节能管理和技术监督工作，完成技术监督提出问题的整改工作。8、按照火电厂经济性评价标准，开展企业经济性评价工作，完成经济性评价提出问题的整改工作。9、按照火电厂环保评价标准，开展企业环评工作，完成环评提出问题的整改工作
4、10、建立、健全非生产用能管理制度，加强非生产用能管理。11、加强厂房、车间、班组及办公楼照明系统的管理，做好户内、外照明的维护，防止开关失控。制定整个照明系统的管理制度，根据不同地区、不同季节等具体情况，明确不同部位照明灯的开关时间和责任单位，并严格考核。12、建立脱硫设施生产运行、维护台账，记录脱硫设施主要设备运行和维护情况、烟气连续监测数据、机组负荷、燃料硫份等，运行台账必须妥善保管，满足国家环保部关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知（环办20098号）和集团公司关于加强脱硫设施应急管理的通知（大唐集团生200992号）文件要求。13、加强电除尘的运行维护，保证电除尘的投运
5、率和除尘效率，建立电除尘运行维护台账，建立粉煤灰、炉渣、石膏的生产、综合利用、灰场储存的运行台账，提高综合利用率，减少固体污染物排放。二、试验管理1、按照国家、行业以及上级单位有关要求正常开展本企业的热力试验工作。各发电企业应制定热力试验管理制度，实现工作标准化、规范化。2、保持汽轮机在最佳的真空下运行，每台机组每月应进行一次汽机真空严密性试验。当600MW及以上机组真空下降速度大于133Pa/min、300MW以下机组大于270 Pa/min时，应检查泄漏原因，及时消除。3、机组检修（包括大修和扩大性小修）前、后均应做热力试验，应委托有资质的试验单位进行，试验条件应符合热力试验标准的要求。试
6、验后由试验单位出具试验报告，试验报告中要对机组存在影响运行经济性的问题加以分析。4、机组实施影响能耗的技术改造项目（工程）等，应在技改前后及时组织进行全面的或与该系统相关的专项热力试验，以此作为对改造效果的评价依据和能耗分析依据。5、锅炉应进行优化燃烧调整试验，对煤粉细度及其分配均匀性，一次、二次风配比及总风量，炉膛火焰中心位置，磨煤机运行方式等进行调整试验，制订出针对常用炉前煤种在各种负荷下的优化运行方案。6、每月（无热力试验组电厂为每季）应进行一次空预器漏风率试验，发现明显变化时应及时调整。7、每年进行一次给水泵、循环水泵、凝结水泵，送风机、引风机效率试验和机炉及热力系统管道保温测试。8、
7、机组的热力试验结果应作为机组运行经济性分析的依据，成为机组各类指标进行耗差分析的基础。通过热力试验，鉴定、监督设备及系统经济性，掌握设备的实际水平，为经济运行提供依据，在发现问题、制定措施、整改治理中起指导作用。9、定期进行能量平衡的测试工作。能量平衡测试工作，应至少每五年一次，其内容包括燃料、汽水、电量、热量平衡，并进行煤耗，厂用电率及其影响因素分析10、企业应按期进行全厂水平衡测试，并建立测试档案，摸清各类用水数量，废水排放走向，回收利用情况，进行用水评价，寻找节水潜力，制定节水改造方案。新建电厂应在投产一年之内尽快完成水平衡试验工作。11、重视脱硫化验工作，定期对分析仪表的准确性进行核对
8、，保证在线ph计、密度计、CEMS系统测量数据的准确性。三、降“四耗”管理1、对标一流，开展运行分析工作。对煤耗、厂用电率、水耗和油耗四个能耗指标的完成情况应对照目标确认值以及集团公司同类型机组平均值、最优值分析能耗指标偏差，发现设备运行中经济性方面存在的问题，及时提出改进运行方式和操作调整的措施。2、参照机组的设计值或热力试验后获得的最佳运行曲线，实行耗差分析管理，充分利用耗差分析系统优化运行方式,指导运行调整，减小可控耗差，保证热力系统在最佳工况下运行。3、加强与电网调度的沟通与联系，努力争发电量。结合机组间经济性水平差异，合理进行全厂负荷经济调度。4、积极协调供热机组的热、电负荷，合理分
9、配机组间热负荷，提高全厂的机组热效率。5、凡燃烧非单一煤种的火电机组，根据不同煤种及锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，运行人员要随时掌握入炉煤的变化，及时调整燃烧。6、优化锅炉炉膛、烟道和空预器的吹灰工作，以使锅炉处于最佳工况下运行，加强对锅炉受热面积灰、腐蚀情况的监督。7、应根据锅炉类型和运行条件制定耗油定额，并加强管理，严格考核。8、应定期通过试验确定最佳氧量以及氧量随负荷变化的曲线，并据此进行控制调整。应定期对氧量表进行校验，确保准确，为燃烧分析调整提供可靠依据。9、滑压运行的机组，应按优化后的滑压曲线进行调整和控制，不能长期偏离滑压曲线运行。10、运行中，要定期对凝汽器的端差，
10、循环水温升，凝结水的过冷度，真空严密性，真空泵性能、水塔的冷却性能等进行分析。根据循环水质情况和凝汽器端差确定胶球清洗装置每天的投入次数、间隔和持续时间。应保证空冷机组空冷换热器和真空泵冷却器的清洁度，根据其脏污情况及时进行清洗。11、加强加热器水位监控和调整，保证加热器的端差和温升达到设计值，使回热系统处于最佳经济运行方式。加热器实现随机启动，高压加热器投停过程中要控制温度变化速率，防止温度急剧变化12、进行循环水系统的优化运行。根据不同季节、不同机组负荷的背压情况，选择经济合理的循环水泵运行方式，如两机三泵、一机一泵、高低速运行等。13、加强化学监督，搞好水处理工作，严格执行锅炉定期排污制
11、度，防止锅炉和凝汽器、加热器等受热面以及汽轮机通流部分发生腐蚀、结垢和积盐。14、合理启停设备，最大限度地节约厂用电、节约点火及助燃用油。15、通过试验编制主要辅机运行特性曲线，在运行中特别是低负荷运行时，对辅机进行经济调度。16、企业应制定节水管理办法，落实节约用水责任制，制定各类用水定额标准，定期分析水耗指标的变化情况。17、要实行水的分级、分类利用，提高全厂复用水率。充分利用废水处理回收设施，提高生活污水、工业废水回收利用率，减少取水量和废水排放量，努力创建节水型企业。18、对于闭式循环冷却系统，要采取防止结垢和腐蚀的措施，并根据厂区供水水质条件，经过计算，制订出经济合理的循环水浓缩倍率
12、范围。19、采用干式除尘器的火电厂，粉煤灰应尽量干除，减少水冲灰量，并积极扩大综合利用途径；采用水冲灰的火电厂，要根据排灰量调整冲灰水量，在保证灰水流速的条件下，尽可能提高灰水比例。20、尽量创造条件，回收冲灰水及冲渣水,回收各种辅机的冷却用水,使之重复利用。若冲灰水属于结垢型，要采取有效的防垢措施。冷却塔要加装高效除水器，减少水的飞散损失。21、要减少各种汽、水损失，合理降低排污率。做好机、炉等热力设备的疏水、排污及启、停时的排汽和放水的回收。热电厂要加强供热管理，与用户协作，采取积极措施。按设计(或协议)规定数量返回合格的供热回水。四、确保“四排、一率”达标的管理1、严格执行各级单位制定下
13、发的节能减排法律法规和有关政策，接受各级监督管理部门的监督检查。确保烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度、废水排放达标率四个排放指标和机组脱硫同步投运率指标达到要求。2、加强烟气旁路挡板铅封后的技术及管理工作，确保铅封后的达标排放。3、制定并完善环保有关应急预案，保证应急预案具有指导性和可操作性，要结合实际情况，定期组织有针对性的预案演练，以达到检验预案、磨合机制、锻炼人员、提高应急管理水平的目的。4、在保证锅炉运行安全的前提条件下，可通过燃烧调整，调整各燃烧器二次风的配比，降低热力型NOX的生成，使氮氧化物的生成量达到最低值。（将燃烧器所在层二次风小风门关小，降低燃烧器区域的含氧
14、量，缺氧燃烧，降低燃烧温度水平，而在燃烬风处补足风量，保证燃烬性。同时应避免燃烧中心区氧量降低后造成的锅炉结焦）。5、随着机组负荷大小、煤种变化情况及时调整各高压整流柜的运行方式，达到既保证除尘效率，又能节能运行的目标。定期检查灰斗积灰情况、校验灰斗料位计，检查电磁振打运行情况，确保电除尘的正常运行。6、运行人员应加强监督，及时调整吸收塔浆液PH值维持在正常范围；要按照要求根据Cl-离子浓度合理排放脱硫废水；保证氧化风机的安全运行和足够的氧化风量，确保脱硫效率正常。7、当球磨机均正常运行，石灰石浆液依然不满足供应或供浆管道堵塞，脱硫ph值低于正常范围、脱硫效率低于95%，可采用添加石灰石粉以及
15、从制浆区地坑向吸收塔区供应石灰石浆液，确保脱硫效率尽快恢复正常。8、加强石灰石的储备和质量验收，定期对石灰石浆液细度进行检测，发现细度增加，及时通知点检对石灰石制浆系统设备性能进行检查。9、储备脱硫消泡剂、脱硫添加剂和全厂一天消耗的石灰石粉量以备急需。10、应根据针对煤场煤种和数量情况，制定既符合锅炉燃烧又能保证脱硫系统的正常运行的掺配煤方案，通过合理的掺配煤手段，使入炉煤的发热量、挥发分、灰分、含硫量等指标满足脱硫系统稳定运行要求。11、脱硫化验工作重视，定期完成对分析仪表的检查和标定工作，保证数据的准确性。针对在线ph计、密度计测量不准，加大了运行调整难度，采取增加人工测量ph值和浆液密度
16、次数，与在线数据进行对比，误差较大时，重新标定，结合浆液循环泵电流的大小判断浆液密度的可靠性。12、运行人员对对生活污水、工业废水处理系统加强巡检和检查，及时发现设备缺陷和隐患，保证设备安全稳定运行。对各种废水处理药品严格进行入厂检验，质量不达标的药品拒绝入厂，保证废水处理设备良好的处理效果。13、煤泥水处理系统应保持正常运行，处理达标后全部回用。五、过程监督与考核管理1、按照集团公司“五确认、一兑现”的工作方法，将节能减排供电煤耗、厂用电率、水耗、油耗、二氧化硫排放、氮氧化合物排放、烟尘排放、废水排放等八个指标纳入实施范围。动态对标、持续改进。以机组设计值为依据，以同类型机组标杆值为目标，全面评价设备制造、施工安装、运行检修等因素对设备能耗的影响，制订年度节能技术改进与措施计划，
