吊装施工方案

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1、盐城市串场河小学艺术楼、风雨操场屋面网架工程起重吊装方案一 工程概况1、工程概况 工程名称：盐城市城南新区串场河小学艺术楼、风雨操场屋面网架工程 建设地点：盐城市城南新区串场河小学 施工单位：江苏省千和建设工程有限公司 建设单位：盐城市城南新区开发建设投资有限公司 监理单位：江苏创盛项目管理有限公司 设计单位：江苏铭城建筑设计院有限公司建设规模：1992 m2工程性质与结构情况：网架、彩钢瓦屋面2、编制依据本工程方案依据甲方提供的工程技术文件、国家现行施工规范与现场实际情况编制。工程测量规范 GB50026-2007； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013； 混凝土工程施工质

2、量验收规范 GB50204-2015 ； 钢筋焊接与验收规程 JGJ18-2012； 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2015； 冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2011； 钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规范(JGJ82-2011)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 2011;建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2010钢结构设计规范 GB50017-2014空间网格结构技术规程JGJ 7-2010钢网架螺栓球节点 JGT 10-2009钢网架螺栓球节点用高强螺

3、栓GB/T 16939-1997钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011建筑钢结构焊接规程JGJ81-2011钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001二工程施工特点与施工设备选择1、吊装施工特点本工程由于建筑面积比较大，必须合理安排吊装顺序，又考虑到工期，使吊装方案的确定和工程的具体实施都有相当的难度。因此，合理利用施工场地，选择好吊装方案和吊装顺序是本组织设计主要解决的问题之一。2、网架专项施工方案的确定本工程网架杆件数量多，根据现场场地和施工道路情况，采用分区地面散装，中间跨度最大的网架先吊装后高空散装方式进行施工。3、吊装机械设备的选择。由于本工程盐城市串场河小学艺术

4、楼、风雨操场屋面网架工程建筑面积约分别为801平方、1190平方，以30KG/平方用钢量，单体总重量为最大值为12T，同时最大跨度为32M，长度37M，垂直吊装高度为25M，外加吊机臂高度，需要 最大提升高度为30M即可，根据本工程实际情况，吊机选用2台STC1000C汽车吊，臂长60m，最大额定起重量为100t，可以满足吊装要求。4、施工与吊装准备1）、网架进场后应对杆件长度、直径、螺栓、支座球尺寸。2）、现场艺术楼、风雨操场各预留 80仃空地，用来停放吊装车辆。3）、吊装前应对混凝土柱轴线和标高、预埋钢板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其混凝土柱应符合如下要求；a）

5、、混凝土柱砼强度达到设计要求。b）、混凝土柱的轴线、标高符合设计要求。c）、混凝土柱的顶面预埋钢板作为梁的支撑面，预埋板允许偏差应符合以下要求:序号项目名称允许偏差1支座表面（1）标咼 1.5mm（2）水平度1/15002预埋钢板位置（注意截面处） 5.0mm（1）在支座范围内 10.0mm（2）在支座范围外4）、超出规定的偏差，在吊装前要进行校正、调整，构件制作允许偏差应符合规范要求。5）、准备好所有的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机与劳保用品，为调整网架的准备好各种规格的铁垫片。6）、人员、设备准备情况:序号设备/人员名称作业数职责1安全员1现场安全监督2质量技术员1网架吊装质量检查3施工员8网

6、架安装4吊车操作员2驾驶吊装车辆5地面指挥人员2指挥起吊、安装作业6100T吊车2吊装设备7电焊机500A3网架安装8捆绑钢丝绳100m吊装连接9卡环4吊装固定5、吊点的选择本工程拟采用双汽吊、双吊点进行一榀网架提升，本网架风雨操场为最长边约为37M，跨度约为32m，本工程最大受力点为支座位置，横向整体校正后，均载较平均，现以长度的跨度方向的1/3处作为一只吊点（1#吊点），另一吊点为17M 处作为第二吊点（2#吊点），同时进行吊点起吊，并加设辅助缆风绳加以控制吊装。XZ亡E7点 rlT J- LLfM -s I d Lfl-I1 I亠lrrzi/r -:/ik 7inw I i H z TI

7、 LI F J- r I r 、/一、A _ 7 e&zc7IJIJ- I 3W1XMX22wl/!s-弓27ISP: 吁-G/ITNwgeJ7NZ5jz 站话g尽&2L7 一 WfW ,1 Tri. IfILJ_F-jGG/7 / 二 丄！“ IT耳丄 trl J、1南三吊装施工方案1、吊装工序流程本工程网架吊装采取双吊点同时吊装。吊装完成由东向西屋面铺装2、施工准备(1) 、施工现场道路平整，已完成三通一平条件。(2) 、对基础预埋件以与牛腿与化学锚栓安装完成，并符合要求。对支座焊接强度进(4) 、安装前对网架支座以与牛腿轴线与标高进行验线检查,行检查，做到符合设计要求和有关标准规定。(5

8、) 、安装施工人员安全措施到位。(6) 、安装技术交底到位。3、吊装施工1) 、吊装准备根据每只网架的施工道路的情况，安排吊装施工。所有单体网架杆件、螺栓 球连接紧固达到要求后，进行挠度检测，符合设计与规范要求。所有支座轴线、 标高复测完成，并达到设计要求。起重机械设备检查完好，并上报起重工证，所有用于本吊装工程的机械设备 到位。2) 、起吊：40本工程采用吊带方式，将吊钩固定在网架吊点位置， 在网架的边部用麻绳绑好, 作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高 度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将网架慢 慢吊起、转向就位，位于支座时

9、，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离支座位置100mm 时，调整支座与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并点焊固定位置，临时将网架加固，达到安全方可摘除吊钩。3) 、校正网架根据图纸技术要求和轴线到位后， 进行轴线和标高和复核， 达到技术要 求后，方可进行电焊临时固定。采用经纬仪、水准仪进行标高和垂直度，跨度的 复测。最后进行实际网架跨度方向选择三点进行挠度的测试， 最大值不能超过设计跨度 的 15 。4) 、支座焊接(1) 、检查网架整体尺寸合格后，检查支座就位是否在轴线上，以与偏移尺寸。网 架安装时尺寸的累计误差向两边分散， 防止一侧支座就位正确， 另一侧支座偏差 过大。(2) 、检

10、查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差在标准规 范以内。(3) 、各部尺寸合格后，进行支座焊接。(4) 、网架支座焊接应保护支座的使用性能，防止焊接飞溅物的溅入。四 起重、吊装安全措施与专项安全措施（1）施工人员正确佩带安全帽。（2）网架在吊装过程中，要有专业信号指挥，严格按要求执行，吊装区域，严 禁人员在里面穿行。（3）手拉葫芦链条或缆风绳不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不 得翻转。（4）起重作业时，操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在 空中而离开现场。（5）吊车、叉车与卷扬机使用时，应对钢绳、卡扣、链条、制动保险装置进行检 查。（6）起重吊装机械

11、，均严禁超负荷使用。（7）六级以上大风和雷雨天气，应暂停露天起重，吊装、高处作业等施工作业。 五 高空作业网架安装工程施工大部分工序为高空作业，在钢构件找正与焊接部位必须设 置稳固的操作平台，同时设置钢爬梯或竹梯。在檩条上方通长拉一钢丝绳，以方 便挂设安全带。另需注意下列事项：a. 高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须 先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。b. 从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高 空作业。c. “三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。六 吊装作业1、固

12、定网架吊装采用钢索固定。起吊前必须检查钢索连接是否牢固。连接牢固后方可吊装。2、起吊 :起吊前，必须试起吊，当确认无误后，方可正式起吊。起吊过程中，边起吊钩，边旋转吊臂。起吊过程中安全员必须在场，并由专人进行指挥。3、就位和临时固定网架吊运至位置后，落钩，将网架放到混凝土柱支撑点 上，并复查网架水平、标高后，将吊索松开，将网架固定在混凝土柱预埋支撑钢 上。4、校正、固定网架校正主要包括平面位置校正和水平、标高校正，杆件螺 栓链接检查，是否出现变形、松动。5、最后固定网架校正结束后平面位置、水平、标高满足设计与规范要求， 杆件螺栓链接可靠，无变形、松动情况后用电焊机与混凝土柱预埋钢板焊接。（二）

13、、网架吊装质量控制1、钢屋架现场拼装，采用立拼。2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料（木块、橡 胶垫）垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将网架吊离地面50cm 左右，使网架中心尽量靠近安装位置，然后徐徐升钩，将网架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转网 架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在网架钢接触柱顶时即 刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校 正和最后固定。网架垂直度用挂线锤检查。3、高强螺栓的连接和固定： 钢构件拼装前应检查清除飞边、 毛刺、 焊渣等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强螺栓在六角头上部有规格和 螺栓号，安装

14、时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内， 不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿孔方向应符合设计图纸要求。从构件组装 到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭矩系数、标高偏 差、预拉力和变异系数发生变化，高强螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧。为防止高强螺栓连接副的表面处理涂层 发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强螺栓预拉 力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。对于大型节点，螺栓数量较多， 则需要增加一道复拧工序，复拧的扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初 拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板

15、手和检查采用的扭矩板手，在班前 和班后都应进行扭矩校正。 其扭矩误差分别为使用扭矩的 5%和 3%。对于高强 螺栓终拧后的检查，可采用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查， 如果发现欠拧、漏拧螺栓，应与时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换 处理。对于高强度大六角螺栓扭矩检查可采用“松扣、回扣法” ，即先在螺平杆的 相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30度-50 度，在拧到与直线重合时测 定扭矩，改扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后 24小时内完成检查。咼强度螺栓上、下接 触面处加有 1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻