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1、湖南广电会展中心灯栅架拆除及加固工程施工方案编制单位：张治洋编制日期：2010年6月22日目 录第1章 编制依据及原则3第2章 工程概况3第3章 主要分部分项施工方案4第4章 质量保证体系及保证措施14第5章 施工组织及人员安排15第6章 主要设备、材料、构件用量计划16第7章 施工平面布置17第8章 安全施工措施19第9章 文明施工措施20第10章 保证工期措施21第11章 施工计划进度表22第1章 编制依据及原则1. 国家现行的有关技术规范、规程；2. 建设方提供的：招标单位所提供的招标文件；演播大厅支撑灯栅架的钢屋架卸载工程图纸；招标答疑文件；3. 现场勘查情况及分析结论；4.本施工组织
2、设计本着“适用、经济、合理、先进”的原则编制。第2章 工程概况本工程为湖南广电会展中心灯栅架拆除及加固工程， 位于湖南省长沙市湖南广电会展中心内。原建筑屋面为钢结构，结构形式为立体管桁架，在管桁架弦杆上加抱箍悬挂吊杆，钢桁架灯栅架悬挂在吊杆上，灯栅架之间以横向支撑（小桁架）连接，建筑层数为单层，总高度28m以上，总建筑面积约6615m2。原建筑已投入使用多年，内部配套设施完善，现改造处为将部分灯栅架拆除，减少部分横向支撑，增加纵向支撑，同时改动及增加检修马道位置。工程性质为拆除及加固，即在原建筑结构基础上拆除部分构件，并改造及增加部分附属构件，以达到卸荷及获得更合理使用性能的目的。该改造工程分
3、为拆除及加固两个部分。拆除主要工程量为：拆除设计要求拆除的TJ1、TJ2、L1以及其相连的辅助设施，如安放在灯架上的马道及隅撑等，其中灯架悬挂的吊杆与屋面立体管桁架之间的抱箍也需要割除。加固主要工程量为：拆除部分TJ1、TJ2、L1以及其相连的辅助设施后，重新制作灯架间横向支撑（小桁架）、纵向支撑及马道等，同时按要求安装灯具吊环。本钢结构工程特点：.高度大，结构复杂：本工程结构高度均在28m以上，高度较高，所以需要搭设满堂脚手架作为作业平台，且大型机械设备进场受限。由于构件外形尺寸较大，拆除后，垂直运输及出场难度较大，需在平台上做部分处理，肢解为便于运输的合理重量单件及大小，增加拆除工作量；主
4、要构件均为桁架结构，连接方式为螺栓连接加焊接的连接方式，结构复杂，拆除及安装难度较大。.拆除灯栅架时需防止屋面立体管桁架变形：灯栅架通过抱箍及吊杆悬挂于屋面立体管桁架下方，由于屋面立体管桁架为永久性主体结构，在拆除灯栅架的过程中，为防止管桁架受热变形，只能采用热影响更小的机械切割，不能选择相对来说更高效气焰切割，这很大程度上增加了施工难度，并降低了施工效率。.闹市区施工本工程位于长沙市相对繁华地段，这对于大型机械设备及构件、材料进场造成影响，故在施工过程中，需妥善安排设备及材料进场时间，错开交通高峰期，同时部分超长、超大件需采取现场拼接方案。该工程由万地联合（厦门）工程设计有限公司设计。第3章
5、 主要分部分项施工方案本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先拆除，后制作，再安装”的顺序施工，其他分部施工时，应与钢结构施工顺序相协调。根据屋面立体管桁架位置，故本工程可划分为A(6-8线)、B(8-10线)、C(10-12线)、D(12-14线)、E(14-16线)五个独立的施工区域，由A-E依次完成，在条件允许时，可并行施工，以提高施工效率及缩短工期。施工工艺流程：施工准备（搭设满堂脚手架，配置临时现场设施，施工机械设备进场）清理场地及设置安全防护措施接通施工电源及设备调试制作相关辅助设备拆除灯架相连的马道及其他附属设施拆除灯架相连的L1横向支撑（小桁架）拆除灯架TJ1、TJ2切除吊杆抱箍
6、拆除构件吊运到地面已拆除构件出场定位、放线、放大样制作L1A、L2等构件安装L1A、L2等构件安装马道及吊环等焊接部位补防锈漆及面漆主体检查、验收场地清理设备出场、拆除脚手架地面清理。（一）灯栅架及其连接构件拆除编制脚手架专项方案，按规范要求搭设施工作业平台（满堂脚手架），并根据现场实际拆除构件重量及施工荷载验算作业平台强度及稳定性。搭设好后，严格检查，验收合格后，拆除钢构件设备及人员进场。拆除工作开始前的准备：1、根据建设方提供的电源接驳点，将施工电源接通到作业平台，接通切割机、电焊机等作业设备，复查其运行状况；2、设置氧气、乙炔设备存放位置，做好防火准备。3、检查原结构，明确其使用状况及受
7、力状况，得到拆除所需的各项工程数据，为拆除顺序安排及方法的现场安排及调整提供科学依据。4、准备防火石棉布及灭火器等，在拆除施工区域铺设防火石棉布，放置灭火器，以防火花飞溅到下部伤人及发生火灾。横向支撑L1及其连接构件拆除：首先从A施工区段开始（后续施工区段依次类推），拆除横向支撑L1及其连接构件。由于此部分构件拆除对屋面主体结构没有影响，故采取气焰切割的拆除方案。横向支撑L1每米重量约为15KG，每榀3.5米左右，总重量55KG左右，拆除难度较低。在拆除前，准备2个1T手动葫芦，先将葫芦挂好在横向支撑L1两侧TJ1上，再钩紧L1，挂点要经过计算，保持两头平衡，然后拉紧葫芦链条。作业人员在作业平
8、台上架设作业板凳，将安全带系在头顶上方合适位置，先割除L1上弦一头槽钢，再割除另一头，割除的过程中，要有人旁站监测，以防横向支撑L1桁架倾覆及发生火灾。待两头都割下后，2人同时拉动手动葫芦，将横向支撑L1缓缓放置到作业平台上。如下图：马道拆除：原马道为两端采用焊接搁支在TJ1、2或L1上的，故拆除TJ1、2前，必须将其先行拆除。马道在与TJ1、2连接部位割断，分段拆除。拆除方法同横向支撑L1，但由于马道外形尺寸较大，在悬挂时，需用稍长的钢丝绳先将其两侧栏杆绑紧，以防倾覆。灯栅架TJ1、2拆除：灯栅架TJ1、2每榀重量近1.2T，跨度达21米，拆除灯栅架TJ1、2难度较大。选用2个3T手动葫芦，
9、以钢丝绳悬挂在屋面立体桁架上，下方绑扎于灯栅架TJ1、2上弦杆16#工字钢上，拉紧葫芦链条，由于构件重量重达1.2T，为防止倾覆及一端割除后的侧向推力，悬挂葫芦链条应保持竖直状态。搭设作业爬梯，气割作业人员位于爬梯上作业，安全带系与屋面立体桁架上，先割断灯栅架TJ1、2一端的吊杆圆管，气割位置为灯栅架TJ1、2上弦杆16#工字钢上方200mm范围。一端割下后，以同样的方法割另一端。两端割完后，2人同时拉动手动葫芦，将灯栅架TJ1、2缓缓放置到作业平台上。在灯栅架下垫槽钢及铺防火石棉布，在其上、下弦杆与腹杆连接位置，割断腹杆，将灯栅架肢解，为上弦、下弦、腹杆3部分，其中上下弦杆在接头部位再割开，
10、分成6米左右的可运输单元。吊杆及抱箍拆除：吊杆及抱箍为一焊接整体，故作为单一件拆除。根据设计方案，抱箍为圆管套箍于屋面立体桁架上，为防止管桁架受热变形，只能采用机械切割，不能选择相气焰切割。切割位置选择在套管的两侧，各切一条直缝。在切割前，以消防绳捆紧吊杆，将绳子悬挂在屋面桁架上。搭设作业平台，准备切削液等，以砂轮机切缝。吊杆切断后，2人放下绳子，将吊杆及其连接板放倒作业平台上，吊杆为不再利用件，直接吊下平台，归总堆放。所有刚割下的构件需注意气割处避开易燃物品，在冷却后，搬运到垂直运输点，吊运到地面，集中到指定堆放位置，以便后续装车出场。由于加固选用材料规格与原设计基本相同，所以拆下来的部分构
11、件可以再利用，其中能再利用的材料，应清理干净，分类归纳堆放，以便日后制作新构件时取用。（二）定位、放线拆除灯栅架TJ1、2后，根据实际情况，确定增加构件连接位置。由于灯栅架TJ1保留27榀，TJ2保留16榀，TJ3全部保留，共6榀，而更改后的横向支撑L1、L1A与原位置基本重合，只减少了部分，故定位以原横向支撑L1位置及标高为准，拉通线用钢卷尺测量其单榀尺寸，以提供制作数据。马道及L2位置则在L1、L1A上分取，拉通线并通过经纬仪控制。为防止出现误差及错误，所有构件制作尺寸，均应以现场保留的灯栅架TJ1、2位置为准，不得根据图纸尺寸推算。（三）钢结构制作钢结构制作在测量放线的基础上完成。根据本
12、工程构件结构形式特点，所有构件采用在现场组装的方案。组装工作平台搭设在脚手架作业平台上，以槽钢、角钢及钢板等制作，用水准仪找平，其面积为8m*2m，即能满足构件最大外形尺寸要求：横向支撑L1为350*7000mm。根据设计图及现场量取的实际尺寸，在平台上放大样制作桁架。桁架制作采用常规的1：1大样复制法，即将构件按1：1的比例放样到平台上，在图样上量取各零件的尺寸及连接板大样。根据上述数据下料，板件及需机加工件在工厂内完成。零件加工完成后，在各个定位点点焊角钢、槽钢等定位，然后将零件安放在大样上的指定位置固定，再检查，尺寸符合设计及实际要求后，点焊固定。然后派偶数名焊工对称施焊，完成单面焊接，
13、再配合以手动葫芦翻边，完成另一侧焊缝焊接。钢结构制作工艺流程批准制 孔边缘加工矫正和成型材料检验切 割放样、号料加工工艺施工详图组 装焊 接检 查操作工艺1.放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊
14、接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45 mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。2.切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。1）剪切时应注意以下要点：（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，
15、应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。（4）气割时，必须防
