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1、第十五节基坑支撑拆除及换撑方案一、工程概况1、基坑内支撑工程概况本工程深基坑采用的支护形式绝大部分为支护桩 +锚索，局部采用支护桩+内支撑的支护形 式，内支撑支护体系由支护桩、碎立柱、冠梁、水平支撑梁、腰梁组成，基坑深度约1618m,内支撑支护共两处，分别分布于场地西北角和东侧中部的东北角。内支撑支护结构共设有二层支 撑，通过冠梁及两道腰梁与支护桩形成稳定的支护体系。东南角设计二道角撑，角撑梁为 1000mm： 1000mm,连系梁为800mm1000mm (下层： 800mm 1200mm);西北角设有一道角撑，角撑梁为 1000mm 1000mm,连系梁为 800mm 1000mm。中间立
2、柱采用直径为 1000mm碎立柱。根据本工程基坑支护内支撑特点和业主的工期要求，采用以纯锯切割机分段切割，塔吊整体 吊装外运法拆除，人工现场破碎拆除辅助的施工方法进行施工。表8.15.1 :内支撑梁与地下室结构板标高列表序号支撑梁位置梁面标高(m)楼板位置板面标高m1-3.20顶板-0.05 (-1.8)2弟迫-1层楼板-6.703第二道-10.70-2层楼板-11.954-3层楼板(底板)-15.85注： 0.00相当于黄海海拔绝对标高16.70m图8.15.1a :基坑支护内支撑位置图图8.15.1b :基坑支护内支撑平面尺寸图2、拆撑施工重难点分析(1)由于现场支护桩与结构外墙之间操作空
3、间小，要保证回填砂压实系数0.94,难度度。(2)换撑梁上严禁任何形式的堆载，仅承受水平力。(3)支撑立柱直径1000mm,立柱离地下室楼板高达到5.25m,拆除难度大。 二、支撑梁拆除条件1、整体拆除条件(1)支撑拆除时地下室对应下层结构板、传力带(换撑碎)碎达到80%设计强度后(换撑碎单独制作一组同条件试块，作为支撑碎强度送检试件)。(2)现场支撑梁分成两个角撑区域，两个区域楼层板作为拆除各块支撑梁独立的拆除条件， 即西北角区域楼层板施工完成且达到拆撑强度条件后，可先行拆除东南角角撑，其他区域同理。(3)相应区域结构及地下室外墙与基坑护壁之间 1000mm厚的换撑混凝土强度达到80%以 上
4、；后浇带内传力措施已施工完成。(4)内支撑拆除用支架及临时支架搭设完成，并经安全管理人员验收合格签字存档。对内支 撑梁在拆除前均搭设满堂钢管脚手架临时支撑；在破碎拆除部位楼面满铺18厚废旧木模板，以加强对楼面碎的保护。(5)拆除内支撑梁时，需保证所在楼层板面下方支撑架体不得拆除。(6)应急储备物资、机械已准备完善。2、换撑设计s中建二局第三建策工程有限公司200共508页(1)外墙和支护桩之间的混凝土换撑设计地下室外墙和支护桩之间的撑换碎采用 1000mm厚的混凝土梁换撑（混凝土强度等级设计C25）,上下布置二道，每到换撑梁面标高同地下室楼面标高（详见表16.15.1）。换撑梁施工方法及要点详
5、见“五”，基坑支护换撑剖面图如下：图8.15.2 :基坑支护换撑剖面图（2）后浇带换撑设计本工程分沉降后浇带和温度后浇带，温度后浇带和沉降后浇带宽度均为800mm。根据图纸总说明要求，温度后浇带在两侧混凝土浇注完毕，并间隔60天后再浇注；沉降后浇带须在主楼封顶、两侧结构沉降稳定后浇筑。为了使地下二层混凝土顶板支撑两侧的支护桩，在混凝土内支撑 拆除前，后浇带位置进行型钢换撑，型钢采用预埋工字型钢，型钢为28#a,间距1200mm布置，布置在后浇带截断主梁和次梁的位置。因需对侧壁传递的土压力和结构参数进行复核，此设计方案由设计单位编制，以设计单位下 发的设计方案进行施工。三、施工准备1、技术准备施
6、工前技术负责人向所有施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要 求和步骤清楚明了。及时编制施工方案并通过审核，在正式施工前进行三级技术交底，即技术负责人一管理人员 一施工班组长一操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、施工安全、成品保护等。2、现场准备（1）负责解决好夜间施工以及施工扰民问题E3中建二局第三建筑工程有限公司（2）做好现场的供水、供电、机械设施准备。（3）加工场地和材料堆放场地的硬化、围蔽，并做好排水措施。1）内支撑梁破碎拆除待支撑梁下一层的地下室结构施工完毕，并且结构凝土强度达到设计值 80%以上；换撑碎强度达到设计
7、值 80%以上。2）支撑梁上所有材料清理完毕，支撑梁上防护栏杆拆除清理归堆。3）后浇带、墙柱插筋、预留洞口等做好防护措施，成品保护措施。4）支撑拆除区域拉设警戒线封闭，根据不同区域操作平台的划分，用警戒线将机械操作区域分开，并挂设警示牌，派专人看守，严禁非施工人员进入场地。3、劳动力、机械准备和物资准备由于换撑及内支撑拆除工作位于本工程施工的关键路线，直接影响到后续施工，故对投入劳 动力要做到合理利用，加班加点，抢赶工期。为保证工期要求，内支撑拆除首先以拆除塔楼部分 为主，其次拆除车库部位。表8.15.2 :机械设备、机具计划序号机械设备名称|设备型号|数量施工内容1绳锯切割机2台支撑梁破除2
8、空压机1台凿碎混凝土支撑梁3手动葫卢2台悬挂固定支撑梁4塔吊QTZ160(6022-10)QTZ160(6018)XGTT200A(7015L- 10)3台机具、混凝土碎块转运5装运车15t2辆用于装运混凝土碎块6电焊机2台7大风镐TG-3002台支撑梁破除8小风镐J108支撑梁破除9气焊设备2套切割钢结构、钢筋安全带等其他辅助、配套设备按现场实际需要配置。表8.15.3 :劳动力计划厅P工种人数（人）工作内容1拆除操作工6机械设备操作、支撑梁拆除2混凝土破碎2混凝土破碎厅P工种人数(人)工作内容3电焊工2钢管支撑及型钢支撑焊接4架子工6配合纯锯切割机搭设脚手周5电工1堀埸幡谶管理6信号工3塔
9、吊信号指挥7杂工4其他拆除配合工作表8.15.4 :物资计划厅P材料规格数量备注1钢管 48X3.6待设计力荣确 定后计算操作、安全防护架体搭设2型钢Ia28后浇带型钢支撑3钢板400 X 400 X 10钢管支撑预埋钢板4钢笆600X800地下二层顶板保护5乙快/钢筋切割6氧气/钢筋切割7焊条E43/E50焊接三、施工现场部署(5)每天的支撑梁拆除时间及范围应进行公示，破碎前做好警示以及控制范围工作。2、施工段划分根据内支撑分布位置，水平方向将其分为二个拆除区域，I区：东部角撑区域，II区：西北角角撑区域。竖向按层数划分，由上至下依次为第一道、第二道支撑梁。3、整体拆除施工顺序本工程地下室结
10、构施工采用支撑转换处理，地下室负二层楼面结构完成后及时回填级配中粗砂或6%水泥石粉渣，于负二层楼面结构标高处的基坑浇筑1000mm厚C30混凝土，待负二层楼面混凝土、基坑1000厚混凝土的强度达到80%时，可拆除相应位置的支撑梁。整体拆撑施工顺序：第一步：施工负三层结构顶板第二步：回填中粗砂或水泥石粉渣至负三层顶板下1m、浇筑基坑1000mm厚C30碎第三步：拆除第二道内支撑(负三层结构顶板硅达到设计强度、基坑碎达到设计强度的80%)第四步：施工负二层顶板第五步：回填中粗砂或水泥石粉渣至负二层顶板下1m、浇筑基坑1000mm厚C30碎第六步：拆除第一道内支撑(负三层结构顶板硅达到设计强度、基坑
11、碎达到设计强度的1、施工组织安排(1)内支撑拆除工作为4栋地下室结构施工的关键路线，在基础土方完成之后应尽早安排塔 楼周边的地下室结构的施工，以尽快完成换撑梁，为塔楼区域施工尽可能减少因换撑带来的工期 影响。(2)按现场实际工作面移交进度，配合 4栋主体结构的施工进度划分区域，分块、逐段、逐 根进行拆除。结合本工程的实际情况，先拆东部内支撑，然后拆西北角内支撑。拆撑时搭设脚手 架平台作为操作面，先拆除连系梁后主撑的方式进行，各段拆除工期约需3天。清运钢筋混凝土块工作与拆撑同步进行。支撑梁采用分段整体切割，分段长度划分表16.15.5划分原则进行，用现场塔吊吊装到停靠在施工道路的运输车上，运送到
12、指定地点后再进行破碎拆除。局部塔吊作业面 不能到达的地方采用空压机人工现场破碎方法拆除，使混凝土块粒径小于40厘米。支撑梁破碎拆除的同时，采用塔吊或反斗车结合人力进行清理，并装车外运，清运工作在破碎结束后当天完 成。(3)碎立柱在二道换撑梁全部拆除后，分段在楼层内拆除。采用纯锯割除碎立柱，叉车运至 施工道路后用装运车运走。(4)拆除时，甲方及监理部门以及基坑监测单位应随时对基坑进行监测，发现异常情况及时 采取加固措施，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。国 中建二局第三建筑工程有限公司202共508页80%)图8.15.3 :基坑支护换撑步骤示意图4、单层平面内支撑拆除顺序（1）支撑拆除主流程
13、为：先拆除连系梁，再拆除主支撑梁，主支撑梁拆除由内向外依次进 行；由中间向两边依次逐步分条分段进行。（2）不得从中间多处同时拆除作业。拆除一段后及时用塔吊吊运出场外，防止楼板积压过 重。5、工期计划计划在地下室基础和结构板按施工顺序浇筑混凝土完成一周后（以碎试块报告为准），进行混凝土内撑拆除作业，每作业段计划用时 5天。四、主要施工方法1、纯锯整体切割拆除工艺流程（1）施工工艺流程搭设脚手架平台、固定支撑梁一纯锯设备位置铺垫板保护楼板一拉好警戒带一定位放线（支 撑梁块数划分）一验线一支撑梁的割除（凿除）一吊运碎块（碎块）至运输车一用长板拖车托运 出场一割除碎立柱一楼板预留洞口施工（2）支撑梁脚
14、手架平台搭设1）操作平台搭设为便于拆除破碎施工及保证施工安全，沿支撑梁方向通长搭设施工脚手架，搭设操作台脚手 架为拆撑施工的安全防护设施。操作台采用小48.3X3.6钢管搭设。搭设要求：拆撑所搭设的钢管架子要牢靠，人员上下方便，有临边防护。脚手架宽度为2800mm （从支撑梁两侧向外各不小于 800mm）,立杆排距800mm,支撑底水 平杆距梁底200mm,水平杆步距根据现场高度进行调整（分别为 600mm、1300mm、2500mm）, 为防止支撑断裂时冲击水平杆，因此在梁底水平杆中间部位增设一根立杆间距800mm,操作台上满铺脚手板，板下满挂密目安全网和大眼网，高度 2500mm时架体外侧需连续搭设剪刀撑，在离 地200mm处应设置一扫地杆，在脚手平台立管下垫方木。2）脚手平台搭设顺序：铺设木跳板一摆放扫地杆一树立立杆一搭设横杆一搭设防护栏杆一铺 设脚手板一张挂密目安全网。3）脚手架防护栏杆高度不低于 900mm,两道水平栏杆，外侧挂密目安全网；横杆上铺设木 跳板，以便工人操作，确保施工安全。4）先在支撑梁底支撑加固后再进行切割施工，支撑架体需与结构架体断开，待支撑梁拆除后 再与结构架体连接。5）每段脚手架的顶
