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1、word中科博源新材料科技20000吨/年高吸水性树脂(SAP)项目环境影响报告书简 本建设单位：中科博源新材料科技2013年7月 / 1建设项目概况1、项目名称：20000吨/年高吸水性树脂(SAP)项目2、建设单位：中科博源新材料科技3、生产规模：20000吨/年高吸水性树脂(SAP)项目4、项目投资：总投资6500万元5、建设地点：利津县盐窝镇南洼村6、劳动定员与工作班制：劳动定员40人，年操作时间7200小时高吸水性树脂，又称超吸水性树脂或高吸水性聚合物(SAP)，是一种含有羧基、羟基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却有着奇特的吸水性
2、能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点，与传统的吸水材料相比具有更大的优势：与海绵、棉花、纤维素、硅胶相比，高吸水性树脂的吸水量大，可以吸收比自身重几百倍甚至上千倍的水，并且保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸、碱的稳定性好，有的产品具有良好的生物降解性能。随着我国卫生、医药、农林业与建筑工业等的迅速开展，高吸水性树脂(SAP)的需求量也日益俱增，开发利用前景广阔。中科博源新材料科技拟投资6500万元建设20000吨/年高吸水性树脂(SAP)项目。项目的建设可提高国高吸水性树脂(SAP)的供给能力，解决当地卫生用品、农林园艺、医用材料、工业助剂、建筑材料等生产企业的需求，
3、带动区域经济开展，促进国卫生用品、农林园艺、医用材料、工业助剂、建筑材料等产业稳定与持续开展。2建设项目政策符合性2.1与产业结构调整指导目录2011年本2013年修正的符合性根据产业结构调整指导目录(2011本)2013年修正，本项目拟建设20000吨/年高吸水性树脂(SAP)项目，属于产业结构调整指导目录(2011年本)2013年修正中鼓励类第十一类石化化工中第11小类“吸水性树脂、导电性树脂和可降解聚合物的开发与生产的相关容，符合国家产业政策要求，目前本项目已通过了利津县开展和改革局备案。本项目位于东营市利津县盐窝镇南洼村东400m，省道永馆路北侧。拟建项目占地类型为工业用地，符合当地土
4、地利用总体规划的要求。表2.3-1 与鲁环涵263号文符合性比照指标表序号鲁环函2012263号文具体规定本项目情况一建设项目立项和环评审批程序符合性分析1实行备案制的企业投资项目，建设单位必须首先向开展改革等项目备案管理部门办理备案手续，备案后方可申请办理环境影响评价审批手续拟建项目属于备案制项目，已在利津县开展和改革委员会备案，备案号：1205600047二建设项目审批的必备条件(关于进一步落实好环评和“三同时制度的意见(鲁环发2007131号)的要求)1项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规与环境保护部和省环保厅的有关要求。符合2建设项目所在地环境质量符合所在地县级以上生态保护规
5、划和环境功能区划要求符合3建设项目所在地必须完成减排任务，建设项目必须取得主要污染物排放总量指标或无主要污染物排放的证明文件符合4扩、改建项目，建设单位原有项目已落实环评和“三同时制度，污染物达标排放，按期完成治污减排任务拟建项目属于新建项目5符合清洁生产要求符合三是否属于限批项目1对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动需为名义上项目一律不批不属于2对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进展环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不予审批不属于3对于环境质量不能满足环境功能
6、区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的建设项目一律不批不属于4对于在自然保护区核心区、缓冲区的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不批；在饮用水水源二级保护区有污染物排放的建设项目一律不批；在饮用水水源准保护区新建、扩建可能污染水体的建设项目一律不批，改建、迁建建设项目不得增加排污量。其他涉与到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以与重要生态功能区的建设项目要从严把握不属于四是否属于区域、流域和企业限批项目1对毗邻居民区的化工等有环境风险的建设项目要限批；城市规划区、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外，对有污染的新上
7、建设项目要限批；对不认真执行环评和“三同时制度，有较多未批先建项目、有较多不达标排放的区域污水没有有效措施进展治理的园区要从严审批；县(市、区)辖区一年出现3次与以上建设项目环境行为的， 6个月对该县(市、区)新上有污染物排放的工业类建设项目实行从严审批。空气环境质量连续3个月排在最差的前3个点位且没有改善的，对其所在的县(市、区)的涉与废气排放的建设项目实行从严审批；对污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)实行从严审批不属于2全省重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善目标的，河流两侧5公里之对有污水排放的项目要实行流域从严审批。流域水环境质量连续3个月超标倍数排在前3名的断面、超过
8、达标边缘的河流断面，对其负有责任的县(市、区)的涉与废水排放的建设项目实行从严审批不属于3企业出现一次建设项目环境行为且限期整改未完成的，或已批项目未按规定时限申请竣工环境保护验收或验收未予通过的，对该企业的新上项目实行从严审批；企业一年出现2次与以上建设项目环境行为的、企业存在信访案件未能与时解决的，一年对该企业的新上项目实行从严审批不属于由上表可以看出，拟建项目符合符合鲁环函2012263号文审批原如此的要求。3、建设项目主要建设容、生产工艺与产品方案详细容见表3.1-1。表3.1-1 拟建项目工程组成表主要工程容备注主体工程20000吨/年高吸水性树脂(SAP)生产线新建1条20000吨
9、/年高吸水性树脂(SAP)生产线，主要包括中和单元、聚合单元、破碎-两级造粒单元、两级枯燥单元、粉碎筛分单元、外表处理-枯燥单元、包装单元等公用工程循环水系统3/h给排水新鲜用水由盐窝镇供水站提供；项目废水委托利津县广源沥青某某公司污水处理厂处理，循环冷却排污水与反渗透浓水作为清净下水就近排入雨水管网软化水系统33/h)一处电力系统由盐窝镇供电管网提供，厂区建设配电室供热由厂区燃气导热油炉提供环保工程废气治理1、聚合单元产生的含丙烯酸废气经碱液喷淋塔处理后，剩余废气通过1根20m高排气筒排放；2、两级枯燥单元废气粉尘与少量丙烯酸经旋风+布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放；3、粉碎筛分单
10、元废气粉尘经旋风+布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放；4、外表处理、枯燥单元废气粉尘经旋风+布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放5、导热油炉生产的烟气，经1根20米高排气筒达标排放。废水车间地面清洗废水经沉淀池处理后重复利用；初期雨水用作消防用水；生活污水经厂化粪池处理作农肥；碱液喷淋塔排水作厂区道路喷洒用水；厂设置容积为400m3的事故水池固废废包装袋/桶由供给厂家回收生活垃圾委托环卫部门定期清运噪声对高噪声设备采用隔声、消声与减震等措施绿化绿化率面积为1000m2储运工程罐区设置运输方案汽车输送罐区1个60007800丙烯酸储罐(190m3)、1个70008400碱液储罐(3
11、00m3)成品仓库设置一个798m2仓库(1)中和反响将丙烯酸从储罐过计量泵打入中和釜，打开搅拌器搅拌混合，同时将质量浓度为30%的氢氧化钠水溶液从储罐过物料泵打入碱液滴加罐，根据丙烯酸中和度75%计量碱液滴加量，滴加适量碱液于中和釜中，直至参加工艺所要求的氢氧化钠水溶液的总量，阀门自动关闭，在碱液滴加过程中控制速度，以控制中和反响温度不超过40，滴加完后继续搅拌反响，待中和釜中无气泡生成，温度降低，中和反响完成，通过物料泵打入中和液储罐待用，一个批次的中和作业完毕，再进展下一个批次的中和作业。此环节主体工程设备均为密闭型，无废气产生。中和反响方程式：CH2CHCOOH+NaOH CH2CHC
12、OONa+H2O(其中，丙烯酸中和度75%，氢氧化钠完全反响)(2)计量混合此过程为四种液体原料的计量和混合过程，原料为四种液体状物料，分别为储存于四个储罐中：中和液储罐、引发剂1储罐、引发剂2储罐、交联剂储罐。计量过程采用四台带称重传感器的计量罐完成，由储料罐向计量罐中进料分别由四台计量泵来实现，采用称重传感器与计量罐进料管线电磁阀的连锁控制，实现准确计量计量和混合过程采用两套系统完成，分别向同步运动的两列聚合槽中放料。(3)聚合聚合单元的主要设备是连续聚合机，该机主要由聚合槽(聚丙烯材料制作)、输送链条、传动链轮、减速机、电机、机架、机罩、通风管道、排风机与电控系统组成，采用槽式连续聚合工
13、艺，即聚合分别在每一个连续运行的聚合槽中进展，完成由液态原料向凝胶聚合物的转变。聚合反响的时间是15分钟，即每一个聚合槽由进料端参加混合液运动至出料端变成胶块从聚合槽中脱出的时间是15分钟，因此在聚合槽到达出料端时聚合反响已经完成，液体已聚合成为胶体，随着聚合槽的翻转自然落下，空的聚合槽随着链条的转动返回加料端，进展下一个循环的操作。聚合反响方程式：聚合过程中有水汽和丙烯酸废气产生，在聚合机顶部设排风口，采用离心风机将所产生的废气排出，废气进入一个喷淋塔碱洗(8%碱液)，将废气中的酸性成分吸收，剩余废气经1根20m高排气筒排放。(4)破碎-两级造粒连续聚合机生成的大块凝胶由于聚合出来的胶块相对
14、较大，比外表积小，枯燥效率低，为了节约能量，使生产更为经济，提高枯燥速度，因此在枯燥前要减小凝胶粒度，对凝胶物料进展造粒。造粒前必须先将其破碎成为相对较小的形状，以便于造粒机的有效进料，提高造粒的效率。拟建项目采用椎体单螺杆破碎机对胶块进展破碎。经过椎体单螺杆破碎机处理后的小胶块，自然高位落料，进入锥体单螺杆造粒机进展造粒。为提高粉碎筛分效率，破碎机出料通过两次造粒。造粒过程采用锥体单螺杆造粒机，由加料口进入主机的聚合物胶块，在特殊设计的螺杆元件的作用下，经输送、压实、升压与匀压过程后被高速旋转的切刀切碎，被适宜的压力挤出成型模板，而得到颗粒产品，实现造粒的目的。此环节设备、管道密闭生产，无废
15、气产生。(5)两级枯燥来自造粒机的粒料含水约60%，采用一套螺旋枯燥器和一套流化床枯燥器串联使用的方式。直接进入流化床枯燥器对物料的分散性要求比拟高，由于物料特有的粘性特征，就需要在造粒时参加的分散剂的比例比拟大，为了克制物料的粘性，第一级枯燥选用螺旋枯燥器，目的是通过螺旋枯燥器的作用，在蒸发物料中的水分同时将成条或结团的物料分散开，用流化床式枯燥器对物粒进展二级枯燥。枯燥过程的空气温度控制在120-180，加热介质采用导热油，由加热介质通过换热器加热空气，加热后空气再去枯燥胶粒；枯燥过程中产生大量的水汽和粉尘，经旋风+布袋除尘器去除99.5%的粉尘，剩余废气经1根20m高排气筒排放。(6)粉碎筛分枯燥后的小颗粒(粒度约3mm，固含量94%)连续由流化床枯燥器中以970kg/h的流量排出，在流化床出料口自然搭接一台旋振筛将其中的粗颗粒别离出来回到破碎机重新破碎造粒；正常出料的颗粒采用罗茨风机经一个旋转供料器连续送入原料仓。小颗粒由原料仓经过一个流
