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1、压力容器安全监察规程第一章总则第1条为了加强压力容器（以下简称容器）的安全管理，确保安全经济运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，特制订本规程。第2条本规程是容器安全技术监督和管理的基本法规。容器的设计、制造、安装、使用和检修等单位必须认真遵守本规程。各级主管部门对本规程负责贯彻执行。各级劳动部门负责监督检查。第3条本规程适用于同时具备下列三个条件的容器：1最高工作压力（PW1公斤力/厘米2（不包括液体静压力，下同）；2.容积（V）25升，且PWXV200升.公斤力/厘米2;3.介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（指在一个大气压下的沸点）的液体。本规程不适用于
2、核能容器、船舶上的专用容器和直接受火焰加热的容器。第4条为有利于安全技术管理和监督检查，根据容器的压力高低、介质注的危害程度以及在生产过程中的重要作用，将本规程适用范围的容器划分为三类（压力等级和种类的划分见附件一）：1. 属于下列情况之一者为一类容器：（1）非易燃或无毒介质的低压容器；2. （2）易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器；属于下列情况之一者为二类容器:(1) 中压容器;(2) 剧毒介质的低压容器；(3) 易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；(4) 内径小于1米的低压废热锅炉。3. 属于下列情况之一者为三类容器：(1) 高压、超高压容器；(2) 剧毒介质且PwXV200升。公
3、斤力/厘米2的低压容器或剧毒介质的中压容器；(3) 易燃或有毒介质且PwXV50000升.公斤力/厘米2的中压反应容器，或PWXV5000升，公斤力/厘米2中压贮运容器；(4) 中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。第5条各有关部门和单位编制的有关容器的设计、制造、安装、使用和检修的技术规范(标准)、技术条件和管理规程等，其安全技术要求应不低于本规程的规定。现行的技术标准、技术条件的技术要求如高于本规程时，按高的要求执行。对设计、制造压力大于320公斤力/厘米2的容器，还应遵循专门的技术条件规定和要求。第6条容器的设计、制造、安装和使用需要采用新技术而又低于本规程的有关要求时，由提出单位提
4、供可靠的科学试验报告，经省、市、自治区的主管部门审查批准，并报国家劳动总局同意。第二章材料第7条制造容器用的材料质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。材料制造厂必须保证质量，并提供质量证明书。质量证明书上至少应列出以下项目:炉（罐）号、批号、实测的化学成份和机械性能（包括（略），对奥氏体不锈钢可不提供（略）值）、熔炼方法及供货热处理状态。对于低温（略）容器用的材料还应提供夏比“V”形缺口试样的冲击值和脆性转变温度。第8条选用制造容器的材料应考虑容器的操作条件（如温度、压力、介质特性等）、材料焊接性能和冷热加工性能等。钢制容器材料应按一机部、石油部、化工部颁布的钢制石油化工压力容器设计规
5、定（以下简称“设计规定”）和冶金部YE536-69压力容器用炭素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件选用。第9条易燃或有毒、剧毒介质的容器受压元件不得选用沸腾钢制造。A3钢不得用于制造盛装液化石油气体的容器。含碳量大于0.24%的材料，？不得用于焊制容器。焊后需热处理的容器，焊条含钒量不得大于0.05%。第10条用于制造高压容器和温度冬40C的低温容器的钢板，当厚度20毫米时，应逐张进行超声波探伤。用于制造温度-40C的低温容器的钢板，当厚度20毫米时，应进行超声波抽查，抽查数量不应少于所用钢板的20%，且不少于一张。探伤质量标准应符合有关规定。第11条材料制造厂提供制造容器及其受压元件的新材料
6、，必须经过技术鉴定合格。参加鉴定的单位必须有劳动部门代表。第12条容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意，并附证明文件。第13条材料制造厂提供制造容器用的材料应有标记。使用、保管单位应建立管理制度；当钢材割幵时，必须作标记移植，保证使用者能识别。第14条承办向国外订购容器用钢的单位在向国外订购容器用钢时，应按需方提出的钢号和技术条件订购，并应符合供货国容器用钢的标准和有关规定，如变更技术要求必须征得需方同意。第15条焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GE98198476的规定。焊丝应符合GE1300-77的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并按有关规定验收合格后才能使用。对焊
7、接第二、三类容器的焊条药皮和焊剂应选用低氢硷性型。第16条对特殊要求的容器材料，应由供需双方协商签订合同，但不得低于本章要求。第三章设计第17条容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。装安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的幵启压力或爆破压力。第18条盛装临界温度高于50C的液化气体的容器，如有可靠的保冷措施，其最高工作压力应为所盛装气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸氯压力；如无保冷措施，其最高工作压力不得低于50C时的饱和蒸气压力。第19条盛装临界温度低于50C的液化气体容器，如有可靠的保冷措施并能确保低温贮存的，其最高工作压力不得低于试验实测的最高温度下的饱和蒸气
8、压力；没有试验实测数据或没有保冷措施的容器，其最高工作压力不得低于所装介质的规定的最大充装量和50C时的气体压力。第20条盛装混合液化石油气的容器，其50C时注的饱和蒸气压力低于异于烷在50C时的饱和蒸气压时，取50C时异丁烷的饱和蒸气压力为最高工作压力；如高于50C时异丁烷的饱和蒸气压时，取50C时丙烷的饱和蒸气压为最高工作压力；如高于50C时丙烷的饱和蒸气压时，取50C时丙烯的饱和蒸气压为最高工作压力。第21条容器的设计温度应取容器在正常操作时相应的设计压力下壳壁的最高或最低温度。盛装标准沸点低于或等于-20C时的液化气容器，壁温受环境气温影响而可能低于或等于-20C时，其设计温度还应考虑
9、地区最低温度（见附录五）。第22条容器的壳体和封头的厚度计算应符合设计规定的要求；由于物料的化学反应使其内压增高的反应容器和易燃、有毒、剧毒介质的容器，抗拉强度的安全系数（略）不应小于3,且屈服点（略）（或屈服强度（略）的安全系数（略）不应小于1.6。对奥氏体不锈钢材料，屈服点（略）（或屈服强度（略）的安全系数（略）不应小于1.5注。第23条每台容器的探伤检验数量应按第44条表一的规定。选择局部探伤的容器，焊缝系数不应高于如下值：双面焊冬0.85、单面焊冬0.8（加垫板）、单面焊冬0.7（不加垫板）。第24条耐压试验应选用液体作为试验介质。由于结构原因。即不能安全地装满水的容器或不允许被试验液
10、体沾染的容器。可采用气体作为试验介质。气压试验之前必须对容器主要焊缝进行100%无损探伤，且应增加试验场所的安全措施。第25条对剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的容器，必须做气密性试验。试验时容器上的安全附件（安全装置、阀门、压力表、液面计等）应安装齐全。第26条设计夹套的容器，应在图样上分别注明容器壳体和夹套的试验压力和允许的内外压差值，并应注明试验步骤和要求等。第27条耐压试验时，容器壳体平均一次总体薄膜应力值应符合下列要求:90%;.液压试验的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈服点的.气压试验的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈服点的80%;计算耐压试验应力时，所取的壁厚应
11、扣除壁厚附加量（包括厚度偏差、腐蚀裕度、壁厚减薄量。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器可不扣除腐蚀裕度），且计入液压试验时液柱静压力。第28条内径V1000毫米的反应容器、贮运容器，如不能利用工艺接管通孔检查内部时，应幵设检查孔；内径1000毫米的容器，如不能利用其它可拆装置进行内部检验和清洗时，应幵设人孔。检查孔、人孔的尺寸，应符合有关规定。第29条对大型有保温层的容器，必要时，应设计为局部活套式保温结构，以便对焊缝进行检验。第30条筒体与封头的连接结构可参照设计规定第一篇的附录F“焊接结构设计”的有关规定设计。第31条盛装液化气体（液态贮存）的容器设计储存量不得超过下式计算值：（略）式
12、中：W贮存量，公斤；V容器的设计容积，升；（略）一一装量系数，一般取0.9容积经过实际测定者，允许取大于0.9,但不得大于0.95;（略）设计温度下的饱和液体的密度，公斤/升。第32条安全附件的设计应符合本规程第六章的有关规定。第33条容器设计单位设计的容器，应有符合标准的总图、受压元件图和主要受压地件强度计算书。中压以上的反应容器和贮运容器，当用户需要强度计算书时,设计单位应予提供。总图上至少应注明下列内容：2. .容器的名称、类别（按第4条）、容积、设计温度、设计压力、介质、主要受压元件的材质、焊缝系数和腐蚀裕度等；耐压试验、气密试验和检验要求；除制造技术条件以外的特殊技术要求，如钢板探伤
13、、防止容器产生应力腐蚀的焊后热处理要求和容器安装使用说明等。第34条设计图样上应有设计、校对、审核人的签字。对第三类容器的总图应由总工程师或容器设计技术负责人审核批准。第35条容器设计的审批和备案。容器的设计单位，须经主管部门批准，同级劳动部门审查同意，方可设计容器;2部（委、局）专业设计院设计的容器，其中第三类的反应，贮运容器的图样、资料，应报主管部审批并报国家劳动总局备案；省、市、自治区的专业设计院，部直属企业的设计单位，经省级主管部门审批、同级劳动部门同意的单位所设计的容器、其图样应经本单位的总技术负责人审批。3. 其中属于第三类容器的图样、资料，应报省、市、自治区劳动部门备案，属于本条
14、第2款规定的容器，还应报国家劳动总局备案；省、市、自治区直属或省辖市企业，一般只允许设计第一、第二类容器，其图样、资料应经企业的主管技术负责人审批；地辖市企业如有条件设计自用的容器，经批准、同意后，也可设计第一类、第二类容器；备案图样、资料包括：（1）容器设计的基本参数和技术条件;（2）总图和主要受压元件图;（3）强度计算书。第四章制造与安装第36条容器应由专业单位制造（包括现场组装），制造单位应向主管部（委、局）或省、市、自治区主管部门提出申请，由主管部门根据技术力量、检验手段、全面规划、择优定点，并报同级劳动部门审查同意发给制造许可证，制造第三类容器的单位，应有国家劳动总局发给的制造许可证
15、。自制自用的单位，如有制造条件条件的，须经地、市主管部门批准，同级劳动部门同意方可制造容器。第37条容器制造、组装单位必须严格按照经审查批准的图纸和技术要求施工，如改变受压元件的材料、结构、强度时，必须征得原设计单位的同意并取得证明文件，改动的部位应作详细记载。第38条容器新产品（指采用新材料、新结构、新工艺并经省级以上主管部门批准列入试制的产品）应按任务书进行试制，并应符合本规程的规定和有关技术标准要求。试制产品应由主管部门组织高等院校、科研等有关单位进行技术鉴定，鉴定合格后，报省级或省级以上主管部门批准，同级劳动部门审查同意，方可投入使用或批量生产。第三类反应容器或贮运容器，经鉴定后还应报
16、国家劳动总局备案。第39条属于下列情况之一，制造单位应对容器主体材料按原材料标准或设计图样及用户协议要求的项目进行复验：1 用于制造第三类容器材料或制造第一、二类容器而材质证明书不全的材料;设计图样上规定特殊要求项目的材料;.制造单位对资料数据有怀疑的材料。第40条容器受压元件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任。焊工考试由制造单位按国家劳动总局颁布的锅炉压力容器焊工考试规则组织进行。第41条容器组焊的要求：容器的组焊不应采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错幵，错幵间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100毫米；在容器上焊接临时吊耳和拉筋板等应采用与容器相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊
