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1、五金加工安全操作规程一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己锻造加工服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位五金加工，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。二、冲床1、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。3、安装调整完毕后，用手搬锻
2、造加工动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。4、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。5、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。6、冲床工作时，禁止锻造加工将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。8、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。五金加工安全操作规程一、所有员工在进入工作
3、岗位前，检查自己锻造加工服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位五金加工，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。二、电焊1、进入工作场地必须穿戴防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如有必须移开后才能工作。4、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次
4、推足，然后开动电焊机，停止时要先关掉点焊机，再拉闸刀开关。5、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。6、移动电焊机位置时，必须先切断电源，五金加工焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。7、电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应立即停止使用，并报告有关人员处理。8、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电操作。9、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁碰撞加工表面。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。五金加工安全操作规程一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己锻造加工服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正
5、确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位五金加工，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。二、抛光1、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。2、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。3、在更换砂轮、麻轮或布轮时，五金加工应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。4、在工作中如发现抛光机有异常现象，如
6、电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报主管，检修或更换抛光机。5、工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。五金加工安全操作规程一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己锻造加工服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位五金加工，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。二、折弯机操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：
7、1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管
8、道、油泵有无异常。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。五金加工安全操作规程一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己锻造加工服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位五金加工，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，
9、相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。二、剪板机1、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开机前应将离合器脱开。3、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空机检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。6、刀片的刃口必须保持锐利。
10、切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。7、调整清扫必须停车进行。8、调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。9、工作台上不得放置其他物品。 五金加工安全操作规程一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己锻造加工服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位五金加工，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。七、氩弧焊1工作前检查设备、工具是否良好。检
11、查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。3采用高频引弧必须经常检查有否漏电。4设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。5在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。6磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。10钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。12设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。
