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1、水系统管道竖井施工专项方案本工程3#楼共分为4个空调水管井，根据现场施工条件，现编制 水系统管道竖井的施工方案。一、编制依据：1、3#楼空调水系统平面图，图号：1727号图；3#楼空调水 系统图，图号：29、30号图；3#楼给排水及消防平面图，图号：0313 号图；3#楼给排水原理及系统图，图号：30、31号图；3#楼给排 水高低区系统图，图号：32、33号图纸；3#楼自动喷洒原理图，图 号：34号图；3#楼自动喷洒平面图，图号：1525号图。2、室内管道支架及吊架(03S402)；3、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；4、*楼空调、通风、排烟设计说明；5、现场施工实
2、际情况。二、管道竖井简介：*楼 水系统管井为共用管井，其包括空调水、给排水、消 火栓立干管多专业管线。在施工方案的编制中需要综合考虑各专业施 工需求，有效制定专项施工方案，确保施工顺利进行。1、1#管井位于本工程3-123-14轴3-v3-w轴之间；2、2#管井位于本工程3-213-25轴3-v3-u轴之间；3、3#管井位于本工程3-303-32轴3-v3-u轴之间；4、4#管井位于本工程3-373-40轴3-v3-w轴之间;5、管道固定支架及防晃支架：按照图纸要求每个空调水系统立 管加设3个固定支架及2套伸缩补偿器用于释放热胀力；每层加设防 晃支架。三、施工准备工作：1、土建专业竖井清理、弹
3、出标高控制线、管井隔墙线已弹；2、水管等材料进场且报验合格；3、深化设计图纸已完成审批；四、施工工艺流程及施工方法：结合管井检修门和管井内水管管道的综合排布图，尤其是管道较 多部位的布置图，避免各专业管道冲突和无法检修等问题。确定先大 后小，先无压后有压的原则，同时兼顾各管道安装时的必要安装操作 空间和日后管道的检修空间。1、空调水管道安装A、安装工艺流程施工准备一一管道防腐一一套管预制一一弹线定位一一支吊架 安装一一管道安装一一打压试验一一管道保温一一成品保护B、施工准备认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管井综合 布置图，确定管道间距、定位；C、管道防腐材料进入现场经监理验收合
4、格后，将管道内外壁铁锈及污物清除 干净，外刷两遍防锈漆，待第一遍防锈漆完全干燥后，进行第二遍刷漆。刷漆表面应光滑，待第二遍防锈漆干燥后运往作业现场。D、套管预制根据图纸管道尺寸预制套管，套管尺寸应确保管道保温厚能穿过 且高出建筑完成地面2-3cm，套管底部与楼板底保持水平。套管加工 完成后内刷防锈漆。、套管规格如下图：单位：mm管道外径DN20DN32DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200套管 外径8989133159159219219219325套管长度260mm280mm、套管的固定：由于管道井处暂时没有楼板，套管固定方式采取内固定，使用相同长度的短钢筋（至少3处
5、）将套管内壁与管道外壁焊接，既可以固 定套管，又可以保证管道穿越套管时空隙均匀。E、管井吊线、弹线定位根据深化设计图纸及管井排布图，从管井顶端至终端找好垂直线，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线。?支架的安装水管道的支吊架采用槽钢制作焊接而成，支架间距不大于6米（根据层高均匀设置）。支架长度根据实际管井尺寸而定，尽量节省材料。支架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架安装牢固，做到横平竖直。竖井内水管固定支架及防晃支架形式见下图:12#槽钢 10mm厚钢板20#槽钢钢板DN100 DN200DN200钢管保温套管170mm283mm283mmomm，剪力墙固定
6、支架防晃支架注：双击图片进入CAD查看。 空调冰玉管支架安装 ,支架固定在地面上。4 管潼与支架间距豹页留 出保温层的厚度。/;成排管道安荽应在同一个 支架上，并保证支架牢固，支 吊架成拌成舞排列美观整齐舛 零管道间距会理，并留出保 温距离。空调管道与支架接鼬茹须 加木托 4木托与管道接触应紧密无G、管道安装钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷， 壁厚均匀、一致；并外表面刷防锈漆。管口平齐、坡口一致。管道采用双翼片落在承重支架上，翼片与支架之间垫10mm厚的 橡胶垫片防治冷桥产生；翼片与管道采用双面满焊连接。根据规范要求及现场情况设置导向支架和滑动支架，支架与管道 之间采用防
7、腐垫木进行绝热。管道穿楼板处加设套管，套管采用2mm厚钢板制作，套管出建筑 完成地面2-3cm且管道在套管内居中。钢管采用无缝钢管，焊接连接。焊接前在管子的两端磨倾斜37.5 度。钢管对头缝焊接间距应符合下列要求：管件壁厚间距6.35毫米或以下3.2毫米6.35毫米以上4.8毫米管道采用倒链吊装，管道防腐做好后，在管道一端焊接U型吊点， 倒链设置在上层，安装平稳后将管道吊起，然后与下方管道进行对接 焊接。管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6毫米，也不大于3.18毫米；焊缝暴露表面应精巧、美观。H、管道保温管道保温采用橡塑保温棉保温，保温厚度按照暖通技术规格说 明书中要求
8、执行，管径小于等于DN50为25mm；管径大于DN65小于DN150为28mm；管径大于等于DN200,为32mm。立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺 序进行；管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度 如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。|端栓长度加站mm管壳二镇锌10丝三道可拆卸法兰盘保温图 3.2.7保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏 差为5mm；防潮层（包括绝热层的端部）完整，且封闭良好。I、成品保护管道安装完毕后，将外露管口全部封堵，待以后接管时方可打开;管道支吊架不得悬挂重物，防止变形。当与其他
9、工种交叉作业时要注意共同保护好成品，派专人看护，以确保施工完的保温层不被损坏。五、安全措施：1、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。电气焊作业时使用面罩，切割、磨削等作业时必须戴护目镜;2、电工及电气焊工施工人员需具有特殊工种操作证，进场施工 前施工人员经过“三级教育”；3、项目安全员对于施工过程进行安全检查；4、确保施工使用工机具安全可靠；5、严格执行工地的用火审批程序和制度，操作前必须办理用火 申请手续，用火时须有专人负责看管、有消防器材和工具，做到人走 火灭；6、对于现场重点部位的安装施工，在施工前下发专项安全技术 交底；例如：竖井施工安全技术交底、倒链、滑轮使用与操作安 全技术交底等。7、施工现场做到“活完场清”。六、施工管理人员安排：1、施工总负责为项目部技术负责人，负责管井施工的总体协调 及部署；2、施工技术、质量负责为各专业技术负责人，负责管井施工的 施工技术方案、交底；3、施工现场负责为各专业工长，负责管井施工的施工进度及现 场施工的配合；4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责管井施工的施工安 全；七、水系统管道井管线布置图:详见附件。
