《电视机遥控器面板模具设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电视机遥控器面板模具设计说明书（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 . . . 广播电视大学 国防工业职业技术学院机械电子工程学院毕业论文设计课 题电视遥控器前盖设计教 研 室 模具教研室 专 业 模具设计与制造 班 级 10模具设计与制造 学生 朱杰 学号导师 邹驺 职称 高校讲师 2012 年12月 4日目录前言1一塑件的工艺分析21.塑件成型工艺分析22.塑件充模CAE分析33.遥控器前盖原料的成型特性与工艺参数5二注塑设备的选择81.估算塑件体积82.选择注射机83.模架的选定84.最大注射压力的校核9三塑料件的工艺尺寸的计算101.型腔的径向尺寸112.型芯的计算113.模具型腔壁厚的计算12 浇注系统的设计12 1.主流道设计13 2.冷料井设计
2、133.分流道设计144.浇口选择15五分型面的选择与排气系统的设计16 1.分型面的选择162.排气糟的设计17六合模导向机构的设计17七脱模机构的设计18八温度调节系统的设计181.模具冷却系统的设计19九模 具 的 装 配191.模具的装配顺序202.开模过程分析22 十参考资料22 十一设计总结23十二附图24前言光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为遥控器前盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是
3、一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射遥控器前盖模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。通过对模具专业的学习,掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的
4、工艺要求,各种模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面,掌握一般机械加工的知识,金属材料的选择和热处理,了解模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用,综合检验大学期间所学的知识。由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。一塑件的工艺分析1.塑件成型工艺分析如图1.1所示： 图1.1 遥控器前盖遥控器前盖的形状较复杂,带有很多不同形状的孔,在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。遥控器前盖的注塑材料首先选用ABS,遥控器前盖绝大部分决定了遥控器的外观。所以我
5、们必须很好的处理后前盖壁厚的均匀,譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致,这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于前盖的主体作用是起固定作用,它的部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距,势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力,造成塑件填充不满的缺陷。 应用了Pro/E的塑料顾问对其进行CAE的充模分析之后,确定了最佳的进浇位置,解决了填充不满的缺陷。在考虑到模具寿命,型心、型腔的结构 ,和现在的技术水平用整体形式是比较好的,使用嵌件容易出现问题,造成型腔的强度与刚度不够。2 .塑件充模CAE分析 图1.2.1充模时间分析通过充模
6、时间分析可以大致确定产品生产周期,估算生产效能。图1.2.2充模压强分析通过充模压力分析可以看出型腔熔体压力,从而计算锁模力确定注射机。 图1.2.3模温分析通过模温分析可以看出熔体的温度变化情况,确定模具的冷却或加热系统。 图1.2.4熔接痕分析通过熔接痕分析可以知道熔接痕的位置,确定浇口的最佳位置,解决产品外观问题。 图1.2.5气泡分析通过气泡分析可以看到气泡产生的位置,确定排气和引气系统设计方式及位置。图1.2.6熔体流向分析通过CAE分析,最后确定模具采用一个进浇口,一个进浇口就可以充满整个型腔,能减少由于多浇口而产生的熔接痕。浇口位置也确定放在制件中间。分析计算充模压力后选用XS-
7、ZY-125型压力机,能确保在安全围选择适当的压力机。由于制件的充模过程温度变化不是很大,且温度较高,采用环绕循环的水冷,冷却系统是比较合适的。分析熔接痕可以看到,熔接出都是在制件的部,不会影响产品外观,可以通过加压得到解决。模具排气也是比较重要的,分析后知道气泡大都是在顶杆附近集中,而模具推出系统采用推杆推出机构,就可以利用推杆间隙进行排气。利用CAE对模具进行分析,可以知道模具制造的可信性,对模具设计起到指导性作用,提前预知各种不利因素,大大提高了模具生产周期,现在CAE以得到广泛运用。3.遥控器前盖原料ABS的成型特性与工艺参数丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明,是
8、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油,耐热,耐化学腐蚀,丁二烯使聚合物具有优越的柔性,韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好,塑件尽可能偏大的脱模斜度。1.3.1 ABS塑料主要的性能指标：密度 1.021.05收缩率 % 0.40.6熔 点 130160热变形温度 45N/cm 6598弯曲强度 Mpa 80拉伸强度 MPa 3549拉伸弹性模量GPa 1.8弯曲弹性模量 Gpa 1.4压缩强度 Mpa 1839缺口冲击强度 kJ/ 1120硬 度 HR R6286体积电
9、阻系数 cm 1013 击穿电压 Kv.mm-1 15介电常数 60Hz3.71.3.2 ABS的注射成型工艺参数: 注塑机类型：螺杆式 喷嘴形式： 通用式 料筒一区 150170料筒二区 180190料筒三区 200210喷嘴温度 180190模具温度 5070注塑压 60100保压 4060注塑时间 25保压时间 510冷却时间 515周期 1530后处理 红外线烘箱 温度70 时间0.31二注塑设备的选择1.估算塑件体积估算塑件体积和质量： 该产品材料为ABS,查书本得知其密度为1.02-1.05g/cm3,收缩率为,计算取其密度为1.05 g/cm3,平均收缩率为0.5。使用PRO/E
10、软件画出三维实体图,软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。另预置浇道凝料为2 cm3因此估算塑件体积为18 cm3。2.选择注射机根据塑料制品的体积或质量,查书可选定注塑机型号为XS-ZY-125.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：125cm3注塑压力：119/Mpa 注塑速率：50塑化能力：20 锁模力：900KN注塑机拉行间距：260x290mm顶出行程：55mm 最小模厚：200mm最大模厚：300mm 模板行程：230mm 注塑机定位孔直径：100 mm 喷嘴球半径：SR12 3.模架的选定根据塑件选定模架为：CI3345A60B90C90 。见图2.1：图2.1 塑件的模架4 .最大注射压力的校核遥控器前盖的原料为ABS,所需注射为60-100MPa,而所选注射机压力为119MPa,所以注射压力符合要求。4.1最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边,通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8 V机 V塑V浇式中 V机注塑机的最大注塑量,125cm3 V塑塑件的体积,该产品V塑18cm3 V浇浇注系统体积,该产品V浇2cm3 故 V机36+2cm34.2锁模力校核F锁pA式中 p熔融型料在型腔的压力Mpa,常取P=2040MPa,该产品
