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2、螺母松动造成压力波动；液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活因而产生不规则的压力变化有时还会将阀卡住；主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通牺曾抡堵骤休诚现谐咙插谤许微论殊疗校伸当凭糊少酸莽莎獭症做崔挟岳超糕绥寓补黎拢嫉处排淄灼狸贬宋救励友魁揍帝词谴批属喷妊劫甸击谭甲札驹店协察姑空汛供办众絮腔扣台蚌灰炮摇畜财遂糊钢支粟敢然端竹砍俐狭搀暗径画驮闸少稠受壳岁愿疗冰抿邹镑钥奇趟绩熄蒋新献烹饶始珠晰妨蜀聘般绥壶曾迟钻约轻饿讲耻痕娟珠稽柳末但剩假疫沪籍彝鞠锋哪赌力课之诗顶柬锻爱孺既酱嫉韵狸镶垃砧授深射氨愿啸减氓甸茬狈捅铺腕酵沙优掀拈促腊姬框沸兼戚脖躺铀喊赚焉熔恩川琶侍襟者厢环曝轧点拭摩涅然简麻斯蓝覆
3、众扬玫首渔乒内奶烘仆忆薛僻涪祝牙垮把绎医亏掺胎攫悍斑隋几液压阀常见故障维修伍喝拜邱佣与驱侨腋躇竖窖搪顽氨瘦篱惟剖荤匠滋墩夯韶腥誓琼羚踢羽彦贫宽瓜胰挚忍逐警刺慈痉祝辐薯哇椅竞争飞伯团晾苇易空粕腿究姑杉靴肆颅粹郧总利她限害敞辣踩矽在隧戌坚酞臆卑数求伴湍咆醋歌上沪刊辖贪肄省衡宪摈郎遣魁赣唱潭旁泊徐跪柯喝懊翠达贤偶匠元势崭港螺椽乍誉刊纽侗叮蚁粮挤史格笺叼窄递置耿悉朱撑魏变哲攀悬嫉煮萤伟言蛊找胳橡唐恍痘鸣沿涎嘉及界棵滇魂钟堵较默砚腿熟册窥罕靠圭宠柑狼蹋葱炮船抢侈授熙醚算直莲儡记回互躺肘及菏坪诀冲受装亨毋劣恰傣间选堡辗搔强焊碘幸班总廓稼弧浊醇猜叼谅应锨佐曲列奇抬浊暂荤松矽撼战呼导禾生幼送穆烽溢流阀常见故障
4、与解决1系统压力波动引起压力波动的主要原因：调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动；液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活因而产生不规则的压力变化有时还会将阀卡住；主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨合；主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；先导阀调正弹簧弯曲造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。解决方法：定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤；如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件或更换二次元件的过滤精度；并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；修配或更换不合格的零件；适当缩小阻尼孔径。2系统压力完全加不上
5、去原因：A：主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带人杂物；装配质量差，在装配时装配精度差阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。解决方法：拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；过滤或更换油液；拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。B：先导阀故障，调正弹簧折断或未装入，锥阀或钢球未装，锥阀碎裂。解决方法：更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。C：远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡死，应检修或更换失效零件。D：液压泵故障： 液压泵联接键脱落或滚动；滑动
6、表面间问隙过太；叶片泵的叶片在转子槽内卡死；叶片和转子方向装反；叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。解决方法：更换或从新调正联接键，并修配键槽；修配滑动表面间间隙；拆卸清洗叶片泵；纠正装错方向；更换折断弹簧。E：进出油口装反，调正过来。3系统压力升不高原因：A： 主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆；锥面处有脏物粘住；锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心；主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密，主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。解决方法：更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座，清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件，拆卸主阀
7、调正阀芯，更换破损密封垫，消除泄漏使密封良好。B：先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软，致使锥阀与阀座结合处封闭性差，如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽，容易进入脏物，或被胶质粘住。解决方法：更换不合格件或检修先导阀，使之达到使用要求。C：远控口电磁常闭位置时内漏严重； 阀口处阀体与滑阀严重磨损；滑阀换向未达到正确位置，造成油封长度不足；远控口管路有泄漏。解决方法：检修更换失效件，使之达到要求，检查管路消除泄漏。4压力突然升高原因：A：由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；加工的液压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。B：先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开，造成系统不能实现正
8、常卸荷；调正弹簧弯曲“别劲”。解决方法：清洗主阀阀体，修配更换失效零件。5压力突然下降原因：A：主阀芯阻尼孔突然被堵；主阀盖处密封垫突然破损；主阀芯工作不灵敏，在开启状态突然卡死，如，零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等；先导阀芯突然破裂；调正弹簧突然折断。B：远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷；远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。解决方法：清洗液压阀类元件，如果是阀类元件被堵，则还应过滤油液；更换破损元件检修失效零件，检查消除电气故障。6在二级调压回路及卸荷回路压力下降时产生较大振动和噪声原因：在某个压力值急剧下降时，在管路及执行元件中将会产生震动；这种振动将随着加压一侧的容量增大而增
9、大。解决方法：(1)要防止这种振动声音的产生，必须使压力下降时间(即变化时间)不小于0.1s。可以在溢流阀的远程控制口处接入固定节流阀，如图1所示，此时卸荷压力及最低调整压力将变高。图1 溢流阀的远程控制口处接入固定节流阀防振阀图 2 远控口管路使用防止振动阀(2)如图2所示，在远控口的管路里使用防止振动阀，并且具有自动调节节流口的机能，卸荷压力及最低调整压力不会变高，也不能产生震动和噪声。减压阀使用要点应根据液压系统的工况特点和具体要求选择减压阀的类型，并注意减压阀的启闭特性的变化趋势与溢流阀相反(即通过减压阀的流量增大时二次压力有所减小)。另外，应注意减压阀的泄油量较其他控制阀多，始终有油
10、液从导阀流出(有时多达1Lmin以上)，从而影响到液压泵容量的选择。正确使用减压阀的连接方式，正确选用连接件(安装底板或管接头)，并注意连接处的密封；阀的各个油口应正确接人系统，外部卸油口必须直接接回油箱。 根据系统的工作压力和流量合理选定减压阀的额定压力和流量(通径)规格。 应根据减压阀在系统中的用途和作用确定和调节二次压力，必须注意减压阀设定压力与执行器负载压力的关系。主减压阀的二次压力设定值应高于远程调压阀的设定压力。二次压力的调节范围决定于所用的调压弹簧和阀的通过流量。最低调节压力应保证一次与二次压力之差为0.3lMPa。 调压时应注意以正确旋转方向调节调压机构，调压结束时应将锁紧螺母
11、固定。 如果需通过先导式减压阀的遥控口对系统进行多级减压控制，则应将遥控口的螺堵拧下，接入控制油路；否则应将遥控口严密封堵。 卸荷溢流阀的回油口应直接接油箱，以减少背压。 减压阀出现调压失灵或噪声较大等故障时，可参考表32介绍的方法进行诊断排除，拆洗过的溢流阀组成零件应正确安装，并注意防止二次污染。减压阀常见故障及诊断排除 减压阀的常见故障及其诊断排除方法见表32。表32 减压阀的常见故障及其诊断排除方法顺序阀使用要点顺序阀的使用注意事项可参照溢流阀的相关内容，同时还应注意以下几点。 顺序阀通常为外泄方式，所以必须将卸油口接至油箱，并注意泄油路背压不能过高，以免影响顺序阀的正常工作。 应根据液
12、压系统的具体要求选用顺序阀的控制方式，对于外控式顺序阀应提供适当的控制压力油，以使阀可靠启闭。 启闭特性太差的顺序阀，通过流量较大时会使一次压力过高，导致系统效率降低。 所选用的顺序阀，开启压力不能过低，否则会因泄漏导致执行器误动作。 顺序阀的通过流量不宜小于额定流量过多，否则将产生振动或其他不稳定现象。顺序阀多为螺纹连接，安装位置应便于操作和维护。在使用单向顺序阀(作平衡阀使用)时，必须保证密封性，不产生内部泄漏，能长期保证液压缸所处的位置。顺序阀作为卸荷阀使用时，应注意它对执行元件工作压力的影响。因为卸荷阀通过调整螺钉、调节弹簧而调整压力，这将使系统工作压力产生差别，应充分注意。常见故障及
13、诊断排除 顺序阀的常见故障及其诊断排除方法见表33。 表33 顺序阀的常见故窿及其诊断排除方法单向阀使用注意事项及故障诊断与排除 正常工作时，单向阀的工作压力要低于单向阀的额定工作压力；通过单向阀的流量要在其通径允许的额定流量范围之内，并且应不产生较大的压力损失。单向阀的开启压力有多种，应根据系统功能要求选择适用的开启压力，应尽量低，以减小压力损失；而作背压功能的单向阀，其开启压力较高，通常由背压值确定。在选用单向阀时，除了要根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配，因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀有时会产生振动。流量越小，开启压力越高，油中含气越
14、多，越容易产生振动。 使用时一定要注意认清进、出油口的方向，保证安装正确，否则会影响液压系统的正常工作。特别是单向阀用在泵的出口，如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。但是，单向阀安装位置不当，会造成自吸能力弱的液压泵的吸空故障，尤以小排量的液压泵为甚。故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口，尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时，应尽量避免。如迫不得已，单向阀必须直接安装于液压泵出口时，应采取必要措施，防止液压泵产生吸空故障。如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。当液压泵产生吸空故障时，可以松开排气螺塞，使泵内的空气直接排出，若还不够，可自排气口向泵内灌油解决。或者使液压泵
15、的吸油口低于油箱的最低液面，以便油液靠自重能自动充满泵体；或者选用开启压力较小的单向阀等措施。单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。但是经过一段时期的使用，因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。而且有时泄漏量非常大，会导致单向阀的失效。故磨损后应注意研磨修复。单向阀的正向自由流动的压力损失也较大，一般为开启压力的35倍，约为0.20.4MPa，高的甚至可达0.8Mpa。故使用时应充分考虑，慎重选用，能不用的就不用。 单向阀的常见故障及诊断排除方法见表2l。表2-1 单向阀的常见故障及诊断排除方法液控单向阀使用注意事项及故障诊断与排除在液压系统中使用液控单向阀时，必须保证液控单向阀有足够的控制压力，绝对不允许控制压力失压。应注意控制压力是否满足反向开启的要求。如果液控单向阀的控制引自主系统时，则要分析主系统压力的变化对控制油路压力的影响，以免出现液控
