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1、小龙湾路跨秦淮河大桥工程承台施工方案编制： 审核： 审定： 南京润华市政建设有限公司小龙湾路跨秦淮河大桥工程项目经理部2011年11月07日目 录一、编制依据1二、编制范围1三、工程概况11、工程简介12、地形地貌23、气象及水文24、地形及交通情况25、地质情况2四、主要工程数量及施工进度安排2五、施工机械需求3六、承台施工31、施工工艺流程32、施工方法及要点43、主墩7#、8#墩承台施工7七、质量保证措施131、组织措施142、技术管理措施15八、安全保证措施161、安全管理目标162、安全保证体系（见图4）163、安全措施17九、雨季施工措施18十、文明施工措施及环境保护措施191、文
2、明施工措施192、环境保护措施20小龙湾路跨秦淮河大桥工程承台施工方案一、编制依据1、江宁区西门子路跨秦淮河桥岩土工程勘察报告、江宁区西门子路跨秦淮河桥岩土工程勘察报告（补勘）、小龙湾路跨秦淮河大桥工程相关的设计图纸、文字说明文件。2、现行国家及江苏省有关本工程应遵循的设计、施工规范、验收评定标准及其它相关规定、标准。3、我单位对工程所在地的现场踏勘、调查资料。4、我单位积累的技术、成果、施工工艺方法及相似工程的施工经验。5、我单位投入该工程的机械设备与施工队伍及可调用到本工程的其他各类资源。6、本工程合同承诺的质量标准及我单位的创优规划。二、编制范围小龙湾路跨秦淮河大桥工程的承台、桥台承台及
3、为完成上述任务而发生的临时工程。三、工程概况1、工程简介小龙湾路跨秦淮河桥梁工程包括桥梁主桥、引桥、引道，河西西门子路的改造及辅道，河东新建小龙湾路及辅道以及本道路的排水工程。西起现状庄排路，东至规划的谭园路，路线全长1064 . 22m ，其中主桥长184m ，引桥长360m ，引道长174m , 其余为现状道路加宽改造及部分新建道路段。主桥采用三跨自锚式悬索桥结构，双塔双索面布置，跨径组合为44 + 9 6 + 44 =184m 。主塔采用灯塔造型。跨中主缆矢跨比为1/5.5，加劲梁为预应力混凝土结构。引桥采用三跨等截面预应力混凝土连续箱梁结构，梁高为1.7m ，跨径组合为3*30=90m
4、 ，主桥两侧各两联，引桥大部分位于平曲线段上。在主桥与河堤间设置人行梯道供行人上下主桥，人行梯道总宽为3.5m ，踏步净宽3m ，采用钢筋混凝土结构，本工程共设人行梯道四座。主桥桥面宽为3.5m （人行道含栏杆）+ 3.5m （非机动车道）+2.5m （侧分带）+ 15.5m （机动车道）+ 2.5m （侧分带）+ 3.5m （非机动车道）+ 3.5m （人行道含栏杆）=34.5m ；引桥桥面宽为0.75m （护栏、花槽）+ 3.5m （非机动车道）+1.5m （侧分带）+ 15.5m （机动车道）+ 1.5m （侧分带）+ 3.5m （非机动车道）+ 0.75m （护栏、花槽）= 27m 。
5、本工程共有承台28个，桥台2个，承台尺寸：7#墩、8#墩承台长宽高为9.4210.53.5m，为减少下挖深度，承台顶设置1.751m(宽高)的倒角，承台采用C30混凝土，承台底设置80cm厚C20封底混凝土，其他承台长宽高为5.45.41.8m。桥台为U型桥台，长宽高为25.54.71.5m，下设置20cm素C15混凝土垫层。承台均采用C30混凝土。2、地形地貌 拟建场地属漫滩边缘地貌，场地地势起伏不平。3、气象及水文本标段场区内地下水类型为孔隙潜水，地下水年变化幅度在地下1.0m左右，地下水补给来源主要是秦淮河河水补给，主要排泄方式为自然蒸发和渗流。场地附近无污染源，根据地区经验和附近的水质
6、分析资料，地下水、河水和地基土对混凝土和混凝土内钢筋具微腐蚀性，场地环境类型为类。4、地形及交通情况该工程现场障碍物较少，施工道路利用原有道路和搭设钢便桥。5、地质情况根据野外钻探、原位测试及室内土工试验成果综合分析，在该桥桩基深度范围内地基岩土层可作如下划分：-1层杂填土；-2层拌灰土；-3层素填土；-4层淤泥；-5层夯填土；-1层粉质粘土；-1A层粉质粘土；-2层淤泥质粉质粘土；-2A层粉砂；-3层粉质粘土；-1层粉质粘土；-2层粉质粘土；-1层强风化砂岩；-2层中风化砂岩；-3层微风化细砂岩。四、主要工程数量及施工进度安排承台主要工程数量表见表1表1 承台主要工程数量表部位钢筋（t）混凝
7、土(m3)备注C15C20C30引桥桥墩承台 1-6#，9-14#127.66162 /1260 共计24个承台主塔桥墩 承台7#，8#102.8/427 1262 共计4个承台桥台承台 0#，15#7.7749 /191 共计2个桥台全桥合计238.23211 427 2712 施工进度安排见表2表2 拟施工进度表序号施工部位开始时间结束时间备注18#墩承台2012年1月20日2012年2月20日27#墩承台2012年1月30日2012年3月2日39#、6#墩承台2012年1月10日2012年3月3日410#墩15#台承台2012年2月10日2012年4月3日50#台 5#墩承台2012年3
8、月10日2012年5月3日五、施工机械需求 设备投入依据“少污染、高效率”的原则，选用先进设备，满足本合同段的工程质量及工期要求。机械设备配套合理、齐全，最大限度提高机械利用率，在满足最不利施工工期前提下，留有富余量。根据施工计划，及时安排施工机械进场。机械设备计划见表2拟投入本工程承台施工的主要机械表。表2 拟投入承台施工的主要机械设备表名 称型 号功 率单位数量目前性能状况备 注挖掘机卡特3201.25m3台1良好装载机厦工503.0m3台1良好汽车吊JQ2525t台1良好钢筋弯曲机GW6-40B44mm台2良好钢筋切断机CQ406-40mm台2良好电焊机YZS0715KW台10良好机动翻
9、斗车1.5T台3良好钢筋调直机GTQ-123KW台1良好发电机150KW台1良好六、承台施工1、施工工艺流程承台施工根据桩基础的施工顺序安排施工，并按上部结构以一联为单位，以保证与上部结构施工的有效衔接。承台基坑采用反铲挖掘机开挖，地下水位较高、流砂情况严重时采用轻型井点降水方案，管桩或土袋支护，机械开挖时，基坑底部留出30cm厚采用人工清底，以防下部土层受到扰动。采用定型钢模板和商品混凝土，混凝土输送泵车浇筑，每个承台一次连续浇注成型。承台施工程序：基坑开挖凿除桩头打混凝土垫层绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生坑基回填。施工工艺流程图见图1。承台四周填土并夯实承台面预埋筋处理拆除承台模板、质量检
10、查承台施工完毕整平基底，凿桩头，铺垫层，测承台底标高开挖承台基坑及支护检查验收，监理签证灌筑承台混凝土及养护原材料实验及选择配合比，混凝土生产钢筋加工成型立模板并绑扎承台钢筋模板制造图1 承台施工工艺流程图2、施工方法及要点2.1 施工准备(1)、承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。(2)、复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+240cm，宽b+240cm，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1:1，则地面开挖尺寸长为（a+240）+2h，宽为（b+240）+2h，h为承台埋深，如承台埋深
11、较大，可根据实际情况提高坡度，并制定支挡措施，做好地面防排水工作。(3)、备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。2.2 基坑开挖(1)、承台基坑采用放坡开挖：用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设24mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。基坑开挖及防
12、护见图2。图2 基坑开挖示意图(2)、基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。(3)、凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，并向外设置直钩。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。(4)、基底处理及测量定位：人工清理整平基底、基坑底标高低于承台底设计标高10 cm，测量人员测放出垫层的边线和顶标高，边线大于承台边线10cm,顶面标高即
13、承台底标高，沿边线支设垫层模板，浇注混凝土,顶面摸平，覆盖浇水养护。待垫层达到设计强度后，马上组织测量人员在垫层顶面进行放样，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。2.3 绑扎钢筋、立模板(1)、绑扎钢筋钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的主筋钢筋网，在超过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。钢筋加工及安装施工允许偏差见表。承台钢筋加工及安装施工允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距20尺量：2个断面2箍筋、横向水平筋间距10尺量：510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：骨架总数30%宽、高54保护层厚度10尺量：沿模板周边检查8处(2)、立模板模板采用大块组合钢模板，在安装前要除锈、刷油，检查模板有无变形。做好后，用吊车吊装，人工配合立模，模板内侧采用钢筋箍棒支撑，钢筋棒另一端与承台钢筋骨架焊接，在模板外侧用钢管与方木打两排斜撑加固，以防止浇筑混凝土时跑模和模板倾斜，然后在模板上标记承台顶面标高。模板安装施工允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差1模板标高102模板内部尺寸
