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1、悬臂施工质量通病和控制方法1、钢筋连续梁纵向钢筋在焊接时很容易出现局部烧伤，在电焊时要注意控制电 焊机的电流大小。当钢筋和纵、横、竖向预应力管道相碰撞时，应当采用将 钢筋打弯或者采用割断移开后重焊的办法避开波纹管道的位置。箱梁底板、 顶板上下层钢筋网的联系筋和架立钢筋必须按照图纸的数量绑扎。（连续梁就 有因为底板上下层钢筋网的联系筋数量不够，后面底板张拉时砼出现局部的 开裂）2、模板模板第一次使用时必须用电动刷子进行三道除锈然后再涂刷脱模剂，以 后每次砼浇筑前必须对模板表面进行及时的清理，脱模剂有脱落的地方必需 重新补刷，保证浇筑后砼表面的平整度和光泽度。（因为施工的周期较长，0 号块的模板必
2、须使用专用的脱模剂）悬臂施工时挂篮的内外侧模、内顶模要用拉杆和葫芦固定好，避免在砼 浇筑过程中产生模板变形的现象，导致下个节段立模时模板后面无法和上个 节段砼紧密贴住，以至于出现节段间施工缝错台现象。（因为砼的错台直接 影响到连续梁的外观和下一个节段模板标高的调整）梁段砼浇筑前要对两边端头的封端模板进行检查和加固，模板外面加固 的钢筋、钢管必须和挂篮的内外模连接，确保其不会因为腹板砼侧压力而产 生胀模、爆模的现象。3、预应力管道预应力管道要严格按照图纸要求的坐标进行定位，波纹管的定位钢筋和 防崩钢筋必须按照图纸的数量布置。梁段砼浇筑时必须有专人跟踪旁站，发 现波纹管有破坏或者移位时及时调整，确
3、保砼浇筑后管道不出现漏浆堵管、 偏位的现象。（连续梁就有因为底板波纹管定位钢筋没有固定好，而出现混凝 土浇筑后波纹管上浮，后面底板张拉时出现局部大面积的开裂）4、预埋件和预留孔挂篮预留孔的位置和大小都是根据挂篮的构件尺寸和吊带的大小来决定 的，现场预埋预留孔以设计图纸的尺寸和位置为主并根据现场施工的情况， 如挂篮实际移动就位的位置来调整。挂篮底模后锚的预留孔的前后位置，要根据挂篮轴线的偏位情况进行前 后调整，保证挂篮底模后锚可以在预留孔内调整轴线的位置，直到符合设计 要求的坐标位置。5、混凝土浇筑浇筑底板、顶板砼时应先浇筑端头模前面的砼，然后浇筑后面和上个节 段交界的砼，避免因为挂篮下沉在新旧
4、砼交接的地方出现裂纹。（避免出现 底板砼大量反浆的现象）张拉的锚垫板位置砼一定要振动密实，避免因为砼振动不密实而在张拉 时出现锚头在内凹的现象。（箱梁腹板、顶板在张拉时经常会出现因为张拉端 局部砼没有密实，而出现张拉时锚具内凹的现象）6、张拉及压浆第一次张拉前应对张拉设备进行全面的调试，确保千斤顶、油泵、油表 能够正常工作后，才能开始砼张拉施工。张拉时要按照设备标定证书的内容 对应千斤顶和油表是否一致。（在第一次张拉时，经常会出现油泵电机有故障、 千斤顶会漏油、油表无法归零或工作不正常等现象）张拉完后要检查钢绞线是否有断丝、滑丝等异常的现象，检查锚头的夹 片、锚具、锚垫板是否有开裂、内凹、变形
5、等现象，确认无问题后开始对钢 绞线端头进行切割，切割时钢绞线外露夹片的长度要大于3cm然后用水泥进 行封锚。钢绞线切割时必须用砂轮切割机进行，不得用氧气乙炔进行烧割。（有 些施工班组为了省工，直接用氧气和乙炔进行烧割，这样会导致钢绞线严重 烧伤，出现预应力损失等问题）7、挂篮行走、就位挂篮行走前要全面检查前后下横梁和内外滑梁的吊带、钢丝绳连接是否 牢固，检查钢丝绳的外观（是否有断丝、破损、生锈现象。挂篮在行走过程 中要有专人统一指挥，两侧移动的速度保持一致，挂篮到位后要及时对主桁 架进行锚固。确保挂篮行走和就位后的安全。（这是非常关键的工作，现场技 术人员要认真及填写检查的记录）8、连续梁施工线形控制现场施工时，挂篮模板立模标高要严格按照监控单位提供的数据进行调 整，并及时把浇筑成型的粱段砼标高提供给监控单位，便于计算和调整下一 节段模板的立模标高，最后根据监控单位提供的预抛高加上挂篮的变形来确 认模板的立模标高，确保成桥线形符合设计的要求。（避免出现两个T构合拢 时两端的误差过大，造成较大的质量事故）
