非织造学课后答案

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1、篇一：非织造原理复习题修改版】一 名词解释1. 泳移：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸 发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含 量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。2. 针刺密度： 指纤网在单位面积里所受的总针刺数。3. 马丽瓦特缝编：将具有一定厚度的纤网喂入缝编区，通过缝编机 件的相互作用，由 缝编纱形成线圈结构，使纤网得到加固而形成非织造布。4. 饱和浸渍：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧 辊或吸液装置除去多余的粘合剂，最后通过烘燥系统使纤维得到固化而成为非织造材 料。5. 超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子

2、产生高频振动 分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。6. 静电植绒：将有粘合剂的非织造布（或其他材料），经过带负电 的输送帘喂入静电 场，植绒的材料经过电极，带上正电后落向非织造布，由于植绒材 料在电场中呈垂直形态，绒头下端被粘合剂粘住，经过焙烘后粘合 剂固化，绒头便挺立在非织造底布上，形成绒面状外观。7. 喷洒粘合：采用喷洒的方式把粘合剂施加到纤网中，再使纤网受 热固化而得到加固的一种方法。8. 毡缩法：利用纤维表面鳞片所具有的定向摩擦效应，使纤维互相 纠结在一起并且牢 固地连结起来，使纤网得到加固。9. 轧辊海陆比：即轧点总面积占轧辊面积比，一般为 8%-28%。10. 泡沫半衰期

3、：一定体积的泡沫流出其中液体重量一半所需的时间 一般为2min-12min.11. 步进量；指针刺机每针刺一个循环纤网所前进的距离（cm）。12. 热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以 一定压力的热粘合 方式。热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。13. 针刺深度：指刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度。14. 化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结， 纤网得到加固的一种方法。15. 针刺力：是针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力。16. 缝编加固技术：利用经编线圈结构对纤网、纱线层、衬布等材料 或它们的组合进行加固而制成非织造布的一种方法。17. 植针密度

4、：1m长度针板上的植针数(枚/m)。18. 点粘合：刻花辊/光辊组合在热轧粘合时，在凸轧点处纤维能产 生熔融粘合，形成所谓的点粘合结构。19. 克莱帕伦(clapeyron)效应：高聚物分子受压时熔融所需的热 量远比常压下多。20. 水刺加固：指由高压水流形成的“水针”，对纤网进行连续喷射， 纤网在带有能量的水流作用下，发生穿插、位移，并相互缠结抱合，而达到加固纤 网的目的。21. 针刺力：针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力。22. 热风粘合非织造布：指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热 使纤网中的热熔 纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点 上，冷却后纤网得到粘合加固而

5、成为非织造材料。23. 泡沫粘合：利用刮涂或轧液等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀 的施加到纤网中去 的方法，待泡沫破裂后，释放出粘合剂，烘干成布。24. 针刺固网：利用带有倒刺的刺针对纤网进行反复的穿刺，使纤网 之间相互缠结而使纤网得到加固的方法。二、填空题1：水刺工艺参数：水针压力，水针直径，水针密度，生产速度，水 针头与纤网的距离， 2：水刺预湿时双网夹持的作用：减少纤网中纤 维在预湿过程中产生意外位移，并有效压缩蓬松纤维网输入预湿区。3：热轧粘合固网工艺中轧辊变形常用补偿方式：中凸辊补偿，轴向 交叉补偿，外加弯矩补偿，液压支承芯轴补偿 4：预刺时可在压网辊式送网机构上采用的防止纤网拥塞措

6、施有：1）每条沟槽内各嵌入一根导网钢丝 2）每条沟槽内各嵌入一个导网 片5：模压针相对于冲齿针的优点：齿槽大，呈弧状，对纤维损伤小，带纤维量多而均匀；产品孔痕小，表面平整度佳；针体耐磨，拉伸 强度高，使用寿命长。6：针刺机的牵拉机构分类，间歇式和连续式7：与浸渍粘合法相比，泡沫浸渍法的优点：可用少量粘合剂达到均匀的目的；有效防止泳移；能耗低8：水刺加固设备主要机构组成：水力喷射装置（包括水刺头和水针板），托网帘（输网帘、传送带），真空脱水装置，水处理及水循 环装置，传动及控制系统。9：马力瓦特缝编方式的特点：只采用少量缝编纱；构成产品主要材料是纤网，因而成本低；纤维原料广泛；缝编的特点： 1

7、外观酷似纺织物；原料适应性广；工序少，产量多 花色品种多11：水刺机构各主要部件的名称：喷水板，水刺头，托网帘或者转鼓，吸水箱。12：气浮过滤是指：向水中通入空气产生微小的气泡，由于气泡与 微小悬浮物之间相互粘附形成浮悬物，利用气泡的浮升作用而浮出 水面形成泡沫与浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。13：水刺固网工艺原理：高压水射流穿刺纤网，使纤网中的一部分 表层纤维发生位移，当水射流穿透纤网后，受到托网帘的反弹，再 次从不同方向穿插和纠缠纤网，纤网中纤维在不同方向高速水射流 穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得 到加固。 14：水刺非织造布和针刺非织造材料的结构性能差异

8、：针 刺纤网具有三维骨架结构；水刺纤网形成一种空间的网络结构，并 且具有较强的强力.15：热粘合固网工艺中，热轧粘合产品和热风粘合产品的结构特点 应用差异：热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15100g/m2，具有热稳定性好、产量高、成本低、无任何化学试剂的特点，其纤网太厚则中间层粘合效果差，产品易产生分层现象； 纤网太薄，布的强力差易变形。多用于用即弃产品的制造，如手术 帽、口罩、卫生用品、防护服等，此外还用于土工布、丰收布、电 池隔膜、包装材料、服装衬里、人造革基布、防水材料等。而热熔粘合适用于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积 质量在151000g/m2，其产

9、品蓬松度好，挺括，有弹性，手感柔软,渗透性强，具有良好的断裂强度，重量轻。多用于妇女卫生用品、 湿面巾、口罩、包覆布乃至服装保暖材料、过滤材料等。三、简答1 、针刺的加工原理是什么？当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面 的纤维，有纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上 下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网在纤维中靠拢而被压缩。当针刺达到一定深度后 刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而 以几乎垂直的状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤 网。2、热轧粘合加固中三大工艺参数与产品性能的关系。1 ）粘合温度：温度较低

10、，纤维粘结强度差，纤网强度较低；温度较 高时，纤维粘结强度好，纤网强度高，温度过高，纤维遭到破坏， 纤网强度下降。2）粘合压力：压力较小时，纤维的粘结轻缓，强力较小；压力增大时，纤维的粘结增加，强度增加；压力过大时，纤维的粘结更大， 强力下降。3）时间（生产速度）：时间增大，纤网的强度增加；时间过长，会使纤维破坏，从而使纤网强度下降；时间的确定取决于生产速度， 轧辊直径及压力。3、水刺生产中平网和圆网滚筒两种托网形式有什么特点？ 1 ）圆网（金属转鼓）：反弹力大，排列紧凑，占地小，金属材质磨 损小，能量利用率高，维修，调线，改造方便。2）平网（纤网质托网帘）：反弹性小，占地大，材质磨损大，更换

11、方便，成本低，易吸收水刺能量。4、es 纤维在热粘合加固中的优势？ 答：es纤维是一种性能优异的热熔粘结纤维，在纤网中既做主体纤 维，又作粘合纤维，这种纤维外层用聚乙烯（熔点110-130X），内 层用聚丙烯（熔点160-170。0，其特点是在经过热处理后，外层部 分熔融而起粘结作用，内层保持纤维状态，热粘合 es 纤维非织造布 的优点为改善非织造材料的结构，纤网内纤维交接点产生有效，均 匀的粘合作用，非织造材料强力高，热粘合的温度范围宽，操作过 程容易控制，做成产品手感柔软，强度和尺寸稳定性能好，能耗低， 生产率高。5、针刺固网中斜刺的特点？1 斜刺中针刺穿过纤网的区域大，纤维缠结机会多，且

12、“纤维销钉” 斜向插入，纤网的强度更高，性能更好。2 具有较大的体积密度和较 小的透气性，纤网尺寸稳定。6、发泡机理纯液体不会形成泡沫，必须在该液体中至少加入一种能在气液界面上形成界面吸附的物质表面活性剂。在表面活性剂溶液中通入空气，气泡被一层表面活性剂的单分子膜 包围；当该气泡冲破了表面活性剂溶液/空气的界面时，则第二层表 面活性剂包围着第一层表面活性剂膜而形成一种含有中间液层得泡 沫薄膜层，在这种泡沫薄膜层中含有粘合剂液体。当各个气泡相邻 的聚集在一起时，就成为泡沫集合体。7、弧形针刺机的产品结构特点？纤维损伤小、由于产品中“纤维销钉”在不同方向的配置，可改善产 品性能8、水刺用水过滤方式

13、的分类答：筒式过滤 ； 带式过滤 ；袋式过滤 ；气浮过滤 ；安全过滤网 砂式过滤9、请简述热轧过程中存在的热力学过程？1）.热传递过程：含有热熔纤维的纤网在室温下进入两轧辊钳口组 成的热轧粘合区，因为轧辊表面具有较高的温度，所以热量将从轧 辊表面传向纤网接触面，并逐渐传递到纤网内层；蓬松的纤网进入 两轧辊钳口后，纤网的密度和厚度发生变化，热传递系数也随之发 生了 变化。2）.形变过程：两轧辊之间强大的压力使高聚物产生形变热而导致 纤网温度进一步提高。3）.克莱帕伦效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下 多，这就是所谓的克莱帕伦效应。4）流动过程：在热轧粘合过程中，部分纤维在温度和压力作

14、用下产 生熔融，同时还伴随着熔融了的高聚物的流动过程，这也是形成良 好粘合的必备过程。5）扩散过程：在熔融高聚物的流动过程中，同时存在着高聚物分子 向相邻纤维表面的扩散。6）冷却过程：自然冷却，冷却速率不同产品性能不同，对布最终的强度有影响。10、化学粘合加固方法分类。1）浸渍法：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，最后通过烘燥系统使纤维得到固化 而成为非织造材料。2）喷洒法：采用喷洒的方式把粘合剂工作液施加到纤网中，再使纤网受热固化而得到加固的一种方法。3）泡沫浸渍法：采用刮涂或轧辊等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀地施加到纤网中去的方法，待泡沫破例后，

15、释放出粘合剂，烘干 成布。4）印花法：采用花纹辊筒或圆网印花滚筒向纤网施加粘合剂的方法。11、针刺深度的设计原则 1）对于粗而长的纤维，纤网可刺得深些，反之则浅些，对厚型纤维刺得要比薄型纤网深些，反之浅些；对要求硬挺的产品可刺得深些， 反之则浅些。2）开始时由于纤网较蓬松，刺针的针刺深度可以深些，随着加工的 进行，针刺深度要逐渐变小。12、水刺设备过滤系统对水进行过滤的原因答：因为水刺生产工艺的用水量很大，一般为10O-200m3/h，为了 节约水资源，必须实现水的循环使用（补水量仅为 5%-15%），另 外水源中会含有一定的杂质，生产过程中水质还会受到各种因素的 污染，如纤维屑，纤维素胶状体，微生物，纤维整理油剂，水垢， 腐蚀产物和沙土，尘埃等，因为高压极细的水针在高压泵的作用下 通过孔径为 0.08-0.18mm 的水针片产生的，而上述杂质很容易将水 针片微小的针孔堵塞，造成堵针现象影响产品的质量和生产效率。 因此，必须对水进行过滤处理，故而水处理及水循环系统就成为水 刺设备的一个重要的组成部分。11、水刺生产中纤维喂入预湿区的方式分类 答：（1）双网夹持式喂入 该方式可以减少纤维在预湿过程中产生的意外位移，并有效压缩蓬 松纤维网输入预湿区。（2）带孔滚筒与输网帘夹持式 水通过带孔滚筒和脱水器的作用迅速、充分的预湿纤维，对