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1、为了提高生产效率,应尽可能地选择直径较大的焊条.但是用直径过大的焊条焊接,容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷.因此,必须正确选择焊条直径.焊条直径的选择与下列.：焊接技能实训教学教案下载-样章.DOC目 录第一章 安全知识教育1第一节 安全知识1第二章 焊条电弧焊技术8第一节 焊条电弧焊焊接参数的选择8第二节 焊条电弧焊的基本操作技术10第三节 不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法16第三章 低碳钢焊条电弧焊单面焊双面成形20第一节 单面焊双面成形机理和应用20第二节 板对接平焊单面焊双面成形22第三节 板对接立焊单面焊双面成形30第四节 板对接横焊单面焊双面成形40第五节 小管对接水平固定焊
2、单面焊双面成形49第六节：管板垂直俯位固定焊单面焊双面成形55第四章 常用焊接方法简介61第一节 二氧化碳气体保护焊61第二节 手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数67第三节 手工钨极氩弧焊单面焊双面成形技术73第五章 碳弧气刨与气割77第一节 碳弧气刨77第二节 气割80第六章 埋弧自动焊与空气等离子切割86第一节 埋弧自动焊86第二节 空气等离子切割103 第二章 焊条电弧焊技术本章重点：掌握和了解各种焊接接头的操作要领及参数选择本章难点：正确的运条方法及操作技术内 容：运条的基本动作、不同焊接位置基本操作方法第一节 焊条电弧焊焊接参数的选择焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参
3、数的总称。焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。一、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。因此，必须正确选择焊条直径。焊条直径的选择与下列因素有关：1、焊件厚度 选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。焊条直径与焊件厚度之间的关系见表2-1。表2-1 焊条直径与焊件厚度的关系（）焊件厚度1.5234561213焊条直径1.523.23.2445562、焊接位置 在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位
4、置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5，仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4，以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。3、焊接层次 多层焊的第一层焊道应采用直径34的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。二、焊接电流的选择 焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接
5、位置、焊道和焊层等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。1、焊条直径参考值见表2-2表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值焊条直径 1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流 A254040655080100130160 2102002702603002、焊接位置 相同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%20%。3、焊道 通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。三、电弧电压 焊条电弧
6、焊的电弧电压是由电弧长度来决定的，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低，在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、保护效果差、特别是采用E5015焊条焊接时，还容易在焊缝中产生气孔，所以应尽量采用短弧焊。四、焊接速度 焊接速度就是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。五、焊层的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，因此，每层焊道的厚度不应大于45。第二节 焊条电弧焊的基本操作技术一、平焊的操作姿势 焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，
7、蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为7085，距离约240260如图2-1B所示。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。A） B）图2-1 A）、B）焊工平焊的操作姿势A蹲式操作姿势 B两脚的位置二、焊条的夹持夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。三、引弧与稳弧1、引弧弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种：（1）直击法：先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃，如图2-2所示。（2）划擦法：这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20左右，电弧引燃后应立即使
8、弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约34）如图2-3所示。图2-2直击法引弧 图2-3划擦法引弧2、稳弧电弧的稳定性取决于合适的弧长，稳定电弧的方法是：焊接过程中运条要平稳，手不能抖动，焊条要随其不断熔化而均匀地送进，并保证焊条的送进速度与熔化速度基本一致。四、焊缝的起头引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧进行正常焊接。五、运条的基本动作及方法焊接过程中，焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。正确运条是保证焊缝质量的基本因素之一，因此，每个焊工都必须掌握好运条这项基本动作。1、运条的基本动作当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。这三
9、个基本动作是：朝着熔池方向逐渐送进，横向摆动，沿着焊接方向的移动。2、运条方法在焊接生产中，运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、焊接位置、装配间隙、焊条直径、焊接电流及焊工的技术水平等方面而定。下面介绍几种常用的基本运条方法。（1）直线形运条方法 如图2-4 a所示。 这种方法适用于板厚35的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。图2-4 基本运条法a直线形b直线往返形c锯齿形d月牙形e三角形f圆圈形（2）直线往返形运条方法 如图2-4 b所示，适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。（3）锯齿形运条方法 如图2-4 c所示。 主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。适
10、用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。（4）月牙形运条方法 如图2-4 d所示。月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提高焊接质量有好处。（5）三角形运条方法 如图2-4e所示。三角形运条方法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊，它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面。（6）圆圈形运条方法 如图2-4 f所示。圆圈形运条方法适用于较厚焊件的平焊，它的特点是能使熔池金属有足够的温度，促使熔池中的气体有机会逸出。六、焊缝
11、的选择焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊缝前后两段连接问题。如何使后焊焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生接头过高、脱节和宽窄不一致的缺陷，这就要求焊工在前后连接时选择恰当的连接方法。因为焊缝连接处的好坏不仅影响焊缝的外观，而且对整个焊缝质量影响也较大。焊缝的连接方法一般有以下四种：如图2-5所示。1、后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。这种焊缝连接是使用最多的一种，如图2-5a所示。连接方法是在弧坑稍前约10处引弧，电弧长度比正常焊接时备长些，然后将电弧后移到弧坑2/3处，稍作摆动，再压低电弧，待填满弧坑后即向前转入正常焊接。（在连接时，更换焊条的动作
12、越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行焊缝连接【俗称热接法】，不仅能保证接头质量，而且可使焊缝成形美观）。图2-5 焊缝的连接a）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。b）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。c）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接。d）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。2、后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。如图2-5b所示。3、后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接。如图2-5c所示。4、后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。如图2-5d所示。七、焊缝的收尾方法焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易
13、引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。1. 反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。2. 划圈收尾法：当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑在熄弧。此法适用于厚板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。3. 回焊收尾法：当焊至结尾处，不马上熄弧，而是回焊一小段（约5）距离，待填满弧坑后，慢慢拉断电弧。碱性焊条常用此法。第三节 不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法焊接时，不同焊接位置的焊接接头，虽然具有各自不同的特点，但也具有共同的规律，其共同规律就是保持正确的焊条角度，
14、掌握好运条的三个动作，控制熔池表面形状、大小和温度，使熔池金属的冶金反应较完全，气体、杂质排出彻底，并与母材很好地熔合，得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成形。一、平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，所以操作技术比较容易掌握。 平焊又分为对接平焊、船形焊和平角焊。1. 对接平焊 对接平焊的焊接参数见表2-3（1）薄板对接平焊 当板厚小于6的板对接接头，一般采用I形坡口双面焊。焊接正面焊缝时，采用短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2/3，焊缝宽度58，余高应小于1.5。表2-3 对接平焊的焊接参数接头坡口焊接厚度/第一层焊接其它各层焊接封底焊接焊条直径/焊接电流/A焊条直径/焊接电流/A焊条直径/焊接电流/AI 形坡口225060255602.543.2801103.285120453.2903.21004160416052005220V形坡口
