1)模块四 数控电火花线切割机床操作要领(2) 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方 法学习目标：知识目标：•了解数控电火花线切割机床加工流程能力目标：•掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法•学会HCKX系列数控电火花线切割机床的基本操作方法4) 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择一工艺基准的确定一 穿丝孔的加工—工件的装夹—线电极的选择及位置校正—确定加工参 数-线切割加工等步骤5) 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点6) 工件的装夹(7) 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求1 . 对工件装夹的一般要求(1) 工件的装夹基准面要光洁无毛刺对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝2) 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
3) 装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围4) 所用的夹具精度要高，以确保加工精度5) 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台6) 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率2． 常用的工件装夹方式(1)悬臂支撑，如图3-22 (a)所示此方式装夹方便，通用性强，适用于 对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹2) 两端支撑，如图 3-22 ( b )所示此方式工件两端固定在夹具上，支撑 稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹3) 桥式支撑，如图3-22 (c)所示此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑 夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹4) 板式支撑，如图3-22(d )所示支承板按照常规工件形状制造出具有 矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产5) 复式支撑，如图3-22(e)所示此方式是把专用夹具固定在桥式夹具 上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性t)(9) 图3-22工件装夹方式工件安装后，应进行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定基面法找 正等。
10)(11)电极丝的选择及位置调整1 • 电极丝的选择 目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨丝，广泛使用钼丝，线径为0.06〜0.25mm钨丝耐腐蚀性好，抗拉 强度高，但价格昂贵，只用于各种窄缝的细微加工慢走丝机床的线 电极一般使用黄铜丝，线径为 0.1〜0.3mm电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺寸来选择一般情况下，加工带尖 角、窄缝的小型工件选用直径小的电极丝；加工厚大工件则选用直径较大的电极丝，可提高切割速2 . 电极丝的位置调整 线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上方法有以下几种：(1) 目测法 对于要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准的相对位置时，可以直接利用目测，或借助放大镜来观察如图 3-23所示，是利用穿丝孔处划出的十字基准线，观察电极丝与十字基准线的相对位 置，移动工作台使电极丝中心分别与纵横方 图向基准线重合，此时的 坐标值就是电极丝的中心位置13) 3-23目测法调整电极丝位置(12)(2) 火花法 如图3-24所示移动工作(14)台，使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在发生火花时，记下工作台 的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝的中心坐标。
3) 自动找中心 自动找中心是让电极丝在工件孔的中心定位 如图3-25所示，首先让电极丝在 X轴方向移动与孔壁接触，记下坐标值 X1， 然后让电极丝反方向移动与孔壁接触， 此时坐标值为X2，再让电极丝 返回到(X1+X2)/2位置即为X方向中心用相同方法在 丫轴方向 操作，反复几次，就可找到孔的中心位置15)(16)图3-24火花法调整电极丝位置图3-25 自动找中心(17) 工艺参数的选择(18) 工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等电参数和进给速度、走丝速度等机械参数在加工中应综合考虑各参数对加工的影 响，合理地选择加工参数，在保证加工精度的前提下，提高生产率， 降低加工成本1 . 脉冲宽度脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间脉冲宽度与放电量成正比，脉冲宽度越宽，切割效率越高但电蚀物也随之增加，如 果不能及时排除则会使加工不稳定，表面粗糙度增大2. 脉冲间隙 脉冲间隙是指两个相邻脉冲之间的时间脉冲间隙增 大，加工稳定但切割速度下降减小脉冲间隙，可提高切割速度，但 对排屑不利3. 峰值电流 峰值电流是指放电电流的最大值合理增大峰值电流 可提高切割速度，但电流过大，容易造成断丝19) 快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表 3-3。
20 ) 表3-3 快走丝线切割加工脉冲参数的选择(21 ) 应用(22)脉(23)电(24)脉(25)空冲宽流冲间载度ti/峰隔电3S值to/压Ie/S/AV(26) 快速切割或加(28) 20(29) >(30)为(31) 一工大厚度工件〜4012实现般(27) Ra > 2.5(im稳定为(32 ) 半精加工(33) 6(34) 6加7Ra=1.25 〜2.5 卩〜20工,0m12一般(35 )精加工Ra <(36) 2(37) <选择91.25(im〜64.8to/I e0为3〜4以上(38) 4 .进给速度 工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝进给速度太慢，会产生二次放电，影响加工表面质量因此加工时，必须使工作台的进给速度和工件被放电电的速度相当39) 5 .走丝速度 一般情况下走丝速度根据工件厚度和切割速度来确(40) (四)线切割加工基本操作(41) 线切割加工的操作和控制大多是在电源控制柜上进行的，下面以HCKX系列的数控电火花线切割机为例进行基本操作的说明42) 电源的接通与关闭(43) 打开电源柜上的电气控制开关，接通总电源44) 拔出红色急停按按钮45) 按下绿色启动按钮，进入控制系统。
46) 上丝操作 上丝操作可以自动或手动进行，(47) 上丝路径如图3-26所示49) 图3-26 上丝路径1- 储丝筒2-导轨3-上丝介轮4-上丝电动机(1) 按下储丝筒停止按钮，断开断丝检测开关2) 将丝盘套在上丝电动机上，并用螺母锁紧3) 用摇把将储丝筒摇至极限位置或与极限位置保留一段距离4) 将丝盘上电极丝一端拉出绕过上丝介轮、导轮，并将丝头固定在储丝筒端部紧固螺钉上5) 剪掉多余丝头，顺时针转动储丝筒几圈后打开上丝电动机开关，拉紧电极丝6) 转动储丝筒，将丝缠绕至10〜15mm 宽度，取下摇把，松开储丝筒 停止按钮，将调速旋钮调至“ 1 ”档7) 调整储丝筒左右行程档块，按下储丝开启按钮开始绕丝8) 接近极限位置时，按下储丝筒停止按钮9) 拉紧电极丝，关掉上丝电动机，剪掉多余电极丝并固定好丝头，自动 上丝完成50) 在手动上丝时，不需开启丝筒，用摇把匀速转动丝筒即可将丝上满51) 穿丝操作 穿丝路径如图3-27所示52 )(53 ) 图3-27穿丝路径1- 储丝筒2-重锤3-固定插销4-丝滑块5-紧轮6、8-导轨7-导电快(1) 按下储丝筒停止按钮2) 将丝支架拉至最右端并用插销定位。
4) 取下储丝筒一端丝头并拉紧，按穿丝路径依次(54) 绕过各导向轮，最后固定在丝筒紧固螺钉处5) 剪掉多余丝头，用摇把转动储丝筒反绕几圈6) 拔下丝滑块上的插销，手扶丝滑块缓慢放松(55) 到滑块停止移动，穿丝结束在上丝和穿丝操作中要注意储丝筒上、下边丝不能交叉；摇把使用后，必须立即取下，以免误操 作使摇把甩出，造成人身伤害或设备损坏；上丝结束时，一定要沿绕丝方向拉紧电极丝再关断上丝 电动机，避免电极丝松脱造成乱丝56) 4 •储丝筒行程调整 穿丝完毕后，根据储丝筒上电极丝的多少和位 置来确定储丝筒的行程为防止机械性断丝，在行程档块确定的长度 之外，储丝筒两端还应有一定的储丝量具体调整方法如下：(1) 用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下 8mm左右的位置停止2) 松开相应的限位块上的紧固螺钉， 移动限位块至接近感应开关的中 心位置后固定3) 用同样方法调整另一端，两行程档块之间的距离即储丝筒的行程57) 5 •建立机床坐标 系统启动后，首先应建立机床坐标方法如下：(1) 在主菜单下移动光条选择“手动”中的“撞极限”功能2) 按F2功能键，移动机床到X轴负极限，机床自动建立 X坐标3) 再用建立X坐标的方法建立另外几轴的坐标。
4) 选择“手动”中“设零点”功能将各个坐标系设零，机床坐标就建立 起来了58) 6 .工作台移动 移动工作台的方法一般有手动盒移动和键盘输入两（ 1） 手动盒移动1） 在主菜单下移动光条，选择“手动”中的“手动盒”功能2） 通过手控盒上的移动速度选择开关，选择移动速度3） 按要移动的轴所对应的键，就可以实现工作台移动 2） 键盘输入移动1） 在主菜单下移动光条，选择“手动”中的“移动”功能2） 从“移动”子菜单中选择“快速定位”子功能3） 通过按键盘上的键输入数据4） 按 Enter 键，工作台开始移动 59 ） 7 ．程序的编制与校验（ 1） 在主菜单下移动光条，选择“文件”中“编辑”功能 2） 按 F3 功能键，编辑新文件，并输入文件名 3） 用键盘输入源程序，选择“保存”功能将程序保存 4） 在主菜单下移动光条，选择“文件”中“装入”功能，调入新文件 5） 选择“校验画图”子功能，系统自动进行校验，并显示出图形 6） 显示图形若正确，选择“运行”菜单的“模拟运行”子功能，机床将 模拟加工，不放电空运行一次（工作台上不装夹工件） 60 ） 8 ．电极丝找正 在切割加工之前，必须对电极丝进行找正操作。
步 骤如下：（ 1） 保证工作台面和找正器各面干净无损坏 2） 移动 Z 轴至适当位置后锁紧，将找正器底面靠实工作台面，长度方向平行于 X 轴或 Y 轴(3) 用手控盒移动X轴或Y轴坐标，至电极丝贴近找正器垂直面4) 选择“手动”菜单中的“接触感知”子功能5) 按F7键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、高频打开6) 在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝接近找正器当它 们之间的间隙足够小时，会产生放电火花，从放电火花的均匀程度判断电极丝的偏斜方向通过手控盒点动U轴或V轴坐标，直到放电火 花。